【正文】 單”和要求供方前來處理質量問題或有關事宜的實現(xiàn)程度來評價）不低于 95％者為合格，否則不合格。 C級 （ 合格需改進 ） ：得分為 7079。 5 供方綜合考評及獎懲 ? 供方年度綜合考評 ? 考評原則 ? 本公司每年按供方評定細則規(guī)定 ， 及時編制供方現(xiàn)場評審計劃 ， 并按計劃每年一次對供方進行等級評價 ， 等級分為 A、 B、 C、 D四個等級 ，并不定期對供方的質量保證體系 、 實物質量和交付能力進行監(jiān)督抽查 。 ? 供方售后服務人員應常親臨用戶生產現(xiàn)場 ， 及時掌握所供產品的使用情況 ， 主動解決相關的偶發(fā)問題 ， 每月填寫 “ 用戶服務報告 ” ， 并經用戶簽字驗證 。 ? ，包裝數(shù)量的規(guī)格應參照本公司總成裝配或發(fā)運單位來確定，在滿足產品對包裝的要求下，包裝設計應考慮盡可能節(jié)約包裝材料，可再生利用，減少包裝廢棄物。 ? ：根據(jù)不合格情況，每次罰款 1000～ 5000元。 Ff=不合格品數(shù)量 單件返工工時 10元 /小時 .人 當返工費難以用上述公式計算時 ， 另行商定 。 如供方不能及時派人 ， 則由本公司全數(shù)檢驗或加倍檢驗 ， 為此 ， 供方應承擔檢驗費用 。 合格后 ，繼續(xù)供貨 ， 但減少供貨份額 。 ? 供方必須重視本公司的質量信息反饋 ，并按本公司要求及時返回詳細的原因分析和整改措施 。 ? 產品發(fā)交本公司，供方必須采取可靠的運輸方式，謹防產品的磕、碰、傷等現(xiàn)象發(fā)生。 ? 當本公司需要時，供方必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設備早已投入到有效使用中。 ? ，不能免除其產品質量的責任。同樣，對于那些易腐蝕、易老化或存放周期有影響的產品封樣樣件應按期進行更新。 ? 產品 質量先期策劃 ? 供方在與本公司簽訂開發(fā)新產品的開發(fā)協(xié)議及技術 、 質量協(xié)議后 ， 必須預先開展產品質量先期策劃工作 ， 并及時編制控制計劃 ， 報本公司核準 。 ? 供方接到相應技術文件后 ， 應保證它們在產品開發(fā)及生產中正確使用 ， 并應將這些技術文件妥善保存 ， 一旦本公司對有關技術文件進行更新 ， 供方也應及時更新 ， 并將被替代的文件及時返回本公司 ， 以確保技術文件的時效性 。 ， 生產能力跟不上本公司需求； ， 失去優(yōu)勢 。對評審未通過的供方，本公司采購部將要求供方進行整改，并在供方完成整改后進行復審。 b. 應提交本公司的綜合檢具已經本公司質量部檢測合格 。 ? 簽訂開發(fā)協(xié)議和質量 、 技術協(xié)議 經本公司選點審批通過后 ， 雙方簽訂開發(fā)協(xié)議和質量 、 技術協(xié)議 ， 并由本公司采購部發(fā)給相應的正式試制用圖及相關的標準 ，備選供方按要求組織樣件試制 。 d. 4分：關鍵項目部分失控 。 ? 確定初選對象 根據(jù)待外協(xié)或采購產品的性質和工藝特性，優(yōu)先從已有合格方名錄中挑選優(yōu)秀供方，同時按選點原則再挑選 12家有針對性的待開發(fā)供方作為備選對象。 。決不允許本公司人員隨意到訪，也不允許供方業(yè)務人員到本公司隨意宴請相關人員。 序 言 ? 本手冊為本公司與各供方之間緊密合作的規(guī)范性管理文件 ， 也是雙方攜手并進的行動指南 。 ? 最后，本公司在此承諾：原則上每年度只召開一次覆蓋所有供方的協(xié)作、配套會議，遇特殊情況，則集中派員到供方處考察，同時本公司各相關職能單位到訪人員將嚴格按照本手冊的規(guī)定對供方產品開發(fā)各階段的相關工作進行檢查和認可。 ； 所規(guī)定的規(guī)范 。 ? 供方選點 、 定點程序 （ 詳見附圖 1） ? 擬定外協(xié) 、 外購件產品路線和產品特性等級 根據(jù)新產品開 發(fā)計劃 ， 由本公司技術中心 初步擬定外協(xié) 、 外購件產品工藝路線 ， 并確定相應產品的重要度等級 （ 分 A、 B、 C三級 ， 具體參見 ） 。 c. 6分：關鍵項目得到控制 ， 大部分滿足要求 。 ? 選點審批 在商務談判雙方達成一致共識的前提下 ，由本公司采購部填寫 “ 供方選點初審表 ”（ 附表 3） ， 經質量部 、 技術中心 、 計劃財務部就質量 、 技術 、 價格等主要項目審核 、 會簽后報請公司主管領導予以審批 。 ? 小批試制 ? 樣品評價合格后 ， 供方按本公司采購部下達的小批要貨計劃組織試生產 ， 并按以下條件進行小批試制： a. 試生產工藝 、 檢驗文件及工裝 、 刀 、 刃 、 量 、檢具已基本具備 （ 工藝裝備配置應達到 80%以上 ） 。 ? 經現(xiàn)場評定，得分在 70分以下的，確定為現(xiàn)場評審未通過。 。 ? 新產品技術文件管理 ? 本公司直接提供的技術文件 ? 供方直接提供產品圖紙 、 相關技術標準及所需的特殊技術要求等技術文件 ， 并按需要及時更新這些文件 。 ? 在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下 ，對于更改產品的首次發(fā)貨 ， 供方必須通過在發(fā)貨文件 （ 包裝箱 、 裝箱單 、 質量合格證書 ） 上標明 “ 更改 ” 字樣以示區(qū)別 。 ? 在驗收檢查過程中，產品與要求的符合性是通過與產品封樣樣件的對比來確定的，涉及產品封樣樣件所代表的產品特性出現(xiàn)更改時，必須更換產品封樣樣件。 ? PPAP狀態(tài)需發(fā)生變更時必須預先向本公司質量部提出書面申請（ 零件提交保證書 ） ， 經本公司批準后 ，方可實施變更 。 如果供方不具備某些檢查和試驗所必要的設備 ， 供方必須向本公司采購部告知無法檢查的特性以及準備委托試驗的合格實驗室的名稱 ， 并向本公司相關部門提交試驗報告副本 ，必要時 ， 試驗報告副本必須與質量合格證書等文件一起提交 ， 并在規(guī)定時限內保存好原始試驗文件 。 ? 對已確定的包裝方法的任何改動必須事先獲得本公司的書面許可 。 重大問題省內 24小時內 ， 省外 48小時內必須派人到現(xiàn)場處理并及時解決 。 整改結束 ， 由本公司組織評審小組到供方生產現(xiàn)場進行復查 、 驗證 。 ? 本公司在供方產品入庫驗收中發(fā)現(xiàn)不合格時 ， 應及時通知供方來人挑選 。 ? 質量損失賠償費用標準 ? 檢驗費用 （ Fe） ： 本公司檢驗所發(fā)生的費用 Fe=檢驗時間 20元 /小時 .人 ? 返工費 （ Ff） ： 本公司不合格品返工（ 含挑選 ） 所發(fā)生的費用 。 ? 用戶索賠費 （ Fy） ： 由于供方的不合格品已流入市場 ， 引起本公司用戶索賠的費用 ， 由供方全額承擔 。 ? 供方發(fā)交產品到指定地點 ， 應確保交付時間的準時性 ， 包裝質量的完好性 ， 產品數(shù)量的正確性；凡因包裝破損或包裝不規(guī)范引起計數(shù)困難等原因造成的缺件 ， 由供方承擔 。 ? 供方應不定期走訪用戶 ， 主要就所供產品的裝配狀況 、 產品外觀 、 包裝質量 、 交貨期 、 服務質量 、 交貨價格等方面征求用戶意見 ，開展顧客滿意度調查 ， 每年不少于二次 ， 在此基礎上有針對性的持續(xù)改進 。 ? 提供工序協(xié)作服務的供方，每月應編制統(tǒng)計報表并提交二份，結算日期與本公司同步。 B級 （ 合格 ） ：得分為 8089。 b. 供方產品交付及時率 （ 以本公司采購部的供方供貨業(yè)績記錄表為準 ） 為 100％者合格 ， 否則不合格 。 B. 生產 /交付能力 （ 得分范圍為 0100分；權數(shù)為 ） a) 供方產品交付及時率 （ 以本公司采購部的供方供貨業(yè)績記錄表為準 ） 100作為得分基數(shù) 。 ? E. 綜合考評得分 綜合考評得分 =質量保證能力評價得分 +生產 /交付能力評價得分 +服務能力評價得分 +產品價格水平評價得分 ? 供方年度獎懲 ? 獎懲原則 ? 為了更好地獎勵先進 、 鞭策落后 ， 自 2023年開始 ， 各供方需在本公司設立一定數(shù)額 （ 按各供方年供貨額大小和年度綜合考評得分高低而定 ） 的綜合質量保證金 。 整改期間本公司暫停供方