無動力氨回收裝置可行性研究報告河南安陽(更新版)
【正文】 與優(yōu)化。 累計98天上報申請驗收報告。提氫尾氣進入第一換熱器被初步冷卻后直接去膨脹機入口，通過膨脹機對外做功獲取低溫氣體，然后依次經(jīng)過換熱器1后去吹風(fēng)氣燃燒爐。儀表供貨范圍以帶控制點的工藝流程圖為準，各種不銹鋼管件、安裝輔材以裝置實際需要配備。操作室距離與本裝置距離為50米，多余部分自行解決。在有銅洗崗位的企業(yè)，一部分作為自用氨消耗掉。有標準的合成膜提氫尾氣。 與原生產(chǎn)系統(tǒng)匹配性的研究與選擇。 2利用弛放氣或者膜提氫尾氣的自壓通過膨脹機對外做功，使弛放氣或者膜提氫尾氣發(fā)生焓降，溫度降低，然后返回冷卻來流弛放氣。 有時會造成稀氨水過剩，難以處理的局面。經(jīng)過7年的發(fā)展和完善，該裝置技術(shù)已在河南、山東、湖南，湖北、河北、云南、貴州等多個廠家成功使用，給各個使用廠家創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。 三、效益分析計算依據(jù)（貴廠生產(chǎn)部門提供）1，合成氨產(chǎn)量400噸/天弛放氣溫度15℃ ㎏/Nm3根據(jù)弛放氣壓力及弛放氣溫度查表可得出的弛放氣氨含量42%（v）每噸氨所產(chǎn)生的弛放氣量通過物料衡算為82Nm3每噸氣氨轉(zhuǎn)化成液氨的費用為25元 每噸18%氨水的市場售價270元每天的弛放氣總氨量400噸/天62Nm342%(v)㎏/Nm3=㎏(約8噸)8噸氨可做成18%氨水總量8噸247。 五、主要研究內(nèi)容 換熱器的換熱面積選擇和設(shè)計。 累計25天完成工業(yè)化設(shè)計與工藝指標的制定，啟動土建工作。C、兩臺分離器分離出的液氨分別通過節(jié)流閥后、然后并在一起進入第一換熱器，利用液氨的蒸發(fā)潛熱來冷卻來流。 M
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