【正文】 簽名 下規(guī)范限 備注 缺陷 數(shù)量 PPM 檢查表 52 6?質(zhì)量管理 操作過程 :—— 分析 數(shù)據(jù) 頻率 直方圖 產(chǎn)品 過程 上規(guī)范限 下規(guī)范限 日期 姓名 簽名 備注 53 6?質(zhì)量管理 操作過程 : 改進(jìn) — 流程 分析 應(yīng)用控制圖、散布圖和層圖 是 是 系統(tǒng)原因嗎？ 可以改進(jìn)嗎？ 應(yīng)用因子分析 系統(tǒng)原因嗎？ 應(yīng)用 6?工程 剔除 否 否 控制 54 6?質(zhì)量管理操作過程 : 改進(jìn) — 方法 交叉工作組 頭腦風(fēng)暴法 風(fēng)險(xiǎn)分析 量具分析 直方圖 因果圖 排列圖 散布圖 分層法 簡(jiǎn)易方法 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 穩(wěn)健設(shè)計(jì) 相應(yīng)曲面 仿真法 技術(shù)方法 55 6?質(zhì)量管理 操作過程 :—— 控制 ?規(guī)范化或標(biāo)準(zhǔn)化 ?用控制圖監(jiān)控， 避免偏高規(guī)范 ?發(fā)現(xiàn)新波動(dòng)源 ?連續(xù)改進(jìn) 上控制限 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 下控制限 56 案例分析 ： ? 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序的實(shí)例一： —— “合理調(diào)節(jié)提高供暖舒適性” ? 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序?qū)嵗? —— “提高 大氣溫度傳感器交檢合格率 ” ? 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序?qū)嵗? —— 提高精鑄件接頭 FRH100021101C合格率 57 四、實(shí)施 6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限性 ? 學(xué)習(xí)和推動(dòng)熱潮正在我國(guó)掀起，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注 6σ, 而有些企業(yè)則處在觀望中。 42 支持 6 σ收益的原因 三個(gè)方面的原因： 第一，關(guān)注底線結(jié)果。 可見 6σ并不是不現(xiàn)實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。 35 ? 摩托羅拉 ? 7年時(shí)間，從 4?提高到 6? ? ppm從 6200提高到 ? 通用電器 (GE) ? 5年 ppm從 35000提高到 ， ? 97年節(jié)省成本 3億美元 ? 98年節(jié)省成本 ， ? 99年節(jié)省成本 15億美元 ? 2023， 6?收益 66億美元 ? 聯(lián)合信號(hào)公司 ? 8個(gè)月， ppm從 120,000提高到 64,000 ? 1998年，節(jié)約 6億美元 ? 美國(guó)德州儀器公司 ? 7年，從 4?提高到 5? ? ppm從 6200提高到 233 36 6?質(zhì)量管理 —— 世界 500強(qiáng)公司中的應(yīng)用 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 摩托羅拉 IBM DEC ABB 柯達(dá) GE 聯(lián)信 康柏 NEC 杜邦 索尼 西門子 諾基亞 東芝 摩根 福特 LG 愛立信 三星 飛利浦 美國(guó)快遞 NCR 如果把成功運(yùn)用 6?管理 的企業(yè)羅列出來，好像是一個(gè)精選版的財(cái)富 500強(qiáng) 。 31 ? 不僅如此， 6σ質(zhì)量交付給顧客的僅有 3件產(chǎn)品帶有一處缺陷，而 3σ質(zhì)量將有 6645件產(chǎn)品帶有6處以上的缺陷。 如果該航班的準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)到 6 σ，這意味著每一百萬次飛行中僅有 ，如果該航班每天運(yùn)行一次，這相當(dāng)于每 805年才出現(xiàn)一次晚點(diǎn)到達(dá)的現(xiàn)象。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克 ? 而以 “ 顧客成功 ” 為核心 ， 不僅考慮顧客當(dāng)前的需求 ， 還要考慮潛在的未來需求 。 質(zhì)量文化 企業(yè)中自然形成的一系列有關(guān)質(zhì)量問題的意識(shí)、規(guī)范、價(jià)值取向、行動(dòng)準(zhǔn)則、思維方式、風(fēng)俗習(xí)慣、傳統(tǒng)觀念的軟件的總和。 而且 “ 生命說 ” 是以自我為中心 ， 強(qiáng)調(diào)了企業(yè) ， 忽視了顧客 。 21世紀(jì)的新質(zhì)量觀念 6 5）過程管理是 (21世紀(jì)質(zhì)量 )核心 ? 傳統(tǒng)：質(zhì)量理論和方法往往側(cè)重于結(jié)果 ， 希望在終端處制造質(zhì)量 。能力計(jì)算。 ? 第二 批產(chǎn)品的質(zhì)量特性呈鐘型分布在規(guī)格內(nèi)（ 當(dāng)對(duì)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)控制，且過程有一定的質(zhì)量保證的能力時(shí) ）。 33 回答：什么是 6?質(zhì)量管理 “尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途。 我們的目標(biāo)是成為一個(gè) 6 σ公司 ， 這將意味著公司的產(chǎn)品 、 服務(wù) 、 交易零缺陷 。 顯然，一個(gè)只有不到 3σ的國(guó)家，其內(nèi)部有大量的資源浪費(fèi)、憤怒的消費(fèi)者、在國(guó)際市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，等等，在新的世界經(jīng)濟(jì)中將很難與一個(gè)具有 甚至 6σ的國(guó)度一比高下。 麥肯錫公司的調(diào)查和研究表明，企業(yè)只要組織其現(xiàn)有資源進(jìn)行核心業(yè)務(wù)流程改進(jìn)，直至提升到 σ 企業(yè)均無須大的資本投入，當(dāng)達(dá)到 σ 時(shí)，再提高到 6 σ 則需要增加投入，但此時(shí)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力已大幅提高，市場(chǎng)占有率極高，給企業(yè)帶來的利潤(rùn)將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此時(shí)的投入。 58 已推行 6σ的企業(yè)中，成功或失敗的教訓(xùn) 缺少激勵(lì)機(jī)制 評(píng)審與授權(quán)不足 推動(dòng)與拉動(dòng) 財(cái)務(wù)支持 形式主義或者僅僅使用 6σ的一些工具 來自部門間的壁壘或人為的抵觸 開源與節(jié)流并存 59 6σ 的局限性和 “不宜 ” 這種管理方法的成功，使其應(yīng)用范圍大大擴(kuò)展了。 ? 6σ 管理要成功，至少要 5年時(shí)間。 63 五、 6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系 ? 6σ與全面質(zhì)量管理（ TQM）的關(guān)系 主題一：真正關(guān)注顧客 主題二：以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理 主題三：采取的措施應(yīng)針對(duì)過程 主題四：預(yù)防性的管理 主題五：無邊界的合作 主題六：力求完美，容忍失敗 64 ? 6σ與精益制造 /精益思想的關(guān)系 兩者的不同之處是 6σ更具有系統(tǒng)性： 18