生產(chǎn)計劃管理指南(更新版)
【正文】 物料接收、成品入庫、儲存、保管和帳務(wù)管理。 D、生管課依據(jù)《周生產(chǎn)計劃》完成進度和《出貨計劃報表》、《欠貨部品清單》等，不定時召開周生產(chǎn)例會，檢討和協(xié)調(diào)本周重點生產(chǎn)異常問題，或異常納期問題，必要時作成《生產(chǎn)例會會議記錄》發(fā)放各責任單位或執(zhí)行單位。 C、材料領(lǐng)取或發(fā)放按照〈材料管理指引〉進行發(fā)放和管控。 、來料后，倉庫按照〈材料管理指引〉及時收貨、辦理入庫手續(xù)。 D、計劃外物料請購：非系統(tǒng)物料需求計劃外之物料請購，由申請人提出申請，填寫〈請購單〉，經(jīng)生管課長審核，生產(chǎn)部經(jīng)理簽字執(zhí)行請購。 E、外發(fā)加工材料、。、委外加工計劃 A、委外加工申請與確認：一般地，公司又制造能力但不足時執(zhí)行外發(fā)加工，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準可執(zhí)行委外加工；公司無制造工藝能力是執(zhí)行外協(xié)加工，由IE部門自然設(shè)定為直接委外加工；為外加工由生管課申請《委外加工申請單》，交生產(chǎn)部經(jīng)理、總經(jīng)理批準執(zhí)行外發(fā)。 D、經(jīng)生產(chǎn)計劃員評估產(chǎn)能不足時，由生管課課長爭求生產(chǎn)部經(jīng)理同意，調(diào)整計劃、或與客戶溝通一致的納期，或建議外發(fā)或提升產(chǎn)能，外發(fā)或提升產(chǎn)能決策由生管課提交相關(guān)資料由總經(jīng)理決策或批準。 C、納期擔當依訂單納期順序。3) ERP系統(tǒng)由ERP中心設(shè)定每日定時運行MRP，以確保子部品生產(chǎn)單和物料需求計劃生成。2) ERP系統(tǒng)設(shè)定每日定時運行系統(tǒng)《MPS》，以確保成品生產(chǎn)單即使生成。、由計劃員收到《客戶訂單評審列表》后8H確認評身結(jié)果并回復納期擔當。D、納期擔當將書面形式或以電子檔形式訂單存入《P/O接收管理臺帳》（含電子臺帳）。 C、錄入時和錄入后需及時對顧客原始P/O檢查錄入是否正確，如有錯誤及時更改。 F、評審結(jié)果不能滿足且客戶不接受時，納期擔當重新組織評審并恢復客戶。6) 主計劃員下載并保存開具的成品《生產(chǎn)單》，以備追溯訂單開單狀況。6) 計劃員下載并保存開具的成品《生產(chǎn)單》，以備追溯訂單開單狀況。 E、計劃員定期和反復平衡生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、訂單納期，并及時調(diào)整、維護、及時發(fā)放《X周生產(chǎn)計劃〉；《X生產(chǎn)計劃〉基本鎖定最近一周排程部變，每周滾動更新，每周五前發(fā)放。 G、或還不能滿足客戶需求時，由生管課長或生產(chǎn)部經(jīng)理與營業(yè)或客戶溝通處理決策。外協(xié)課按照規(guī)定的提前期通知供應(yīng)商進行移模和相關(guān)手續(xù)交接。 G、生管課及時處理外發(fā)加工過程的問題，必要時報告生產(chǎn)部經(jīng)理或總經(jīng)理協(xié)調(diào)處理。 D、物料員及時檢討，跟進物料采購進度，又問題及時報告上級。 、不合格品放至不合格區(qū)域，按〈不合格品控制程序〉倉庫及時安排退回供應(yīng)商。 C、各生產(chǎn)車間按照〈生產(chǎn)管理控制程序〉、〈不合格品控制程序〉執(zhí)行物料進、銷、存管理。如還不能協(xié)調(diào)或還有重大納期、生產(chǎn)或其它重要問題不能處理時，報告總經(jīng)理協(xié)助或指示處理。 《欠貨部品清單》后，立即組織核對本部門完成狀況，未完成入庫的立即組織生產(chǎn)和辦理入庫；計劃科主導內(nèi)部交貨問題核查和確認；外協(xié)課組織外協(xié)和外發(fā)等交貨問題核查和確認。并由納期擔當及時反饋至物流課，以確認、溝通具體的備貨入庫時間等信息。、庫存優(yōu)化 、營業(yè)或PMC在組織合同評審是根據(jù)客戶訂單量知會物流合理調(diào)整倉儲區(qū)域，每年進行一次合理調(diào)倉使用面積。 6 /
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