【正文】 .做好班組工具管理工作 ,對(duì)提高產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的作用 . 十、工具管理實(shí)務(wù) 十一、通用 ,專用 ,特殊的工具 刃具 磨具 量具 卡具 模具 手工工具 試驗(yàn)臺(tái) 工作梯 廠內(nèi)運(yùn)輸工具 焊接工具 吊具 電工用具 十二、班組工具的管理 準(zhǔn)確編制計(jì)劃 建立工具使用檔案 1,根據(jù)工具在生產(chǎn)中的作用和技術(shù)特征 ,用“十進(jìn)位”法 ,把工具分成類 ,種 ,項(xiàng) ,型 :把所有工具分成十類 ,每類分成十種 ,每種分成十組 ,每組分成十項(xiàng) ,每項(xiàng)分成十型 . 2,工具編號(hào) (十進(jìn)位法 ,字母法 ,綜合法 ). 3,注冊(cè)登記 . 十三、班組工具日常管理 1,按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行工具的領(lǐng)用和借用 2,做到工具的合理保管 3,做到工具的合理使用 ,既一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進(jìn)行使用 4,建立工具的報(bào)廢報(bào)損和丟失的處理制度 5,做好工具事故的處理工作 6,對(duì)工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神鼓勵(lì) 現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)能力的提升與訓(xùn)練 第一講 : 班組長(zhǎng)的使命與職責(zé) 第二講 : 班組長(zhǎng)的日常管理實(shí)務(wù) 第三講 : 6S活動(dòng)推行技法 第四講 :班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 第三講： 6S活動(dòng)推行技法 一、 “6S” 基本概念 二、 “6S” 重要性 三、 推行 “6S”的原則 四、 “ 6S” 實(shí)施 五、 6S推行要領(lǐng) 六、推行 6S的八大目的 什么是“ 6S” ？ 6S就是 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SETKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 安全 (SAFETY)六個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以 S開頭，簡(jiǎn)稱為 6S。 ? 檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范訓(xùn)練 ——主要是訓(xùn)練制程中的檢查人員，可請(qǐng)品管工程師或技術(shù)師擔(dān)任講師。 。 建立班組內(nèi) 2~3人的機(jī)動(dòng)部隊(duì) 對(duì)于人數(shù)較多的制造現(xiàn)場(chǎng)，一線主管培養(yǎng) 2~3人的機(jī)動(dòng) 部隊(duì)實(shí)有必要，平時(shí)以擔(dān)任班長(zhǎng)助理或組長(zhǎng)助理，領(lǐng)料或設(shè)備保養(yǎng)、制程改善等工作，如員工請(qǐng)假或離職時(shí)可立即遞補(bǔ)工作，不致造成工作延誤，此舉當(dāng)然也需要上級(jí)主管的 支持，機(jī)動(dòng)人員必須擁有制程上的多項(xiàng)專長(zhǎng)較能勝任。 ? 螺絲、螺帽點(diǎn)檢表。 ? 每日上午 九時(shí)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的保養(yǎng)績(jī)效檢核， 并做記錄。 、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并臵于固定位臵 。 ，有否異常聲音、振動(dòng)、松動(dòng)等情況 。 一級(jí)保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù) 一級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，其工作實(shí)務(wù)為 : ? 依照操作規(guī)程正常的操作程序使用設(shè)備。 。 ? 包裝材料 —— 使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。 了解生產(chǎn)能力 (單位時(shí)間產(chǎn)量 )。 人員出勤 ,異動(dòng)的狀況 ,員工精神狀況 ,士氣 。 制定作業(yè)指導(dǎo)書。 過(guò)于武斷專制或優(yōu)柔寡斷。 把干得不好的原因全推到上級(jí)和其他同事身上，相互不信任感增加。 投訴增多，信譽(yù)度降低。 3 團(tuán)隊(duì)演練 成績(jī) 1050分，上場(chǎng)前兩組依次 20分、 10分； 一人不認(rèn)真參與者 20分；以此類推； 4 團(tuán)隊(duì)作業(yè) 每條 5分 遲交 5分 5 個(gè)人作業(yè) 每條 2分 遲交每份 5分 6 個(gè)人特殊表現(xiàn) 優(yōu)秀者 20 20分；以此類推；情況如不認(rèn)真聽課，筆記、手機(jī)響、走動(dòng)、唱反調(diào)等等。 ?面對(duì)經(jīng)營(yíng)者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場(chǎng)上 ,用部下的聲音說(shuō)話 。 缺乏挑戰(zhàn)精神，不能圓滿完成自身任務(wù)的人多。 七、成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者 雖有壓力，但仍保持積極的態(tài)度 將自己知道的知識(shí)，肯花時(shí)間傳授給下級(jí) 說(shuō)到做到，不失信 學(xué)習(xí)合理而一貫的權(quán)限關(guān)系 懂得權(quán)限委任 以身作則 為和員工交流與溝通而努力 會(huì)調(diào)動(dòng)下屬工作積極性。 ? 了解下級(jí)對(duì)你的期望值。 人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定。 不良發(fā)生的原因及對(duì)策 ,不良品的善后處理 。 通過(guò)示范 ,糾正 ,直接指導(dǎo)等方式來(lái)教育員工 。 建立物料運(yùn)作程序 建立原、輔材料入庫(kù)程序 建立原、輔材料出庫(kù)程序 建立半成品入庫(kù)程序 建立半成品出庫(kù)程序 建立退貨補(bǔ)料控制程序 建立成品入庫(kù)程序 建立成品出庫(kù)程序 ?現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn) 一線主管對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)暫存的物料、半成品、成品應(yīng)實(shí)施定期的盤點(diǎn)，在工作上可配合財(cái)務(wù)部門于每月月底盤點(diǎn)一次，確?，F(xiàn)場(chǎng)物料管理、料帳保持一致。 ： 1)品質(zhì)不良 。 。 ，以決定是否停機(jī) 。 ? 特殊部位的潤(rùn)滑及定期換油。 ?做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。 ? 油、空壓的查檢表。 。 。 上述訓(xùn)練的工作除了日常訓(xùn)練之外，對(duì)于新進(jìn)員工的訓(xùn)練一線主管應(yīng)特別重視，才能確保方法與技術(shù)管理的徹底實(shí)施。 * 需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開。 。 3S之效果 清潔的目的： 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 通過(guò)進(jìn)行上述 4S，養(yǎng)成遵守紀(jì)律、規(guī)則的好習(xí)慣，做到“以廠為家，以廠為?！钡牡夭?。 二、“ 6S”的重要性 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) a 作業(yè)流程不順暢 b 增加搬運(yùn)距離 c 虛耗工時(shí)增多 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 a 不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車， 開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。 工具亂擺放 a 增加尋找時(shí)間 —— 效率損失。工時(shí)增多。 成本的浪費(fèi)。 ★ 專人監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)改善。 3. 3. 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)。 5. 場(chǎng)所、物品標(biāo)示。 3. 3. 每個(gè)地方清洗干凈。 例如： [我們公司做什么事都是半途而廢 ] [反正不會(huì)成功，應(yīng)付應(yīng)付算了 ] ?要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)時(shí)間來(lái)改正。 素養(yǎng)就是教養(yǎng)成大家能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣， 6S本意是以 4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。 6S實(shí)施步驟（宣傳標(biāo)語(yǔ)） 要想工作環(huán)境好，整理整頓要做到， 每日清掃不能少，清潔素養(yǎng)最重要。 六、推行 6S的八大目的 4． 減少直至消除故障 ， 保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境 。 企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢 ， 作業(yè)效率必然就會(huì)提高 ， 作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短 ，確保交貨日期萬(wàn)無(wú)一失