【正文】 、）。 ，排布的原則為受力大的部位（如澆口部位…… ）。 3. 2D圖乘縮水（附常用材質(zhì)縮水）再鏡像后，根據(jù)提供的資料確認(rèn)模具的穴數(shù)和排位。 (2) 模具不宜 過于 笨重，以方便 裝 卸、修理和搬 運(yùn) ， 并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷 (3) 模穴的 壓 力中心 應(yīng)盡 可能接近 壓鑄機(jī) 合模力的中心以防 壓鑄機(jī) 受力不均，造成 鎖 模不 緊 ， 鑄 件 產(chǎn) 生毛 邊 。 模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 目錄 一． 模具設(shè)計(jì)職責(zé)； 二． 模具設(shè)計(jì)工作流程； 三． 零件代號(hào)； 四． 壓鑄模具設(shè)計(jì)； 五． 模仁設(shè)計(jì) 六． 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 七． 溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 八． 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 九． 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 一○． 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 一○． 模具設(shè)計(jì)圖面制作要求； 一一． 模具零件圖標(biāo)準(zhǔn)公差； 一二． 3D設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)； 一三． 模具零件鋼材的選用； 一四． 滑塊機(jī)構(gòu)； 一五． 模具設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目； 一 工作職責(zé) 負(fù)責(zé)模具的工藝設(shè)計(jì)； 負(fù)責(zé)模具的流道分析； 負(fù)責(zé)組織召開模具設(shè)計(jì)方案的評(píng)審及改進(jìn)； 負(fù)責(zé)與工程科、現(xiàn)場鉗工、ＣＮＣ工作的溝通和協(xié)調(diào)； 負(fù)責(zé)模具物料清單的制定和修改，以及訂購標(biāo)準(zhǔn)； 負(fù)責(zé)模模仁和模架的制定、請(qǐng)購及修改； 負(fù)責(zé)模具圖紙的制作、發(fā)放、及修改； 負(fù)責(zé)模具產(chǎn)品圖的資料管理； 設(shè)計(jì)科工作職責(zé) 負(fù)責(zé)追蹤和了解現(xiàn)場模具加工狀況； 負(fù)責(zé)模具設(shè)變、修模、改模的檢討和定案工作； 負(fù)責(zé)對(duì)日常模具設(shè)變、修模、改模的技術(shù)支持及協(xié)調(diào)工作； 負(fù)責(zé)模具的達(dá)成率要在９５％以上； 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)計(jì)科工作的環(huán)境衛(wèi)生以及保持清潔； 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)計(jì)科新進(jìn)工程師的培訓(xùn)； 負(fù)責(zé)制定模具標(biāo)準(zhǔn)制度； 制定本部門各個(gè)極度的設(shè)計(jì)任務(wù)和計(jì)劃； 模具設(shè)計(jì)工程師工作職責(zé) 主要根據(jù)客戶提供的 3D產(chǎn)品資料按計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品分析處理（修面，改出模角等），給出設(shè)計(jì)評(píng)估報(bào)告及建議。圖紙發(fā)放審請(qǐng) 設(shè)計(jì)圖擋存放路徑 設(shè)計(jì)工程師 設(shè)計(jì)組長確認(rèn) 2D,3D圖擋存檔(MD00011M) shanre/archives 服務(wù)器 Mojuserver/壓鑄模具 線割圖檔 (MD00011WC) shanre/TO WC Bbmoju/線割圖檔/MD00011/070101(日期) 3D加工圖檔 shanre/TO CNC Bbmoju/編程圖檔 新模 /MD00011 修模/070101/MD00011 序號(hào) 模具類型 模具編號(hào)1 鎂合金壓鑄模具 MD2 鋁合金壓鑄模具 AD3 鋅合金壓鑄模具 ZD4 塑膠模具 OO 三 模具編碼 序號(hào) 圖紙名稱 代號(hào) 序號(hào) 圖紙名稱 代號(hào)1 組立圖 MB 21 斜頂圖 K2 材料表 BOM 22 斜頂耐磨板圖 KN3 模胚圖 MB 23 斜頂座圖 KZ4 公模板圖 BP 24 斜頂配件圖 KP5 公模頂針?biāo)仿萁z圖 B 25 定位環(huán)圖 LR6 公模線割圖 BC 26 澆口套圖 G7 公模仁鑲件圖 B01 27 分流錐圖 F8 母模板圖 AP 28 中柱圖 Z9 母模仁水路螺絲圖 A 29 限位柱圖 XZ10 母模仁線割圖 AC 30 拉桿套圖 LGT11 母模仁鑲件圖 A01 31 拉桿圖 LG12 滑塊圖 S 32 拉料針圖 LZ13 滑塊座圖 SZ 33 雙節(jié)頂針圖 SEP14 滑塊鑲件圖 S01 34 方銷圖 FEP15 束塊圖 SK 35 司筒頂針圖 SEP16 壓塊圖 SY 36 水管圖 SG17 滑塊耐磨板 SN 37 油管圖 YG18 反鏟圖 SF 38 油壓缸圖19 擋塊圖 SD 39 隔熱板圖 GR20 斜導(dǎo)柱圖 XD 40 等高螺絲圖 SG 模具零件編號(hào)對(duì)應(yīng)表 模具圖紙編號(hào) MD 0001 1 – M 1 零件流水號(hào)： 0 0 03 零件代號(hào)： M、 B、 A 復(fù)制模具流水號(hào)： 3 模具流水號(hào)： 000 0002 模具類型： AD、 MD、 ZD、 OO 3D圖檔的命名規(guī)定 例： AD0001 asm——裝配圖檔 AD0001A . prt——母模仁 AD0001A01 . prt——母模仁鑲件 AD0001B . prt——公模仁 AD0001B01 . prt——公模仁鑲件 AD0001G . prt——澆口套 AD0001F . prt——分流錐 四 壓鑄模具設(shè)計(jì) 模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 要 點(diǎn) (1) 模具 應(yīng) 有足 夠 的 剛 性，在承受 壓鑄機(jī)鎖 模力的情況下 不 會(huì)變 形。 2. 3D圖檔轉(zhuǎn)換為 2D圖檔。 9. 根據(jù)提供的機(jī)臺(tái)資料進(jìn)行模具強(qiáng)制回位拉桿螺絲孔的設(shè)計(jì)。 ，材料表的發(fā)放。模板厚度 為了便于模具搬運(yùn)及裝卸 在方鐵兩側(cè)增加工藝螺絲孔 工藝螺絲孔 為了便于配模的方便，模板四個(gè)角加工出撬模角，大小按模架而定，深度為 3－ 5MM。分型面與母模板面對(duì)齊 壓鑄模具模仁與模胚間轉(zhuǎn)角的設(shè)計(jì)。繪草圖檢討。 壓鑄模胚中，模腳與支撐住的設(shè)計(jì)，支撐住的直徑至少要 ≥，高度＝模腳高度＋ 。 鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。 在模仁中有產(chǎn)品公差要求的部位應(yīng)注明或表達(dá)清楚。另外 ,為 防止 合模 時(shí) 母模合不準(zhǔn) ,而在中 間 跑毛 邊 影 響外 觀 ,應(yīng)將 公模 側(cè) 孔 徑單邊 做大 圖 : 公模側(cè) 母模側(cè) 靠破面 壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。 錐形流道 扇形流道 扇型流道特點(diǎn) 。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容： 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。理論 上，充填 時(shí)間 是越短越好 ﹔ 但 實(shí)際 上，充填 時(shí)間 受以下限制： (a) 逃氣 (b) 模具 沖蝕 (c) 機(jī)械 性能 t＝ k[(Ti－ Tf＋ SZ)/(Tf－ Td)] T 其中 k＝ 秒 /mm Ti＝熔 湯進(jìn) 入模具 溫 度 Tf＝合金最低流 動(dòng)溫 度 S＝容許凝固百分率 Z＝ 轉(zhuǎn)換系數(shù) oC/% Td＝模具 溫 度 T＝ 鑄 件厚度 B)充填時(shí)間計(jì)算公式 ② 確定澆口速度 澆 口速度是指 金屬 液通 過澆 口的速度。 D）溢流井應(yīng)設(shè)置模具須調(diào)節(jié)溫度，改善模具熱平衡的位置。 模仁水路的排布應(yīng)合理，兩水孔間的距離為 50MM， 離成品最佳距離為 15MM 1. 功用：維持模具在壓鑄過程中模具溫度及冷卻成品 ,合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)對(duì)提高壓鑄生產(chǎn)率，改善鑄件質(zhì)量及延長模具使用壽命是十分重要的。 162。 所有頂針應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 所有頂針及 頂針 板掛臺(tái)頭藏位旁均應(yīng)有相對(duì)的字碼及要同一方向 ,以避免裝錯(cuò)。 組立圖中 ,水管牙統(tǒng)一為 PT1/4,并注明 ―IN‖―OUT‖。 水路距離產(chǎn)品不可小于 15MM，距離螺絲不可小于 5MM。小型模具模 板單邊避空 ，大模具單邊避空 1MM。有彈簧的須限 定螺栓長度。 零件圖中 ,數(shù)字、特征、線條等表達(dá)方式要避免重疊。 十二 .模具鋼材的選用 根據(jù)零件的使用性能來選擇合適的加工材料，在選用材料時(shí)有個(gè)基本的原則，與膠位相接觸的模具零件材料要與模仁材料相同或等同，所有直徑 12以下的圓針，全部用 SKD61真空熱處理材料，滑動(dòng)件，需要有比較耐磨的性能，因此通常會(huì)使用 FDAC、 Cr1SKD61等熱作模具鋼。177。 217