【正文】 求計劃和能力需求計劃及車間作業(yè)計劃，并在計劃執(zhí)行過程中，將來自車間、供應商和計劃人員的反饋信息，進行計劃平衡調整，從而使生產計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調統(tǒng)一?！?MRP的計劃期很短，以周或天為計劃期。圖中每一個方框代表物料 (零部件)的完成狀態(tài)，最底層是外購件。這就是物料需求計劃 —MRP 。 Next (1) 現(xiàn)代生產管理技術的發(fā)展▲▲ 現(xiàn)代生產管理技術的發(fā)展階段現(xiàn)代生產管理技術的發(fā)展階段 現(xiàn)代生產管理技術的發(fā)展均與社會經濟發(fā)展階段以及企業(yè)所處環(huán)境的變化息息相關，主要可劃分為以下幾個階段： 第 1階段：從定貨點法到 MRP—20 世紀 50一 60年代 第 2階段：閉環(huán) MRP系統(tǒng) 20世紀 70年代 第 3階段： MRP—II 系統(tǒng) 20世紀 80年代 第 4階段； 20世紀 90年代的 ERP ◆ 定貨點法提出的背景 在自由競爭的市場環(huán)境下，企業(yè)的競爭優(yōu)勢在于自己生產的產品在價格上是否低于自己的競爭對手，降低產品生產成本的有效途徑就是進行庫存優(yōu)化管理。 ▲ 制造業(yè)的管理者所面臨的挑戰(zhàn) 企業(yè)追求的營運目標是實現(xiàn)企業(yè)資金、設備、人力的合理利用，以期企業(yè)利潤最大化。 輔助工藝設計的方式Next 開發(fā)單位實施支持能力：開發(fā)單位實施支持能力： ① 具有應用人員培訓的教材、師資。 軟件功能要求Next具有支持實現(xiàn)目標的基礎、通用工藝數(shù)據(jù)庫，包括： ① 典型工藝路線庫； ② 典型 (標準 )工藝規(guī)程庫； ③ 典型 (標準 )工序內容庫； ④ 機床庫； ⑤ 工裝庫。 ⑥ 為 MRPⅡ ／ ERP／ EB提供計算機內部的工藝設計信息，促進 CAPP／ MRP—Ⅱ ／ ERP的集成。Next P84圖 3—8 是 CAPP系統(tǒng)總功能，表示了輸入、控制與輸出信息的關系。◆ 成組技術中為了識別相似性，采用了以數(shù)代形的編碼系統(tǒng)，可以把零件的圖形、特征代碼化，可以把工藝設計代碼化，這為知識的表示提供了實用、可靠、簡單的方法。遵照系統(tǒng)開發(fā)的原理開展工作。 ④ 應用人工智能與專家系統(tǒng)理論與方法 20世紀 90年代后期，在我國由于受了交互式CAD的影響，一些單位推出了完全人機對話的CAPP系統(tǒng)，這樣的 CAPP只是起了代替書寫的工作，沒有起到以上幾種 CAPP的作用。在研制過程中而尚未達到實用化。藝規(guī)程更加符合標準，并大大提高了計算機處理的速度。 但是由于存儲的工藝是按組編的，具體的機床規(guī)格也無法確定，所以只有通過人機對話，取消多余的工序或修改某些不完全適合該零件的內容，才能輸出這一零件的工藝?！鳦APP 的起源它是源于成組技術 (GT)在工藝設計中的應用，目前已是計算機輔助制造(CAM)與計算機集成制造 (CIM)的一個組成部分。但是由于機械產品品種成千上萬，所以要使商品化的 CAD系統(tǒng)能滿足一定的機械產品設計的要求，必須進行二次開發(fā)。 計算機輔助產品設計 (1) 概概 況況 Next (2) 計算機輔助產品設計及其類型現(xiàn)代 CAD系統(tǒng)已貫穿整個產品設計過程， P75圖 3—1 說明產品設計過程與 CAD系統(tǒng)， P76圖 3—2 ～圖 34說明 CAD系統(tǒng)種類。 ▲ 為什么產品開發(fā)過程的信息化必形成產品數(shù)字化？1945年生產出第一臺數(shù)控機床，并將信息技術用于其他傳統(tǒng)機械產品，包括裝備工業(yè)產品和其他機械產品，使傳統(tǒng)機械產品更新?lián)Q代，不但滿足用戶需求，而且提高了機械產品技術的含量，增加了產品附加值，成為傳統(tǒng)機械制造業(yè)發(fā)展方向。 二是產品開發(fā)過程的信息化， 要用信息技術改造傳統(tǒng)的產品設計與工藝設計方法。二是要提高數(shù)控機床的水平 ，目前我國生產數(shù)控機床以中低檔為主，許多高檔的還需進口，國際市場上高檔數(shù)控機床市場我們還沒有進入。Next1) 計算機輔助產品設計 2) 計算機輔助工藝設計 3) 計算機輔助生產管理技術 CAPM (2) 計算機輔助產品設計算機輔助產品設計及其類型計及其類型 (1) 概概 況況 1) 計算機輔助產品設計 (3) CAD系統(tǒng)的發(fā)展系統(tǒng)的發(fā)展 (4) CAD技術應用的技術應用的關鍵關鍵 ▲ 20世紀 60年代開始，應用計算機技術輔助產品設計 (CAD)，從設計計算開始發(fā)展到二維繪圖，與成組技術、模塊技術相結合，出現(xiàn)檢索式 CAD，繪圖與計算相結合，稱為計算機輔助工程 CAE，實現(xiàn)零部件優(yōu)化設計。三維 CAD系統(tǒng)解決了二維 CAD系統(tǒng)不能解決的問題，使CAD技術的應用得到進一步發(fā)展。凡是能外購盡可能外購，防止重復開發(fā)，開發(fā)過程中充分應用成熟技術，如成組技術、國標、行標、國際標準。20世紀 70年代以來，世界各國均有所開發(fā)，如日本日立制作所的 HINTCS工藝設計、美國的 Miplan系統(tǒng)、國際機械制造研究會 (CIRP)的 CAPP系統(tǒng)等，據(jù) 1985年統(tǒng)計已有 50多個系統(tǒng)，在工廠實用的達 20多個。 原理原理 這一方法是對樣件法改進，提高計算機處理能力而來的。 ② 變異法 Next原理原理生成法計算機輔助工藝設計系統(tǒng)是依靠輸入零件圖形及其加工要求等生成法計算機輔助工藝設計系統(tǒng)是依靠輸入零件圖形及其加工要求等信息，并通過預先存人計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫或知識庫中的一系列與設計信息，并通過預先存人計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫或知識庫中的一系列與設計零件工藝有關的諸如毛坯類型、夾具、刀具、量具等工藝決策規(guī)則，零件工藝有關的諸如毛坯類型、夾具、刀具、量具等工藝決策規(guī)則，而充分利用計算機的邏輯判斷功能，便可生成零件工藝。所以應用現(xiàn)代人工智能的理論與專家系統(tǒng)的方法來探討計算機輔助工藝設計是這一系統(tǒng)的理論與實踐發(fā)展的方向。由于制造作業(yè)外觀上有不規(guī)則性，故要為制造這些零件準備完全新的工藝設計。◆ 系統(tǒng)設計是將所需解決客觀實際問題的需求，用一定的解題方法 (數(shù)學的、邏輯的等等 )對問題進行的求解過程。 到目前為止， CAPP進入到人工智能系統(tǒng)的范疇，成組技術的思想與方法也是建立智能 CAPP系統(tǒng)不可缺少的，在計算機尚未能識別工程圖紙的情況下，編碼系統(tǒng)仍是作為一種成熟的 CAPP輸入及處理信息的基本方法。 (5) CAPP系統(tǒng)開發(fā)、選型應用指南 ① 優(yōu)化工藝設計使企業(yè)生產系統(tǒng) (MRP—Ⅱ ／ ERP)獲得合理、優(yōu)化 (安全、可靠、經濟、快速 )的制造工藝信息。 系統(tǒng)目標 Next ① 能實現(xiàn)系統(tǒng)的目標 (可以按情況分步實現(xiàn) )。 具有知識庫具有知識庫 (規(guī)則庫規(guī)則庫 )， 包括：包括：Next① 對已使用過的工藝信息能按零件特征進行檢索，并進行人工編輯。計算機系統(tǒng)及軟件平臺計算機系統(tǒng)及軟件平臺① 國內流行的計算機系統(tǒng)。 ▲ 應付挑戰(zhàn)的各種理論和實踐應運而生 首先提出的是庫存管理的方法和理論?！?定貨點法的假設條件 訂貨點法的假設條件是：對各種物料的需求是相互獨立的；對物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是已知的、固定的；庫存消耗之后，能立即得到補充。對整支圓珠筆而言，它的需求不決定于其他物料，屬于獨立需求型。Next物料清單描述產品結構并通過代碼在表中的縮格格數(shù)來說明零部件、原材料等物料的從屬關系，見 P89表 3—3 。 MRP的邏輯流程圖，見 P90圖 3—11 。 Next 第 2階段：閉環(huán) MRP系統(tǒng) 20世紀 70年代NextP91圖 3—12閉環(huán) MRP的邏輯流程 ◆ 制造資源計劃 MRP—II 產生的背景閉環(huán) MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)使生產活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。實現(xiàn)資金流與物料流統(tǒng)一管理，要求把財務子系統(tǒng)與生產子系統(tǒng)相結合，形成一個系統(tǒng)整體，這使得閉環(huán) MRP向 MRPⅡ 前進了一大步。 MRPⅡ 是一種管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息，在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下工作，做到數(shù)據(jù)共享。這使得許多制造業(yè)企業(yè)都感到原有的企業(yè)經營管理模式需要進一步改革，傳統(tǒng)的 MRP—Ⅱ 已無法滿足企業(yè)利用一切市場資源，快速高效地進行生產經營的需求，需要新一代的 MRPⅡERP 來滿足。 ◆ ERP 的功能的功能 Next◆ ERP 系統(tǒng)設計思想中所體現(xiàn)出的理念系統(tǒng)設計思想中所體現(xiàn)出的理念 在 ERP系統(tǒng)設計思想中體現(xiàn)出： 第一，把客戶需求和企業(yè)內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想，這使得企業(yè)適應市場與客戶需求快速變化的能力增強。它不僅包括對產品和生產流程的重整，還要涉及到與之相關的企業(yè)組織結構與業(yè)務管理流程。 Next (2) 生產管理技術的最新發(fā)展生產管理技術的最新發(fā)展 ◆ 動態(tài)企業(yè)建模動態(tài)企業(yè)建模 (DEM)技術技術 動態(tài)企業(yè)建模 (DEM)技術的提出就是為了滿足企業(yè)不斷增長的動態(tài)重整過程的要求。 IRP還將解決以前無法解決的 “ 協(xié)同制造 ” 及 “ 約束資源 ” 等問題。 通過 Inter可以將市場需求信息傳遞給企業(yè)決策生產，同時企業(yè)的需求信息可以馬上傳遞給供應商適時補充供給，從而實現(xiàn) “ 零 ” 庫存管理。減輕物資的依賴?？蛻魧⑿枰嗟碾娮油ㄐ乓杂糜谙掠唵?、記賬等業(yè)務。 制造商將試圖縮短它們的新產品和服務面世時間，供應商將會發(fā)現(xiàn)必須更好更快地提供有關訂單狀態(tài)的信息 (如產品的生產周期等 )，商家將會更加重視產品的售后服務，信息和電信服務之間的競爭將加劇，提供給供應商的信息和電信服務的種類將增加，新的電子商務產品和服務將出現(xiàn)。借助企業(yè)資源計劃(ERP)、計算機集成制造系統(tǒng) (CIMS)、計算機輔助設計 (CAD)，建立對企業(yè)研發(fā)鏈，生產制造鏈、供應鏈、客戶鏈等支撐系統(tǒng)。 第四，開展電子商務。Next (3) 生產模式的發(fā)展生產模式的發(fā)展 對用戶來講是品種多，交貨及時，價格合理，符合用戶需求?！?PDM 系統(tǒng)的功能系統(tǒng)的功能 PDM系統(tǒng)是應用信息技術管理產品數(shù)據(jù)與開發(fā)步驟的一種軟件系統(tǒng)?！?PDM的發(fā)展Next PDM核心思想 ▲▲ PDM進行信息管理的兩條主線進行信息管理的兩條主線 ▲ PDM 的定位 PDM繼承并發(fā)展了 CIM等技術的核心思想，定位為面向制造企業(yè)，以產品為管理核心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。新功能：對產品生命周期內各種形式的產品數(shù)據(jù)的管理能力、對產品結構與配置的管理、對電子數(shù)據(jù)的發(fā)布和工程更改的控制以及基于成組技術的零件分類管理與查詢等。(1) 數(shù)據(jù)倉庫和圖紙文檔管理數(shù)據(jù)倉庫和圖紙文檔管理 產品結構與配置管理是 PDM的核心功能之一，利用此功能可以實現(xiàn)對產品結構查詢與配置和物料清單 (BOM)的管理。而當產品結構發(fā)生更改時，可以通過網絡化的產品結構視圖來分析和控制更改對整個企業(yè)的影響。在文檔資料管理中也可按其屬性進行分類提高查詢工作效率