【正文】 稼動時間 =運行時間 點點停 32次 （ 5分鍾以下 ） 按 1日的負(fù)荷時間 460分計 ,設(shè)定生產(chǎn)良品數(shù)應(yīng)為： 460分 / （ 分 /個 ） =920個 , … 但實際生產(chǎn)良品數(shù)僅為 392個 . 設(shè)備綜合效率：設(shè)備在負(fù)荷時間內(nèi)的產(chǎn)出效率 =價值稼動時間 / 負(fù)荷時間 =196/460=% （ =實際良品數(shù) /設(shè)定良品數(shù) =392/920=%.） 設(shè)備綜合效率計算（續(xù) 1） ? 設(shè)備綜合效率不能夠反映出各類 LOSS的影響各有多大 ,以及一項改善活動在什么方面產(chǎn)生了作用 。為了找出造成設(shè)備綜合效率低下的各類原因及其影響度，導(dǎo)入以下公式： 設(shè)備綜合效率 =時間稼動率 性能稼動率 良 品 率 停止 LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS 設(shè)備損耗計算（續(xù) 2） 時間稼動率 =稼動時間 /負(fù)荷時間 = （ 負(fù)荷時間 — 停止時間 ） /負(fù)荷時間 = （ 460— 60） /460= 87% 性能稼動率 =有效稼動時間 /稼動時間 （ 200/400） =生產(chǎn)量 基準(zhǔn)周期 /（ 負(fù)荷時間 停止時間 =400 （ 46060） = 50% 良 品 率 =良品數(shù) /生產(chǎn)量 （ 392/400） = 98% 停止 LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS 設(shè)備綜合效率 =價值稼動時間 /負(fù)荷時間 (196/460) =時間稼動率 性能稼動率 良 品 率 =(400/460) (200/400) (196/200) = 87% 50% 98% =% 設(shè)備的生產(chǎn)率 =設(shè)備綜合效率設(shè)備可動率 （設(shè)備的效率） = % 460/475 =% 我們呢？ 設(shè)備損耗計算（續(xù) 3） 設(shè)備故障浪費 轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪費 點點停的浪費 制造不良 與維修的浪費 速度低下浪費 啟動浪費 夾具模具浪費 品質(zhì)故障浪費 物流慢浪費 設(shè)備的 10大浪費 ◇ 以“多品種、小批量”為特征的均衡化生 產(chǎn)是看板 管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的重要措施，而實現(xiàn)均衡化 生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題 . ◇ 縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時間是減少瓶頸、降低成本、 改進產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。 *從前制品安定需 6個月 現(xiàn)在 1個月達成 !! 在設(shè)計開發(fā)中進行品質(zhì)預(yù)測 量產(chǎn)時間 1 2 3 4 5 6 7 ● □ ● ● ● ● ● ● □ □ □ □ □ □ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲● NAD ▲ G □ K/F 準(zhǔn)備階段進行品質(zhì)預(yù)測 演講完畢，謝謝觀看！