【正文】 定型腔的數(shù)量及排列方式該塑件產(chǎn)品精度要求不高，采用一模二腔，型腔布置在模具兩邊呈對(duì)稱狀態(tài)，采用這樣的平衡澆注系統(tǒng)，能使二個(gè)型腔的產(chǎn)品同時(shí)澆滿，達(dá)到同時(shí)冷卻的目的，有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。5) 保證塑件的精度要求。第四章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。因此可得出結(jié)論：該注射機(jī)選用合格。而該型號(hào)注塑機(jī)公稱壓力P為130Mpa。注射速度：中高速度。%。本次設(shè)計(jì)的題目是“鍵盤(pán)空格鍵注射模具設(shè)計(jì)及制造工藝”，其內(nèi)容為：（1）產(chǎn)品外型設(shè)計(jì)：以產(chǎn)品外型測(cè)量，獲取產(chǎn)品的尺寸，提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)已廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)，在注射成型系統(tǒng)中，針對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都可將計(jì)算機(jī)作為輔助工具而加入。為了方便說(shuō)明，還插入了一部分圖。設(shè)計(jì)（論文）題目鍵盤(pán)空格鍵注射模具設(shè)計(jì)及制造工藝學(xué) 院：河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生姓名：專業(yè)班級(jí)：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師：2011年6月5日如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126目錄摘 要 IAbstract II第一章 引言 1第二章 零件工藝性分析 2 2 2第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系 33．1注射機(jī)的選用 33．2注射壓力的校核 33．3鎖模力的校核 4 4第四章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 5 分型面的選擇 5 確定型腔的數(shù)量及排列方式 6第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7 7 8第六章 成型零件的工作尺寸計(jì)算 10第七章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 10第八章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 11 11第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 12 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 12第十章 模具草圖 14第十一章 結(jié)論 16參考文獻(xiàn) 17摘 要為了保證成型合格的塑料制品，滿足產(chǎn)品的使用要求，保證模塑成型工藝順利進(jìn)行，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，必須根據(jù)塑料制品的要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析制品的工藝性或正確設(shè)計(jì)塑料制品，正確確定成型方法及成型工藝，正確選擇成型工藝條件，正確設(shè)計(jì)塑料模具及選擇合適的成型機(jī)械。對(duì)于本次設(shè)計(jì)是在閱讀大量技術(shù)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了工藝設(shè)計(jì)的各個(gè)步驟。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來(lái)越大，對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。隨著模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動(dòng)化、大型、精密、長(zhǎng)壽命的方向發(fā)展。查[1]~%。注射壓力：500～1000bar。具體注射機(jī)規(guī)格如下：螺桿直徑（mm）Ф28鎖模力（kN）250注射容量（cm3） 30最大注射面積（cm2） 120注射壓力（MPa） 130模板行程（mm）150模具厚度（mm）最大180注射方式 柱塞式最小60注射時(shí)間 0．7動(dòng)、定模固定尺寸900X1000最大開(kāi)(合)模行程 1803．2注射壓力的校核該項(xiàng)工作是效核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時(shí)需要的注射壓力P0，P0為50~100MPa，取80Mpa?！郌鎖≥F脹=A分P型 =1437630 =431280（N） ≤250（KN）。最終確定選用注射機(jī)XSZ30。4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊，有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu)。12) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。具體結(jié)構(gòu)如下圖51所示： 圖51分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。⑹、一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。對(duì)設(shè)計(jì)模具的整個(gè)流程有了一個(gè)初步的