【正文】 屬與非金屬材料。當激光照射到工件表面，光能被工件吸收并迅速轉化為熱能，光斑區(qū)域的溫度可達 萬度 以上，使材料熔化甚至汽化。 ? 它不僅可以焊接表面易生成氧化物的鋁制品及尼龍、塑料等高分子制品，而且它還可以使陶瓷等非金屬材料在超聲振動作用下掛上 Sn或 Ag，從而改善這些材料的焊接性。 （ 1）型孔和型腔加工 ? 目前超聲波加工主要用于加工硬脆材料的圓孔、異形孔和各種型腔，以及進行套料、雕刻和研拋等，如圖。如玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石、金剛石以及Ge和 Si等。 ? 超聲波加工是利用工具端面的超聲頻振動，或借助于磨料懸浮液加工硬脆材料的一種工藝方法。 電解加工的葉片型面 不但可大大縮短加工周期，而且可保證葉輪的整體強度和質量。 (6) 由于影響電解加工的因素較多 , 難于實現(xiàn)高精度的穩(wěn)定加工。輸出電流從 500A 至 20220A, 有多種系列 , 輸出電壓為 624V, 穩(wěn)壓精度應控制在 177。 ? 在整個過程中 , 僅有工件 ( 陽極 ) 和水逐漸消耗 , 而工具 ( 陰極 ) 和 NaCl 并不消耗。 25 ? 當工具陰極不斷向工件進給時 , 在工件表面上 , 金屬材料按陰極型面的形狀不斷地溶解 , 電解產(chǎn)生物被高速電解液帶走 , 于是在工件的相應表面上就加工出和陰極型面近似相反的形狀。 24 ? 與電火花 成形加 工不同的是，線電極在切割時．只有當電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力時，才形成火花放電。我國普遍采用高速走絲線切割。 21 ? 近年來，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，解決了小孔加工中電極截面小，易變形，孔的深徑比大，排屑困難等問題，取得了良好的社會經(jīng)濟效益。目前電火花高速小孔加工的生產(chǎn)率已明顯高于鉆頭鉆孔。還可排除電蝕產(chǎn)物及冷卻電極和工件。隨后 , 電極間電壓驟降 , 火花通道熄滅 , 電源又重新向電容器充電儲能。 14 ? 特種加工優(yōu)點 ：可以完成傳統(tǒng)加 工難以加工的材料 ( 如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫材料和工業(yè)陶瓷、磁性材料等 ) 以及精密、微細、形狀復雜零件的加工。 ?適用于加工各種成形面和溝槽 ， 特別能有效地磨削難加工材料 (如耐熱合金等 )。 ? 磨削過程 ：磨削時 ， 磨粒的微刃在工件表面上切下微細切屑 ， 同時在適當?shù)哪ハ鲏毫ο?， 借助半鈍狀態(tài)的微刃 ，對工件表面產(chǎn)生摩擦拋光作用 ， 從而獲得高的精度和小的表面粗糙度 。 ? 設備：臥軸平面磨床 。 導輪軸線相對于砂輪軸線傾斜一角度，以比磨削輪低得多的速度轉動，靠摩擦力帶動工件旋轉。 軸的磨削。 適應性強 ， 生產(chǎn)率較低 。 磨床：外圓磨床 、 內圓磨床和平面磨床等 。 0102030405060708090第一季度 第二季度 第三季度 第四季度東部西部北部4 （ 2）橫磨法 ? 切削運動：工件不作縱向移動 ， 砂輪以慢速作連續(xù)的橫向進給 。 ? 磨削時用較小的縱向進給量、較大的背吃刀量(一般為 )，在一次行程中切除全部余量。 ? 磨圓柱孔時，工件安裝在卡盤上旋轉，并沿軸向作往復直線運動；砂輪高速旋轉并作周期性的橫向進給。但砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量多、冷卻較困難，加工質量較低。 ?由于磨削速度高 ， 單位時間內通過磨削區(qū)的磨粒數(shù)增多 ， 每個磨粒的切削層厚度將變薄 ， 切削負荷減小 ， 砂輪的耐用度可顯著提高 。 2）強力磨削 12 ?設備一般都比較簡單 。 ? 特種加工種類較多 , 這里僅簡略地介紹電火花加工、電解加工、超聲加工、水射流切割和高能束 ( 激光、電子束、離子束 ) 加工等。而工具仍保持原來的截面形狀。由于可以簡單地將工具電極的形狀復制在工件上，再加上數(shù)控技術的運用，因此特別適用于復雜的型孔和型腔加工。 （ 1）電火花成形加工 ? 電火花成形加工是通過工具電極相對于工件作進給運動，將工件電極的形狀和尺寸復制在工件上，從而加工出所需要的零件，如圖 所示。這種方式適合于 — 3 mm的小孔。 （ 2）低速走絲時，多采用鋼絲，線電極以小于0． 2 m／ s的速度作單方向低速移動。 ? 線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。 （ 1） 電解加工原理 如圖 , 電解加工時 , 以工件為陽極 ( 接直流電源、正極 ), 工具為陰極 ( 接直流電源負極 ), 在兩極之間的狹小間隙內 , 有高速電解液通過。它主 要由電解液泵、電解液槽、過濾器、熱交換器以及其他管路附件等組成 。 29 ? 電解加工的特點 (1) 能以簡單的進給運動一次加工出形狀復雜的型面或型腔 , 如鍛模、葉片等。因此 , 電解加工適用于成批和大量生產(chǎn) , 而電火花加工主要適用于單件小批生產(chǎn) 。若采用電解加工，則可以提高工效，節(jié)省費用。在加工過程中，由于工具與工件間不斷注入磨料懸浮液，當工具端面以超聲頻沖擊磨料時，磨料再沖擊工件，迫使加工區(qū)域內的工件材料不斷被粉碎成很細的微粒脫落下來。尺寸精度可達 mm，表面租糙度 Ra可達 0． 1— 0． 8 mm。目前，超聲波清洗不但用于機械零件或電子器件的清洗，也用于醫(yī)療器皿如生理鹽水瓶、葡萄糖水瓶的清洗。 激 光加工 激 光加工是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種新技術。 8 10 40 ? 如圖是固體激光器中激光的產(chǎn)生和工作原理圖。 ? ③激光可通過玻璃等透明材料進行加工，如對真空管內部進行焊接等。 ? ③激光切割 ? 功率密度約為 10 一 10 W／ c㎡ , 可以切割金屬材料，非金屬材料。 ? 電子束加工的基本原理、特點及應用 圖是電子束加工原理的示意圖。 45 ? (6)可控制性能好： 通過磁場或電場即可控制電子束的強度，進行聚焦和調節(jié)焦點位置，并可采用計算機進行控制。 離子束加工的基本原理、特點及應用 圖為離子束加工原理示意圖。主要用于精微的穿孔、蝕刻、切割、銑削、研磨和拋光。 ? 使水獲得壓力能的方式有兩種：一種是直接采用高壓水泵供水，壓力可達到 35— 60MPa；另一種是采用水泵和增壓器，可獲得100一 1000 MPa的超高壓和 0． 5— 251 ml／ s的較小流量。 ’ ②切割力強，可切割 180 mm厚的鋼板和 250 mm厚的鈦板等。 52 水射流切割的應用 ①汽車制造與維修業(yè)采用水射流切割技術加工各種非金