【正文】 23 1知人者智，自知者明。 :23:1419:23:14February 8, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 8日星期三 下午 7時 23分 14秒 19:23: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 2 超實際產能排產，作業(yè)大量延遲生產 3 排定未生產的作業(yè)，隨意調整、推遲，無任何規(guī)范性管控文件 狀態(tài)：倉庫堆積大量調產物料，倉庫面積嚴重不足，倉庫儲位堆積的物料毫無規(guī)律，尋找物料困難。 Ⅲ 具體操作方法示例 三、配送期量標準制定 定置量核算 根據設計出的線棒工裝周轉車及總二分廠內機機型結構特點，核定工裝周轉車的定制量，即工裝周轉車滿負荷最大裝載數(shù)量，如上表所示。 Ⅱ 物流規(guī)劃方案 最終倉儲整改目標 物 料 到 貨 A線作業(yè) 3 暫存配套分裝 Check CheckCheck CheckCheckCheckCheck CheckCheck CheckCheckCheckCheck CheckCheck CheckCheckCheck生產線 A 生產線 B 生產線 C A線作業(yè) 3 暫存配套分裝 A線作業(yè) 3 暫存配套分裝 A線作業(yè) 3 暫存配套分裝 A線作業(yè) 3 暫存配套分裝 A線作業(yè) 3 暫存配套分裝 A線作業(yè) 3 暫存配套分裝 A線作業(yè) 3 暫存配套分裝 A線作業(yè) 3 暫存配套分裝 說明： 將物料入庫暫存、物料配套、物料分裝區(qū)整合到倉庫內，暫存區(qū)即配套區(qū)和分裝區(qū)，減少物料搬運次數(shù)，提升工作效率。 分裝員在分裝物料時必須按照工裝標識的定置進行分裝，及標識的更新填寫。 物料配套分裝區(qū)： 根據作業(yè)計劃排程順序、生產線作業(yè)進度，在物料配套暫存區(qū)內領取相應物料，將領出的物料在該區(qū)域內完成最終配套、拆包、分裝工作，該區(qū)域內只存放齊套物料。 物料配套暫存區(qū)： 供方到貨后的入庫待檢、暫存區(qū)，該區(qū)域內物料按作業(yè)線體安排布局，將物料暫存區(qū)按線體固定，對應線體的物料暫存區(qū)內只允許存放該線體的作業(yè)物料，該區(qū)域同時完成物料到貨后的初步配套工作，物料存儲量不超過雙班作業(yè)物料需求量。 Ⅱ 物流規(guī)劃方案 二、分裝員工作要求 分裝員必須按照作業(yè)上線順序，在配套區(qū)找到相應的作業(yè)物料進行拆包、分裝。 采購訂單下達 采購員在下達采購訂單時必須按照作業(yè)計劃、規(guī)范的接收周期下采購訂單，在下采購訂單時需將作業(yè)線體及到貨具體時間維護到采購訂單中； 供方到貨 供應商在物料到貨時必須按采購訂單及規(guī)范的物料接收周期安排物料到貨，到貨時必須保證物料的齊套性。 Ⅲ 具體操作方法示例 相關數(shù)據計算公式 堆碼標準：單托盤、單倉儲籠或單格貨架上，物料不違反堆碼原則時所存放的最大數(shù)量； 堆碼標準 =單箱數(shù)量 *單托箱數(shù) 說明：單箱數(shù)量 —— 單個容器具的額定放置數(shù)量； 單托箱數(shù) —— 每托盤、每倉儲籠或單格貨架所放置的單元數(shù)量（箱數(shù)）； 存儲面積需求 =接收周期 *產量 /堆碼標準 說明：接收周期 —— 即規(guī)定的物流最長接收期限，一般不超過 2天； Ⅲ 具體操作方法示例 二、工裝器具標準制定 根據總裝二分廠機型特點，設計適用于總裝二分廠物流周轉的工裝周期線棒車，設計時確保在總二內部總體工裝尺寸規(guī)格基本保持一致，同時工裝車的外形狀態(tài)不影響整體的分裝或生產線操作。 實際狀態(tài) No D D+1 D+2 D+3 1 系統(tǒng)中計劃未變，但實際生產計劃已發(fā)生非常大的變化。 :23:1419:23:14February 8, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 19:23:1419:23:1419:23Wednesday, February 8, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 :23:1419:23Feb238Feb23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別