【正文】 的影響較小，為作圖方便將其歸為“其他”項，具體情況見表10— 5。 質量及質量管理的基本概念 質量 ? 質量是指“ 一組固有特性滿足要求的程度 ”（ GB/T19000 ） ? 特性是指“可區(qū)分的特征” ? 要求是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望。 1．對產品的固有特性所提出的要求，有時也包括與產品有關過程的要求。 圖 10 5 車主軸頸 出現(xiàn)刀痕因果分析圖 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 質量事故分析的常用方法 兩圖一表法 ? 對策表 —— 在利用排列圖和因果分析圖找出了質量問題的主要原因后，緊接著要找出解決問題的具體辦法 表 10— 6 對策表 序號 項目 存在問題 質量標準 對策措施 負責人 完成日期 備注 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 質量事故分析的常用方法 分層 法 ? 又稱分類法 —— 分析影響質量（或其他問題）的原因的一種基本方法 ? 分類的目的是把不同性質的問題分清楚，便于分清問題找出原因 ? 按一個標志分類不能完全解決問題，這就要求按幾個相關的標志分別分類，進行綜合分層分析，有時還應同質量管理中的其他方法聯(lián)合使用才能使質量問題原因明朗化 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 質量事故分析的常用方法 相關圖 法 ? 又叫散布圖 —— 觀察和判斷兩個質量特性因素之間的關系，進而對產品或工序進行有效控制 Y 0 X 0 X （ 5 ）非線性關系 （ 6 ）不相關 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 質量事故分析的常用方法 統(tǒng)計分析表法 ? 又稱質量調查表 —— 利用統(tǒng)計圖表來統(tǒng)計數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)整理并對影響產品質量的原因作粗略分析的常用圖表 ? 不合格品統(tǒng)計調查表：將不合格品分類統(tǒng)計在表上，用于調查生產中發(fā)生了哪些不合格品及其比率 ? 缺陷位置調查表：將質量缺陷標注在調查對象的示意圖或展開圖上，以表明缺陷所在位置及其狀態(tài)，較多的用于工序分析 ? 頻數(shù)分布調查表：將產品質量特性值出現(xiàn)的頻數(shù)及其分級列成表格，并把測量的產品數(shù)值在相應的組內劃上符號而構成的，可用于了解工序質量特性值的分布情況 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 工序質量控制的常用方法 直方圖法 ? 用于工序質量控制的一種質量數(shù)據(jù)的分布圖形 ? 把從工序收集來的質量數(shù)據(jù)分布情況，畫出以組距為底，以頻數(shù)為高度的一系列直方形連起來的矩形圖 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 例 某軋鋼廠生產鋼板，其厚度公差為 6+，從生產的批量中隨機取樣，檢測數(shù)據(jù)如表 10— 7所示 質量管理的方法 表 10— 7 鋼板厚度（ 6+） * * * * * * * * * * 注： —— 列中最大值； *—— 列中最小值 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 作直方圖的具體步驟如下： 1）抽取樣本，測量數(shù)據(jù)。 本例如圖 10— 7所示 質量管理的方法 mmTl? X mmTu? N= 1 0 0 ?x s = 0 . 1 6 6 ～ 圖 10 — 7 直方圖 5.555 25 20 15 10 5 0 頻數(shù) 5.645 5.735 5.825 5.915 6.005 6.095 6.185 6.275 6.365 6.455 組距 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 直方圖的觀察分析 質量管理的方法 ① 正常狀態(tài) ②分立小島型 ③偏態(tài)型 ④雙峰型 圖 1 0 — 8 直方圖觀察分析 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 ?① 是一個正態(tài)分布圖形 ， 表明工序只存在隨機誤差 ， 情況正常穩(wěn)定 ?② 是分立小島型 ， 這是由少量原材料不合格 ， 或短時間內工人操作不熟練所造成的 ?③ 為偏態(tài)型 ， 直方圖的分布中心線偏向一側 ， 通常是由操作者的主觀因素所造成的 ?④ 是雙峰型 ， 通常是由于在做抽樣檢查之前 ， 分層工作沒做好 ， 使兩個分布混淆在一起所造成的 質量管理的方法 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 另外 ， 通過直方圖與公差進行對比 ， 也可以對工序的穩(wěn)定性作出判斷 質量管理的方法 T T B B ① ② T T B B ③ ④ T T B B ⑤ ⑥ 圖 10 — 9 直方圖尺寸分布與公差對比圖 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 ?工序能力是指在正常條件和穩(wěn)定狀態(tài)下產品質量的實際保證能力 ， 它又叫加工精度 ， 用 B表示 ?工序能力的高低一般是用計算工序能力指數(shù)的方法測定的 ， 工序能力指數(shù)用 Cp表示 ， 其計算公式為 質量管理的方法 BTCp ?工序能力指數(shù)越大，說明工序能力越能滿足技術要求甚至有一定儲備，質量指標越有保證或越有潛力 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 ?當加工產品的尺寸分布中心與質量標準中心 （ 即公差中心 ） 重合時 ， Cp的計算公式為： 質量管理的方法 ?6TCp ??當加工產品的尺寸分布中心與公差中心不重合時，首先應進行調整，使兩個中心重合；如果調整有困難或沒必要調整時，計算 Cp值時應進行休整，其計算公式為： ??62)1( ????? TCKCppk式中： pkC —— 修正后的工序能力指數(shù)； ε —— 平均值的偏移量； K —— 平均值的偏移度，其 計算公式為： 2/TK?? 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 表 10 — 10 pC 值的 判斷評價標準 pC值的大小 評 價 pC 1 . 3 3 工序能力充分滿足要求，但pC 值過大時，應對公差要求和工藝條件加以分析，避免設備精度的浪費 pC = 1 . 3 3 工序能力充足 , 是理想狀態(tài) ??pC 工序能力符合要求 ,但pC 值過分接近 1 時 , 有超差的可能 , 應加強控制 ??pC 工序能力不足 , 不合格率將接近 5 % ,應采取措施 pC 0 . 6 7 工序能力嚴重不足 ,不適宜生產該項產品 , 應研究與調整工藝 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 工序質量控制的常用方法 控制圖法 ? 控制圖法又稱管理圖法，是利用帶有控制界線的圖表形狀來反映生產過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并據(jù)此對生產過程進行分析、監(jiān)督、控制的一種工具 ? 造成產品質量波動的因素分為兩類：一類是隨機性原因（也稱偶然性原因）；另一類是非隨機性原因（也稱系統(tǒng)原因） ? 隨機原因造成的質量波動稱為正常的波動 ? 由系統(tǒng)性因素引起的波動稱異常波動 ,，控制系統(tǒng)性差異造成的質量波動是控制圖法的主要任務 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 工序質量控制的常用方法 控制圖法 ? 控制圖的作用： ? 用于工序控制，即用于判斷生產過程、工序質量的穩(wěn)定性是否正常 ? 用于工序質量分析 ? 評定質量以及確定對機器設備、工裝的調整規(guī)律提供依據(jù) ? 用于改進產品檢驗，決定產品檢驗的方式或改變檢驗的范圍 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 工序質量控制的常用方法 控制圖法 ? 控制圖的內容包括標題和控制圖兩個部分 在加工時間長、測量費用高，需要長時間才能測出一個數(shù)據(jù)或樣品數(shù)據(jù)不便分組時使用 RX ? 平均數(shù)和極差控制圖 用于計量值。 ?計算各組的平均值： nXX jj??現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 工序質量控制的常用方法 控制圖法 繪制 RX ? 控制圖的具體步驟如下： ?計算各組的極差值： mi nma xXXR j ???計算各組的極差值的平均值： KR j??現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 工序質量控制的常用方法 控制圖法 繪制 RX ? 控制圖的具體步驟如下： ?計算中心線和控制界限： X 控制圖： 中心線 C L = X 上控制線 U C L = RAX2? 下控制線 L C L = RAX2? 現(xiàn)代生產管理》（第 2版）主編 崔平 質量管理的方法 工序質量控制的常用方法 控制圖法 繪制 RX ? 控制圖的具體步驟如下： ?計算中心線和控制界限： R 控制圖： 中心線 C L = R 上控制線 U C L = RD 4 下控制線 L C L = RD 3 由子樣大小 n確定的系數(shù)。 ?作為制定或調整合格供方名單的依據(jù)之一，促進供方改運質量管逗體系。 ? 領導在質量管理中起什么樣的作用？ ? 簡述質量管理的方法根據(jù)和