【正文】 注塑機(jī)最基本的形式。其中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)塑件質(zhì)量起著決定性的作用，要根據(jù)實(shí)際情況合理選擇。它包括以下幾部分：（1）注射時(shí)間 注射時(shí)間包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間和合模冷卻時(shí)間。一般高壓注射時(shí)注射速度高，低壓注射時(shí)速度低?？偟膩?lái)說(shuō)，確定注射壓力的原則是：① 對(duì)于熱塑性塑料，注射壓力一般在40～110 MPa之間。一般操作中，塑化壓力應(yīng)在保證塑件質(zhì)量的前提下越低越好，具體數(shù)值隨所選用的塑料品種而變化，通常很少超過(guò)6 MPa。（3）模具溫度 模具溫度主要影響塑料在型腔內(nèi)的流動(dòng)和冷卻，它的高低決定于塑料的結(jié)晶性、塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件（熔料溫度、注射壓力及注射速度、成型周期等）。 塑件成型工藝參數(shù)在注塑成型時(shí)需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。本課題音箱的壁厚為1mm。要想獲得合格的塑料制件，除合理選用塑件的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。 脫模是塑件冷卻到一定溫度后開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑料制件推出模外的過(guò)程。充模階段是從柱塞或螺桿開(kāi)始向前移動(dòng)起，到塑料熔體經(jīng)過(guò)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)充滿(mǎn)型腔時(shí)為止。作前還需做一系列的準(zhǔn)備工作，這些準(zhǔn)備工作主要包括:原料的選擇、原料的預(yù)處理，料筒的清洗、嵌件的預(yù)熱、脫模劑的選用等。注塑成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn)因此，本課程設(shè)計(jì)采用注塑成型 注塑成型工藝過(guò)程所謂注塑成型，是指將樹(shù)脂在加熱熔融的同時(shí)，與其他添加劑均勻地混合在一起，再使其注射人模具中，經(jīng)冷卻、固化后得到具有所要求形狀的制品(塑件)的操作過(guò)程。該塑料的工藝特點(diǎn)及用途：（1）綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. （2）與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. （3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。大都是大中型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。 m的精密多T位級(jí)進(jìn)模、新轎車(chē)的部分覆蓋件模具、48in（約122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、還有照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模等精密塑料模具。最后對(duì)三維造型使用Pro/Engineer形同轉(zhuǎn)出dwg文件進(jìn)行出圖。全套設(shè)計(jì)CAD或三維圖，聯(lián)系 174320523 各專(zhuān)業(yè)都有音箱面殼模具設(shè)計(jì)專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué) 生：徐文秀 指 導(dǎo) 教 師：高征兵完 成 日 期：2014年5月28日揚(yáng)州大學(xué)廣陵學(xué)院摘 要近年來(lái)，我國(guó)的模具發(fā)展迅速，尤其是塑料模具提出了越來(lái)越高的要求，最近幾年，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)所占的比例上升到30%左右，相信在未來(lái)的時(shí)間里，中國(guó)塑料模具工業(yè)還將保持年均增長(zhǎng)速度達(dá)到10%以上較高速度的發(fā)展，國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大。運(yùn)用Pro/E軟件完成音箱外殼模具的整體設(shè)計(jì)；應(yīng)用Pro/E中的塑料顧問(wèn)模塊（Plastic Advisor），對(duì)塑料制品進(jìn)行注射仿真分析。在模具生產(chǎn)方面，國(guó)內(nèi)已經(jīng)能夠生產(chǎn)精度達(dá)21181。模具產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)主要有如下幾類(lèi)： (1) 車(chē)覆蓋件模具 ：屬于沖壓模具，主要為汽車(chē)配套的覆蓋件模具。 塑件材料的選擇 結(jié)合音箱面殼壁薄的特點(diǎn)，本課題選流動(dòng)性較好的材料：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）。生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。為了使注塑成型生產(chǎn)能夠順利地進(jìn)行，確保注塑制品質(zhì)量，在正式成型操。不管是何種形式的注塑機(jī)，注射過(guò)程均可分為充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻四個(gè)階段。應(yīng)該指出，塑料從注入型腔后即被冷卻，直至脫模時(shí)為止。聚酰胺類(lèi)塑料制件通常需要進(jìn)行調(diào)濕處理。常用壁厚為（2~4）mm。該零件的表面要求無(wú)凹坑等缺陷外，表面無(wú)其它特別的要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。但對(duì)于熱固性塑料一般都將噴嘴溫度的取值高于料筒溫度，這樣一方面使其自身具有良好的流動(dòng)性，另一方面又能接近硬化溫度的臨界值，即保證了注射成型，又有利于硬化定型。增加塑化壓力能提高熔體溫度，并使溫度分布均勻，但增加塑化壓力會(huì)降低塑化速率、延長(zhǎng)成型周期，甚至可能導(dǎo)致塑料的降解。近年來(lái)，采用注塑流動(dòng)模擬的計(jì)算機(jī)分析軟件，可對(duì)注射壓力進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 為了保證塑件的質(zhì)量，對(duì)注射速度（熔融塑料在噴嘴處的噴出速度）常有一定的要求。 完成一次注塑過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)為注塑成型周期。 成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備的利用率，因此，在生產(chǎn)中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中各階段的時(shí)間。臥式注塑機(jī) 合模裝置與注射裝置的運(yùn)動(dòng)軸線呈一線水平排列，具有機(jī)身低，操作、維修方便，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。一般用注塑機(jī)的公稱(chēng)注射量和鎖模力同時(shí)來(lái)表示注塑機(jī)的加工能力，并以此作為注塑機(jī)的系列規(guī)格。這種模具只有一個(gè)分型面。雙分型面注射模雙分型面注射模具有兩個(gè)分型面。因塑件包緊在型芯上，這時(shí)澆注系統(tǒng)凝料在澆口處自行拉斷，然后在第一個(gè)分型面之間自行脫落或由人工取出。斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯結(jié)束后，側(cè)型心滑塊應(yīng)有準(zhǔn)確的位置，以便在合模時(shí)斜導(dǎo)柱能順利插入滑塊的斜導(dǎo)孔中使滑塊復(fù)位。這種方法的缺點(diǎn)是操作時(shí)安全性差，生產(chǎn)效率較低。5）便于模具加工制造。我們這里選用c），其計(jì)算過(guò)程如下： 其公式如下：　　　　　　n2=(GC)/V 式中：G——注射機(jī)的公稱(chēng)注射量/cm3 V——單個(gè)制品的體積/cm3　　　　C——澆道和澆口的總體積/cm3。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類(lèi)。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。流道分布如圖所示。 成型零件設(shè)計(jì)1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)⑴ 凹模的設(shè)計(jì)圖36凹模凹模是成型塑件外表面的成型零件。 ⑶成型零件鋼材的選用選用鋼種時(shí)，應(yīng)按塑件制品生產(chǎn)批量、塑料品種及塑件精度與表面質(zhì)量要求來(lái)確定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式(ＬＭ) ＋δ0＝［(1+Ｓ平)Ｌｓ－Ｘ△］＋0δ，因?yàn)槁?tīng)筒是用ABS材料注射成型的，因此取塑件的平均收縮率Ｓ平＝（＋）／2﹪＝﹪。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求⑴形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔最好做成通孔，以利于排除孔內(nèi)的空氣。 推板尺寸的設(shè)計(jì)式中： H－推板厚度（cm） L推桿間距（cm），初選L＝22cm. Q總脫模力（N） E鋼材的彈性模量（），一般中碳鋼E＝ B－推板寬度（cm）(參照《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》，初選B＝25cm) Y推板允許最大變形量（cm）,一般為塑件在脫模方向的尺寸公差的1/5～1/10，得Y＝。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。9）冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義使設(shè)計(jì)規(guī)范化并使設(shè)計(jì)人員擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計(jì)，能專(zhuān)心于從事創(chuàng)造性勞動(dòng)，解決模具中的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題改變模具制造行業(yè)“大而全、小而全”的生產(chǎn)局面，轉(zhuǎn)為專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。模架尺寸模板名稱(chēng)模板尺寸模板名稱(chēng)模板尺寸定模座板50060040支承塊500500100定模定板50050040推桿固定板50050063定模板50050080推板34060030動(dòng)模板50050040動(dòng)模座板50060040+40+110+70+110+70+35=505 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系注射模具是安裝在注射機(jī)上使用的。 安裝部分尺寸校核模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使模具的總高度位于注射機(jī)可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間。由表32知r為18。分型面的設(shè)計(jì)在Pro/E中模具分型面的生成有多種方法，如擠出、復(fù)制、裙邊、陰影等。鑄模澆注系統(tǒng)的各個(gè)組成部件創(chuàng)建完成后，可以創(chuàng)建出如圖42所示的鑄模零件。項(xiàng)目準(zhǔn)備單擊EMX工具欄中的“Prepare project”按鈕，彈出“準(zhǔn)備元件”對(duì)話框，在對(duì)話框中設(shè)置與工件、參照模型、動(dòng)模、下模等零件相應(yīng)的參數(shù)，然后單擊“確定”按鈕，結(jié)束模架元件的準(zhǔn)備。依次單擊“添加設(shè)備”按鈕和“澆口襯套”按鈕，在彈出的“澆口襯套”對(duì)話框中設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)（），單擊“確定”按鈕完成澆口襯套的添加。⑶修改滑塊機(jī)構(gòu)元件從加載的滑塊機(jī)構(gòu)可以看到，滑板與側(cè)向滑動(dòng)定模塊相抵觸，導(dǎo)致定模無(wú)法完成側(cè)向抽出運(yùn)動(dòng)，此時(shí)只要將滑板剪切掉一部分，定模就能正常工作了。由于塑料杯制品是深腔、薄壁且不允許有頂桿痕跡的塑料件，所以采用推板形式來(lái)脫模。在支承板上創(chuàng)建沉頭螺孔并加載在支承板的適當(dāng)位置創(chuàng)建4沉頭螺孔并在其中心位置上創(chuàng)建4個(gè)準(zhǔn)點(diǎn)。 圖47 定位環(huán) 圖48 澆口襯套 圖49 定模座板 圖410 動(dòng)模座板 圖411 定模墊板 圖412 動(dòng)模墊板 圖413 定模板 圖414 動(dòng)模板 單擊EMX工具欄中的“Define moldbase opening” 按鈕來(lái)定義動(dòng)畫(huà)模擬開(kāi)模，彈出“開(kāi)模模擬”對(duì)話框，選中“對(duì)所有模型做干涉檢查”復(fù)選框，設(shè)置開(kāi)模基體及步長(zhǎng)，單擊“確定”按鈕，此時(shí)模型處于打開(kāi)狀態(tài)。(6)給出解決問(wèn)題的建議，改進(jìn)模具和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量。(2)分析完成后，沒(méi)有明確列出問(wèn)題產(chǎn)生的原因及修改建議?？傊?，應(yīng)選用能滿(mǎn)足性能、外觀和模塑循環(huán)能力要求的最低壓力。在建議熔體溫度范圍內(nèi)，大多數(shù)樹(shù)脂具有熱穩(wěn)定性，當(dāng)模塑接近建議的最高熔體溫度時(shí)，物料滯留時(shí)間要盡可能短。分析操作完成后，在result工具欄中單擊“Air Trap Locations”按鈕，即可查看分析出的氣泡位置，第六章 小結(jié)與展望在做這個(gè)課題的時(shí)候，讓我學(xué)到了Pro/E，AUTOCAD, Microsoft Word,等等一些應(yīng)用軟件和程序，對(duì)于音箱的材料也有了更高一層的了解，它是一種熱塑性塑料，有很好的耐熱性，這是做音箱的首要條件，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了自己一人去獨(dú)自查資料，看書(shū)籍，計(jì)算的能力，也鍛煉我的設(shè)計(jì)方面的思考能力，以及對(duì)我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一種考驗(yàn)。 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們! 最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！參考文獻(xiàn)[1]. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2006 年7月[2]周斌興. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程. 國(guó)防工業(yè)出版社. 2006 年4月[3]何滿(mǎn)才. 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