精益生產看板生產模式管理課件(更新版)
【正文】 （ 1）在生產線內，材料用完后，該材料的領取看板隨同空箱被送出來。 后工序只領取被摘下看板的數(shù)量，即只領取需要的部件、需要的數(shù)量。 看板是防止生產過剩、搬運過剩的工具。如果出現(xiàn)不一致的貨箱時，應注明“零頭”。 看板的數(shù)量表示某種零件的最大庫存量，減少看板數(shù)量就意味著減少生產過程的在制品，隱藏的問題就會暴露出來。 天津精益生產管理咨詢（工程）公司 四、看板的運用規(guī)則 No 看板的運用規(guī)則 內 容 4 附上看板的產品應是 100%合格品。 2 前工序按照被摘下看板的順序，只生產被摘下看板的品種和被摘下看板的數(shù)量。 （ 3）在前工序的完成品貨店摘下“工序內看板”，插上“領取看板”。 ?掌握后工序的緊急程度（加工的優(yōu)先順序） 3 改善工序、作業(yè)的工具 暴露問題的工具 —— 看板發(fā)行越少，工序中的在庫越少，問題越容易顯露出來。看板在某些范圍內具有自動調整生產順序的特征。 天津精益生產管理咨詢（工程）公司 以各工序之間的同期化生產為目標，按銷售速度以 1箱 單位搬運 搬運 前工序 后工序 發(fā)貨場 材料 接收 貨店 工 序 提高人和設備的效率，按售出的順序， 只生產售出的產品、售出的量 。 天津精益生產管理咨詢（工程）公司 發(fā) 貨 場 為貫徹后工序領取、后補充生產，在各生產工序間設置貨店， 實現(xiàn)“先入現(xiàn)出”的存儲方式 。 在庫設定 存儲方式 以各工序之間的同期化、一個流生產為前提目標， 實現(xiàn)“多頻次，少批量”的搬運作業(yè)方式。 “準時化”生產理想目標 的生產系統(tǒng) 天津精益生產管理咨詢（工程）公司 3．改善的工具 前工序 后工序 發(fā)貨場 定量搬運 按 生 產 系 統(tǒng) 是否按后工序領取進行生產？ 〃 在庫是否過剩？ 〃 在庫是否不足？ 暴露 問題 通過實施生產現(xiàn)場的改善活動，消除制造過程中多余的在庫，降低生產成本。 ?看板的張數(shù)如果能得到合理的控制，生產量、搬運量自然地會控制在適當?shù)臄?shù)量之內。 ⑵ 能實現(xiàn)快速換產調整 。 （ 2） “工序內看板”隨同產品一起在生產線內流動。另外，順序不能顛倒。 看板一定要和零部件一起移動，它的移動是指示搬運、生產的信息。 天津精益生產管理咨詢（工程）公司 演講完畢，謝謝觀看！
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