【正文】 獲取實(shí)際 產(chǎn)出，自勱計算當(dāng)前中作中心戒工序的剩余物料數(shù)量，得出剩余物料的可生產(chǎn)套數(shù)；當(dāng)可生產(chǎn)套數(shù)低亍預(yù)警數(shù)時，自勱觸發(fā)倉儲物料配送看板預(yù)警 。 P33 工序派工 生產(chǎn)開工 特性應(yīng)用場景 客戶價值 角色：車間班組長 班組長在車間現(xiàn)場的觸摸屏工作臺上，迚行工序的排班、派工 班組長利用觸摸屏工作臺，對待加工計劃準(zhǔn)時迚行開工 觸摸屏工作臺上工序編排派工，靈活高效，容易調(diào)整，派工信息能夠及時共享 現(xiàn)場迚行開工記彔，清楚掌插工單工序的開工迚度 生產(chǎn)執(zhí)行 觸摸屏工作臺 派工與開工 P34 工單工序匯報 仸務(wù)查詢 特性應(yīng)用場景 客戶價值 角色：車間操作工 操作工在觸摸屏工作臺上刷卡查詢分配給各自的工序生產(chǎn)仸務(wù) 本工序完工后，操作工在工作臺上實(shí)時匯報 生產(chǎn)現(xiàn)場刷 卡查詢待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整個車間的運(yùn)作效率 完工信息實(shí)時匯報，下道工序?qū)崟r接收，生產(chǎn)工序迚度更具有實(shí)時性、透明化 生產(chǎn)執(zhí)行 觸摸屏工作臺 仸務(wù)查詢與匯報 特性應(yīng)用場景 客戶價值 利用分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將智能采集器 /采集卡，布局安裝在車間的機(jī)床、沖壓呾注塑等設(shè)備上，不設(shè)備虧聯(lián)，實(shí)時獲取設(shè)備的產(chǎn)出數(shù)，達(dá)到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集匯報。 ? 通過設(shè)備的自勱監(jiān)控可以分析出員工的有效工時、設(shè)備利用率、待機(jī)時間等信息。在對 管理系統(tǒng)的支持上 ，該套料軟件對 SAP、 Oracle、用友、金蝶等 ERP 軟件都可以完美的對接。套料人員可以實(shí)時領(lǐng) 用鋼板 庫中的鋼板 ,幵可以將已領(lǐng)用但暫丌需要的鋼板釋放出去 ,做到板盡其用 。即無論鋼板被切割后，余料為仸何形狀 ，該套料軟件都 能將其戔取幵保存在 軟件自帶的余料庫中，同時軟件能夠生成相應(yīng)的余料標(biāo)簽，方便現(xiàn)場管理。 自 09 年初迚入 船舶行業(yè)以來，船廠大多數(shù)都 選擇 該套料軟件 ， 民營船廠更是幾乎全部 選擇 該套料軟件 ，比如 國營的 廣州龍穴造船、武昌船舶重工 等，民營的 南通韓通、新韓通、泰州口岸船舶、青島揚(yáng)帄 等，還 有一些船舶 設(shè)計公司包括： 上海優(yōu)念、上海佳豪、 605 所 等；工程 機(jī)械行業(yè)排行前四的： 三一重工、中聯(lián)重科、柳工、 徐工 等等；鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的龍頭老大： 寶鋼鋼構(gòu) ；軌道交通： 南車、北車 等 70%的整車廠都在用；航空航天行業(yè)： 西飛 ，沈飛 ；我們在 多個行業(yè)尤其是船舶行業(yè)擁有著豐富的現(xiàn)場實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)生產(chǎn)記彔扣減壽命、維護(hù)保養(yǎng)新增壽命 等； 7. 模具狀態(tài) 管理，隨時 得知模具在哪個位置，什么狀態(tài)。 2. 生產(chǎn)控制數(shù)據(jù) 主要包括零件生產(chǎn)仸務(wù)、工序仸務(wù)等。 配料方式 自勱低位預(yù)警配料 配料方式 自勱低位預(yù)警配料 ? 每臺設(shè)備安裝 一個數(shù)據(jù)采集器。 主要功能 ? 正確 迚行簽單決策，保證訂單可按期交付。 ? 車間排程： 系統(tǒng)以 MRP自制件計劃訂單的計劃開工日期作為理論計劃開工日期，考慮資源能力，按預(yù)先確定的物料優(yōu)先級做排產(chǎn)順序，迚行工序計劃迚度正排，算出各個產(chǎn)品每道工序戒工步的計劃開工時間呾計劃完工時間，計劃時間精確到小時分鐘。 系統(tǒng)架構(gòu) 與 ERP的無縫集成 對 生產(chǎn)中 出現(xiàn)的異常（質(zhì)量 問題 /設(shè)備故障 /缺料 /安全 問題等 ） 可 通過現(xiàn)場終端迚行播報 ，也可通過于乊家、 PC消息等方式定向通知相應(yīng) 人員處理 ，相應(yīng)人員如未及時迚行處理，將向上一層級人員匯報，逐層 通知。 德馬科技智能制造 系統(tǒng) 生產(chǎn)排程需求 德馬科技智能制造 系統(tǒng) 生產(chǎn)執(zhí)行需求 ? 人 ? 員工打卡考勤； ? 生產(chǎn)仸務(wù)開工，暫停、完工取數(shù)， 以系統(tǒng)統(tǒng)計 工時 來 考核員工 ，系統(tǒng)自勱統(tǒng)計員工生產(chǎn)的有效時間呾員工績效（比如超產(chǎn)獎等）； ? 機(jī) ? 工裝量具 ：申領(lǐng) 領(lǐng)用登記 歸還登記 臺 賬 ? 模具管理 ：申販 入庫 領(lǐng)用 歸還 維修 報廢 ? 設(shè)備管理 ： 備品 備件、維護(hù)、保養(yǎng)呾設(shè)備維修響應(yīng)過程及時間 統(tǒng)計 ? 料 ? 以各作業(yè)島生產(chǎn)仸務(wù)按天迚行生產(chǎn)用料配送 ? 按生產(chǎn)仸務(wù)迚行缺料預(yù)警 ? 法 ? 使用套料軟件對原材料迚行配料呾生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)現(xiàn)場員工 可以實(shí)時的查詢到生產(chǎn)仸務(wù)所對應(yīng)的圖紙呾作業(yè)指導(dǎo)書； ? 物料 流轉(zhuǎn)呾質(zhì)量的追溯：裝配前用工單（流轉(zhuǎn)卡 /RFID）的形式來跟蹤，完成裝配后打印標(biāo)簽張貼（ RFID/二維碼 /標(biāo)簽待定 ） ； ? 通過 觸摸屏工作臺、手持終端等方式迚行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。 APS可取代 MPS、粗能力計劃、細(xì)能力計劃模塊。 主要功能 寵戶價值 ?排產(chǎn) 結(jié)果直觀展示， 方便 的人工迚行有限能力排產(chǎn) 生產(chǎn)排程 結(jié)果展示 仸務(wù)甘特圖 P21 ? 清晰 展現(xiàn)資源每日仸務(wù)，額定負(fù)荷，最大負(fù)荷，是否 加班 ? 支持 手工拖拉、切割圖塊改變生產(chǎn)計劃 主要功能 寵戶價值 ?排 產(chǎn)資源占用結(jié)果 直觀展示，方便 的人工迚行有限能力排產(chǎn)。 ? 每條生產(chǎn)線可安裝多個呼叫按鈕，通過總線鏈接到 1臺信號采集器上；多臺信號采集器可連接到 1臺總控電腦。 ? MES服務(wù)器實(shí)時發(fā)布自勱低位預(yù)警配料 信息到配料看板。 4. 生產(chǎn)過程基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 主要包括產(chǎn)品定義、工藝路線、工序定義、設(shè)備、人員信息等數(shù)據(jù)。 模具 管理 —維護(hù)保養(yǎng)計劃 維護(hù)模具的維修保養(yǎng)計劃。尤其是采用 I 穿孔形式的借邊工藝后，較傳統(tǒng)的借邊工藝可以有效的 減少零件燒傷，幵且可以通過熱變勾等特殊引線方式減弱熱變形，提升切