【正文】 否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些 ? 制造更好的產(chǎn)品 創(chuàng)造更美好的社會 五、改善案的作成 ? 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，並且引出改善的構(gòu)想。 ? 關(guān)於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。搬運(yùn)管理良好與否，對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本起著重要的作用。 基本動作分為以下三類： Ⅰ 第 1類：作業(yè)進(jìn)行時必要的動作； Ⅱ 第 2類：使第 1類動作推遲進(jìn)行的動作； Ⅲ 第 3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動作。 制造更好的產(chǎn)品 創(chuàng)造更美好的社會 C576限位裝置 自動化 一個人操作4臺機(jī)床 制造更好的產(chǎn)品 創(chuàng)造更美好的社會 原來狀態(tài) 現(xiàn)在狀態(tài) 一人操作兩臺設(shè)備 一人操作四臺設(shè)備 兩人每小時精車 25臺 一人每小時精車 20臺 產(chǎn)品深度不好控制 需要手動操作 利用限位自動停車 深度不需人工控制 兩人同時上下班或加班 兩人倒早晚班或只要一人生產(chǎn) 改進(jìn)前后對比 制造更好的產(chǎn)品 創(chuàng)造更美好的社會 一、工程分析 二、動作分析 三、搬運(yùn)與布置 四、時間分析 關(guān)于現(xiàn)場 IE管理 制造更好的產(chǎn)品 創(chuàng)造更美好的社會 可以做作業(yè)改善的 IEr 動作研究 動作經(jīng)濟(jì)原則 時間研究 作業(yè)分析 IE思想 精益思想 可以做流程改善的 IEr 聯(lián)合作 業(yè)分析 標(biāo)準(zhǔn)時 間 ST設(shè)定 作業(yè) 評估 程序 分析 快速轉(zhuǎn)產(chǎn) 的管理 稼動分析 （ ） 可以做生產(chǎn)線改善的 IEr 作業(yè) 編成 平衡率 Line balancing 生產(chǎn) 計劃 CT 設(shè)定 生產(chǎn) 規(guī)格 產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)定 多能工 評價 管理 可以做生產(chǎn)線設(shè)計的 IEr PTS法標(biāo) 準(zhǔn)時間 可靠性 評估 Layout分 析改善 物流系統(tǒng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 精益改善 項目管理 Cell生產(chǎn) 一個流 工藝設(shè)計 可以做生產(chǎn)系統(tǒng)改善的 IEr 價值流 分析 供應(yīng)商管理 與評估管理 庫存 管理 看板 設(shè)定 與管理 生產(chǎn) 周期 管理 MRP ERP 系統(tǒng) 設(shè)計 管理 生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者 改善評價 體系建設(shè) 生產(chǎn)績 效評估 精益改善 手法培訓(xùn) 制定 年度 改善 方針 目標(biāo) 實(shí)踐教程 ● 第一線監(jiān)督者 ● 制造現(xiàn)場職員 ● 生產(chǎn)技術(shù)員 班組長 ● 專業(yè) IE工程師、生產(chǎn)科長、主任 入門教程 ● 生產(chǎn)部長、 IE科長 ● 生產(chǎn)副總、總監(jiān) IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系 IE工程師入門 管理改善必修 制造更好的產(chǎn)品 創(chuàng)造更美好的社會 第一篇 工程分析 工業(yè)工程與工序改善 工序改善的步驟 工序分析法 產(chǎn)品工序分析法 作業(yè)人員工序分析法 制造更好的產(chǎn)品 創(chuàng)造更美好的社會 工業(yè)工程與工序改善 ： 工業(yè)工程是英文 INDUSTRIAL ENGINEERING的譯文，工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的手法。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。精簡并消除一切不增值的崗位。有效保證該工序質(zhì)量。包括以下動作： ⑴空手 ⑵抓 ⑶搬運(yùn) ⑷調(diào)整角度 ⑸拆分 ⑹使用 制造更好的產(chǎn)品 創(chuàng)造更美好的社會 ⑺ 組合 ⑻松開手 第 2類動作 ⑴尋找 ⑵發(fā)現(xiàn) ⑶選擇 ⑷考慮 ⑸準(zhǔn)備 第 3類動作 ⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息 制造更好的產(chǎn)品 創(chuàng)造更美好的社會 、基本動作分析的改善要點(diǎn) 一旦完成基本動作分析，接下來就要根據(jù)分析的結(jié)果找出問題的要點(diǎn)，也就是要發(fā)現(xiàn)動作中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象。為高效率地進(jìn)行生產(chǎn)、需高效系統(tǒng)的布置必須的機(jī)械設(shè)備、綜合配列原材料、零件倉庫、檢驗(yàn)場所、貨物的出入口等，以達(dá)到人和物流順暢的目的。 ? 記入之際，可以利用上表來進(jìn)行狀感覺到格外的方便。 ? 以本例而言，獲得了總工程數(shù) 15(作業(yè) 6，移動6，檢查 1，等待 1)件，總時時間 33分 (作業(yè) 27，移動 ，檢查 2，等待 3)，移動距離 70m的結(jié)果。 – 改善的狀況如下： ? 檢討以上問題點(diǎn)的結(jié)果，獲得如下的改善案 制造更好的產(chǎn)品 創(chuàng)造更美好的社會 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書房 寢室 前門 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 平面流程圖（改善后） 從寢室到更衣間； 從更衣間到廁所； 從廁所到衛(wèi)生間； 從衛(wèi)生間去廚房； 從廚房去更衣間； 從更衣間到書房； 從書房到大門