【正文】 在袋背面封口距離左端的 1/4范圍內(nèi)。 設(shè)置時順時針為增加，逆時針為減少。這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現(xiàn)象，盡快進入恒溫狀態(tài)。 如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。 旋轉(zhuǎn)滾筒的兩端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制，裝拆方便。 旋松轉(zhuǎn)子蓋，取出樣品，并將轉(zhuǎn)子從腔體內(nèi)取出。 ? “ Time”：設(shè)定所需運轉(zhuǎn)的時間。每兩周進行一全面的清理、擦洗、消毒。 看管好本工序的操作工具，不得轉(zhuǎn)借，經(jīng)常清洗器具并保持清潔。 內(nèi)包裝 開啟包裝機電源，裝好包裝塑料卷，調(diào)節(jié)好包裝長度和 寬度，包裝速度，調(diào)速縱橫 封口溫度為 120 度，調(diào)整包裝打印日期為生產(chǎn)當(dāng)日。 操作前技術(shù)要求 操作間應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的更衣洗手消毒程序，進入各車間必須更衣 。 生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，送至規(guī)定的地方存放。壓條機轉(zhuǎn)速控制在 110r/min,如果天氣情況較差應(yīng)降低壓機轉(zhuǎn)速。 本規(guī)程適用于螺旋藻半成品的生產(chǎn)。 感官 色澤形態(tài)： 呈深綠色，顆粒狀 。 生技科和生產(chǎn)車間有權(quán)對本規(guī)程提出修改和意見。 具體要求 本公司要求員工在每道工序完成后均應(yīng)進行自行檢驗以保證本工序產(chǎn)品的質(zhì)量，以便下道工序的順利完成。 凈重采用稱量法。無氣泡、穿孔、條紋、爆筋、 魚眼等睱疵出現(xiàn)。 供銷科、化驗室有權(quán)對本規(guī)程提前修改意見。 B、外觀：清澈透明，不渾濁、無雜質(zhì)、無異味。 B、外觀質(zhì)量 :材質(zhì)均勻、無不良斑點、無破損、外觀圖案符合本廠要求； C、標(biāo)簽標(biāo)注：產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng) 符合 GB7718 的規(guī)定，產(chǎn)品名稱、凈含量、制造者的名稱 和地址、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號； D、數(shù)量：符合訂貨數(shù)量。重量不符合要求，允許協(xié)商 后讓步接收。 過程檢查應(yīng)填寫好《半成品檢驗檢查記錄表》 獎懲細則 在未取得生產(chǎn)車間或生技科長的書面同意和總經(jīng)理或質(zhì)量負責(zé)人的批示前提前私自將不合格半成品轉(zhuǎn)入下道工序加工導(dǎo)致本公司產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)大的波動或顧客投訴甚至媒體曝光等事故者，將進行嚴(yán)肅處理，同時不排除以下處理方式： （ 1）調(diào)離本工作崗位 （ 2）責(zé)令賠償損失 （ 3）勸退 （ 4）斥退 檢驗員如果發(fā)現(xiàn)問題，沒有及時采取措施并上報，導(dǎo)致產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下道工序，將檢驗工序 控制項目 要求 檢驗方法 檢測頻次 曬場曬干 外觀、色澤、組織狀態(tài)氣味、滋味 墨綠色、干燥 條狀、不粘連無異味 肉眼查看外觀色澤，組織狀態(tài)采 取按壓檢驗的方法，滋味檢查采 取品嘗其味道等 辦法 每批檢查 版本號 /修改號： A/00 QS 技術(shù)文件 編號： WKBA02 扣除檢驗員本月薪金的 10%作為懲罰。 本公司在員工自檢的基礎(chǔ)上再以下工序進行生產(chǎn)過程檢驗。 理化指標(biāo) 水分 /(%) ≤ 微生物指標(biāo) 菌落總數(shù) cfu/ ml≤ 10000 大腸菌群 /(MPN/100g)≤ 90 三、抽樣方法 出廠檢驗樣品 每 批產(chǎn)品按 1～ 2‰隨機抽樣，總量不少于 1000g， 抽取樣品分為兩份，一份做檢驗用，一份作復(fù)檢用。 水質(zhì)過濾 版本號 /修改號： A/00 QS 技術(shù)文件 編號： WKBA05 過濾沖洗 鮮螺旋藻液 過濾 擠壓成型 水 曬場曬干 離心脫水 半成品 螺旋藻沖洗用的水源應(yīng)經(jīng)過 50 目以上的濾網(wǎng)過濾過，以防止雜質(zhì)混進螺旋藻中無法清除。當(dāng)藻泥條能自動脫離曬盤時，將藻泥條倒入不銹鋼桶。 5 責(zé)任和權(quán)限 生產(chǎn)車間主任對生產(chǎn)加工的物料數(shù)量和質(zhì)量負責(zé)。 生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，送至規(guī)定的地方存放 工藝流程（標(biāo)注★為關(guān)鍵質(zhì)量控制點） 標(biāo)注 ★ 的為關(guān)鍵 質(zhì)量控制點 工藝作業(yè)指導(dǎo) 造粒 版本號 /修改號： A/00 QS 技術(shù)文件 編號： WKBA06 半成品 外包裝 自動內(nèi)包裝 造 粒 真空滅菌 入 庫 出廠運輸 出廠檢驗合格 真空 度 ,溫度 90度到 100 度，時間２ h ★ ★ 封口溫度１２０度，控制好包裝速度以保證包裝質(zhì)量 接到生產(chǎn)任務(wù)后，車間人員將螺旋藻半成品裝入不銹鋼桶送入粉碎造粒車間。 檢驗 按照成品檢驗程和本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)抽取相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品進行出廠檢驗。 適用范圍 本指導(dǎo)書適用于生產(chǎn) 過程中生產(chǎn)設(shè)備、容器、生產(chǎn)工具及人員的消毒控制。 手消毒 更衣室手消毒也中消毒液稀釋比例為 1： 100,手消毒時在消毒池浸泡 15 秒以上以消毒。（離心機電源開關(guān)位于離心機右側(cè)） 檢查并確認離心機腔體內(nèi)無任何異物和積水，并確認離心機處于正常工作狀態(tài)，如有異常情況請立即聯(lián)系公用實驗室管理人員。 注意事項：料斗內(nèi)如粉末停滯不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應(yīng)用竹片鏟或停車工作。蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復(fù)運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。 序號 潤 滑 部 位 時間 /次 潤 滑 油 脂 1 前軸承座軸承 每班 HJ30 機械油 2 中、后軸承座 每三月 ZG2 潤滑脂 3 減速箱內(nèi)軸承 每三月 HJ30 機械油 四、安裝說明 本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用地方，墊平后即可使用。（解除真空后，如密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門，經(jīng)過一段時間后，等密封圈恢復(fù)原形后，才能方便開啟箱門。 設(shè)置熱封溫度為 180度，熱印溫度 140度，電機速度為中速 3，印字距 離為最左。 1使用完畢后，將熱封溫度旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)最低打開封機開關(guān)。 （通常約 100~150℃之間，視被印物質(zhì)而定），此時加溫指示燈亮起，并且指示燈會時綠時紅，表示溫度控制正常運轉(zhuǎn)。 編制人： 審批人： 日 期： 20xx 年 月 日 日 期： 20xx 年 月 日 版本號 /修改號： A/00 QS 技術(shù)文件 編號： WKBA12 顆粒自動包裝機操作規(guī)程 一、技術(shù)參數(shù) 型號 : MODEL DXDK40 電功率 : 體積 :600*790*1780mm 機器重量 :350KG 額定電壓 :主電機 370W 加熱器 900W 額定頻率 50HZ 出廠日期 : 生產(chǎn)廠家 : 溫州市中立機器廠制造 二、本機工作原理 目的：規(guī)范自動顆粒包裝機的使用、維護、保養(yǎng)、清潔。 四、開始使用 ： ： 按通電源開關(guān)，指示燈亮，橫豎熱封輥加熱器通電。 接通裁刀離合器，當(dāng)不能在規(guī)定位置裁斷時 ,切斷電機開關(guān)進行調(diào)節(jié)。 ： 導(dǎo)料槽的安裝調(diào)整： 導(dǎo)料槽的出料口中心線應(yīng)處于橫、豎封輥輪的熱封線構(gòu)成的平面上 ,且包裝膜在成型后的疊合線應(yīng)與豎輥輪軸截面垂直。 供料轉(zhuǎn)盤的調(diào)整 當(dāng)裝袋時間與熱封時間不一致時，熱封口將關(guān)生夾顆?，F(xiàn)象，此時，應(yīng)將與供料轉(zhuǎn)盤嚙合的雙聯(lián)齒輪往上頂脫，并根據(jù)實際情況旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的齒數(shù)。 上述檢查中如遇操作員無法排除的故障請及時通知維修人員。 每天應(yīng)及時清除設(shè)備四周的積灰及落地粉。 清潔效果評價：經(jīng)處理后的設(shè)備表面無污物，無油跡，無上次產(chǎn)品殘留。 編制人： 審批人： 日 期： 20xx 年 月 日 日 期： 20xx 年 月 日 版本號 /修改號： A/00 QS 技術(shù)文件 編號： WKBA14 搬運作業(yè)指導(dǎo)書 一、目的 對搬運中有效控制，確保產(chǎn)品在使用和交付前保持完好的質(zhì)量狀態(tài)，并準(zhǔn)時交貨。放置于原料區(qū)域內(nèi)，或搬運上車。搬運中要輕拿輕放，嚴(yán)防外箱