【正文】 結。這一特點減少了檢修時的維護時間。其管束是可以拆卸的，而浮動管板的位移或稱浮動可以吸收殼體和管子間的不均勻膨脹。在浮頭管板裙上，有一個剖分環(huán)被塞入開槽之中。設計的表壓：對管制殼體換熱器不超過 2068kPa；對 DN610 至1067mm 的換熱器殼體不超過 1034kPa。填料盤根的泄漏不會導致換熱器內部兩種流體的混合。在此 U 中的浮頭式管束。 即帶有 U 型管束。 U對于給定的管板， 型管束的管子開孔數比固定管板換熱器的要少，因為將管子彎成小半徑彎頭是有限度的。 此包殼也能防止保溫材料對波紋管位移的妨礙 見 . Toroidal bellows環(huán)形波紋管. 波紋管膨脹節(jié)做了一些改進以適應高壓工況，其位移被薄壁小直徑的環(huán)形波紋管所吸收。所有的對象都屬于靜不定問題，但通過引進各種簡化假定而做了分析。兩部分焊在一起或是用一環(huán)形連接。 . Flat plates平板式. 兩塊同心的平行板，其外邊緣處有一連桿。管側聯箱，管箱蓋板，墊片等都是易于檢修和更換的。布管可以完全填滿換熱器的殼體。這種結構的換熱器需要殼體與管板的材料可以相互焊接。假如確定出的漏點無法從管端接近，則有必要對所有的管子－管板連接做再軋制或重焊接，而這有可能給完好的連接處帶來損害。這一機理在遭受振動破壞的工藝換熱器上經常發(fā)生。F。各 TEMA 級別之間的差異很小，并已由 Rubin在 Hydrocarbon Process. 59 92 June 1980 上做了歸列。最初這一系列規(guī)范并不是準備用于換熱器制造的。清洗管子的內部較之清洗其外部要更為容易。當管/殼程流體中的 “碳鋼殼體合金管側部件”比之“接觸殼程流體部件全用合金某一種要用到合金結構時，碳鋼管箱”的方案要較為節(jié)省費用。 在美國和加拿大的很多地方，遵循 ASME規(guī)則上的要求是強制性的。 ”而 TEMA“B 級”是“用于化學加工用途”譯者注：這已經不是最新版的，現在已經出到 1999 年第 8 版3 種建造標準的機械設計要求都是一樣的。C 25176。 當流速超過某臨界值時，流體彈性耦合的機制出現，振動就變?yōu)樽约ふ駝?，振幅增長。這樣就很能容易地確定泄漏管子的位置并做出維修。 一般其管板會在殼體上延伸出去兼做與管側聯箱相緊固連接的法蘭。而殼側的程數可以取 1 也可以更多—盡管多于兩程的殼體比較少見應用。管子是可以更換的。 可以使用的膨脹節(jié)有很多種。d. Formed heads成型加工頭. 可用形式為：一對碟型或橢圓型或凸緣碟型頭。前述設計已經由 Kopp 和 Sayre 在 “Expansion Joints for Heat Exchangers” ASME . vol. 6 no. 211中作為環(huán)形膨脹圈加以研究過。 通常也會提供碳鋼制保溫包殼以保護輕型波紋管換熱器免于損壞。其間隙與固定管板換熱器的間隙相同。使用沖壓式霧化噴嘴的高壓水射流以清洗可拆卸式管束的內部和外部表面已由 Canaday在 “Hydraulic Jetting Tools for Cleaning Heat Exchangers” ASME Pap. 58A217unpublished中做了報道。釜式再沸器，蒸發(fā)器等經常是使用 U 型管束而截面放大外殼以利于汽液分離的換熱器。假如有流體漏過填料則會穿過淚孔滴到地上。C 并且限于水、蒸汽、空氣及潤滑油等緩和工況下才能應用。浮頭管板裙，也就是接觸填料圈的地方，需要高級的機械精加工。內浮頭式換熱器 內浮頭換熱器設計在煉油工業(yè)上得到了廣泛的應用，但近些年來其使用正在減少。 不必對換熱器殼蓋或浮頭蓋做任何拆動就可以將管束從殼體中抽出。 液體依附于管表面向管子底部流動。這樣就不必使冷卻器停運而在線清洗：將分布器一個一個的拿開對換熱管進行清洗。冷凍器 通過冷卻降膜直至其凝點，這類換熱器可將多種化學品轉變成固態(tài)。由于其他參數：設計壓力、腐蝕裕度，折流擋板的切割率，密封帶等等的有著很大影響，這僅僅是作為一個估算值。 機械上說很像單殼程殼體只是多了一個管嘴。 中的 C 和 N 型管.