壓鑄工藝及模具設計第2章(更新版)
【正文】 合金，具有優(yōu)良的耐蝕性，但是鋁鎂合金的鑄造性能很差，在高溫下的強度和塑性都較低，冷卻時的收縮也大，故容易產生熱裂和形成疏松。銅含量的增加可提高合金的流動性、抗拉強度和硬度，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。二元系鋁硅合金耐蝕性高、導電性和導熱性良好、比重和膨脹系數小。鋁合金體收縮值大，易在最后凝固處形成大的集中縮孔。鋅合金在常溫下有良好的力學性能，加工性、焊接性、電鍍性均良好。前者有鋁合金、鎂合金和銅合金，后者有鉛合金、錫合金和鋅合金。 ? (4) 高溫時有足夠的熱強度和可塑性，高溫脆性和熱裂傾向小，防止推出鑄件時產生變形和開裂。 第 2章 壓 鑄 合 金 （時間： 1次課， 2學時） 第 2章 壓 鑄 合 金 ?壓鑄合金、壓鑄模、壓鑄機是壓鑄生產的三要素。 ? (3) 線收縮率小，可降低鑄件產生熱裂的傾向并且易于獲得尺寸精度較高的鑄件。 ? 通常有色壓鑄合金分高熔點壓鑄合金和低熔點壓鑄合金兩大類。鋅合金的特點是：熔點低，熔煉、保溫均比較容易；對模具熱損害小，模具壽命長；鑄造工藝性好，可壓鑄結構復雜的薄壁鑄件；與鐵的親合力小，不粘模。鋁硅系合金在雜質鐵含量較低的情況下，粘模傾向嚴重。在硅含量增加到 %時，硅與其在鋁中的固溶體形成共晶體，提高了合金高溫流動性，收縮率減小，無熱裂傾向。銅和鋁組成固溶體，當溫度為 548℃ 時，銅在鋁中的溶解度為 %，室溫時降至 %左右。鎂含量高的鋁合金是一種堅固的工業(yè)鋁合金，具有良好的加工性能。鋁合金中含有少量的雜質鐵 (%～ %)能削弱鋁和鐵的親合力，從而降低鋁合金在壓鑄過程中的粘模傾向。 鎂合金 ? 鎂合金的比重是各種壓鑄合金中最小的 (僅為 ～ )，是鋁合金的 2/3左右。如航空工業(yè)、汽車發(fā)動機零部件、室外移動設備的零部件以及在低溫下工作的
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