【正文】 抄出結(jié)構(gòu)面+500mm控制線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上。，先泵水沖洗泵管，嚴(yán)禁泵入模內(nèi)，將潤管砂漿均勻分散開，確保新舊混凝土結(jié)合處有30~50mm砂漿，防止局部過厚的砂漿堆積。操作人員配備情況序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注1架子工224檢查、修復(fù)模板支撐2木工224檢查、修復(fù)模板3瓦工8216混凝土澆筑4雜工122配合混凝土澆筑混凝土的運輸 運輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求混凝土拌和站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車。 機具準(zhǔn)備列表說明機具的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進場日期。4 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。試驗依據(jù)《鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程》TB 101042003進行。本工程最大橋墩混凝土量約為210方，最大承臺混凝土量217方，因承臺及墩臺尺寸較大，按大體積混凝土施工控制，采取相應(yīng)的控溫、抗裂措施。C40本工程混凝土由拌和站供應(yīng)，因運輸?shù)缆纺酀?，在施工前需將道路平整，以確保混凝土罐車能及時到達現(xiàn)場。 水采用楊威樓地下水。：碳化環(huán)境作用等級T化學(xué)環(huán)境作用等級H1，氯鹽環(huán)境作用等級L1，凍融環(huán)境作用等級D2，56d混凝土電通量＜1000C，%?，F(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅決退回。振搗器距離模板不應(yīng)大于450mm，并不宜緊靠模板振動。，不足100m3時，按100m3考慮，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度；再制作一組結(jié)構(gòu)實體同條件試塊；另根據(jù)現(xiàn)場施工天氣、氣溫情況增加兩組同條件試塊：冬施臨界強度、同條件養(yǎng)護28天后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的強度。①測溫孔的布置選在溫度變化較大、容易散失熱量的部位設(shè)置。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）測溫孔。測溫項目及記錄次數(shù)測 溫 項 目測溫條件測 溫 次 數(shù)測溫時間大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次水泥、水、砂、石溫度每晝夜3次7：00、15：00、21：00混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度每工作班2次上、下午開盤各一次混凝土養(yǎng)護溫度1~3天晝夜12次每2小時一次4~7天晝夜6次每4小時一次8~14天晝夜3次每8小時一次 承臺保溫采用覆蓋一層草簾被加一層塑料布進行保溫；墩身保溫采用表面纏繞3層塑料布進行保溫，嚴(yán)禁采用螺旋方式纏繞，上下層塑料布用寬膠帶密封。③加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在15℃以內(nèi)，并根據(jù)所測溫差，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。203軸線偏位154前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸177。、墩臺混凝土澆筑時，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理、總工中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的三級管理體系，形成從項目經(jīng)理到各段施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。 使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。 11