【正文】 機(jī)及其部件中的軸、軸承、絲桿、支座和機(jī)身等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配在一起，并使其按傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。6）該絲桿選用GCr15熱軋圓鋼，加工前必須球化處理，并進(jìn)行嚴(yán)格的切試樣檢查。根據(jù)所選材料（GCr15SiMn），我們采用球化退火，以獲得穩(wěn)定的球狀珠光體組織，較細(xì)的顆粒，并消除碳化物網(wǎng)絡(luò)，改善切削性能，防止磨削裂紋。按JB/GQ114089規(guī)定的數(shù)控機(jī)床反向誤差值主要取決于，而定位誤差主要取決于滾珠絲杠副的精度，其次是。6）、顯赫機(jī)螺母座時(shí)，軸承座及緊固螺釘時(shí)要注意保證足夠的剛性，在承載荷方向設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。主要用于進(jìn)給系統(tǒng)滾珠杠傳動(dòng)器支承。（6）對(duì)預(yù)緊滾珠絲杠副，確定其預(yù)緊力Fp：當(dāng)選擇預(yù)緊螺母形式的滾珠軸承絲杠副時(shí)需定預(yù)緊。即取δm＝3。一般占重復(fù)定位的（1/2~1/3）。所以滾珠絲杠副窗系統(tǒng)的剛度K可按下式計(jì)算：1/K＝1/ ks+1/ kb+1/ kc+1/ kR+1/ kt+1/ kk+1/ kh其中前三項(xiàng)最主要，而ks又占總量的（1/31/2）。如機(jī)床切削時(shí)，切削力在滾珠絲杠軸向的分力與導(dǎo)軌摩擦力之和即為Fmax（這時(shí)導(dǎo)軌摩擦力是由工作臺(tái)、工件、夾具三折總的重量以及切削力在垂直導(dǎo)軌方向的分量共同引起）。2）、定位精度高：滾珠絲杠副發(fā)熱率低，溫升小以及在加工過程中對(duì)伺剛采取預(yù)拉伸并拉緊消除 由于對(duì)絲杠滾道形狀的準(zhǔn)確性、表面硬度、材料的選擇等方面加以嚴(yán)格控制，滾珠絲杠副的實(shí)際壽命遠(yuǎn)高于活動(dòng)絲杠。脹套選用武漢正通ZI 型 型脹套結(jié)構(gòu)圖SPM132XL主電機(jī)的額定扭矩為178Nm，根據(jù)大帶輪孔的尺寸可確定ZI型脹套的參數(shù)：dxD=60x68傳遞扭矩Mt＝700Nm178Nm，傳遞軸向力Ft=，而該軸在工作中軸向載荷比較小，所以三組脹套足以。軸類零件主要表面的加工順序在很大程度上取決于定位基準(zhǔn)的選擇。在本次設(shè)計(jì)中因?yàn)檩S的中間不受徑向力，可以不對(duì)其剛性進(jìn)行校核，主要校核軸的強(qiáng)度。根據(jù)帶輪內(nèi)孔和外圓尺寸，螺釘直徑，帶輪總長(zhǎng)求出一些主要參數(shù)如：外徑φ32h6，φ54，端面四個(gè)通孔所在圓的直徑為φ53，內(nèi)孔分別為φ18，φ28。 ［F］=。從摩擦傳動(dòng)改變嚙合傳動(dòng)，避免了打滑，常用做較精密的傳動(dòng)，具有如下特點(diǎn)：a、傳動(dòng)較精密；傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸震，噪聲小。學(xué)生應(yīng)通過畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)作為工廠技術(shù)人才應(yīng)該具有的基本精神，強(qiáng)化工廠時(shí)間意識(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹立實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。零件加工應(yīng)遵循基本的機(jī)械加工順序安排：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱處理按段穿插，檢驗(yàn)按需安排，完善加工工藝體系可以保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。因?yàn)樗涯Σ羵鲃?dòng)改善為嚙合傳動(dòng)，避免了打滑，傳動(dòng)精神準(zhǔn)確，效率高，傳動(dòng)比大，功率高。影響軸的結(jié)構(gòu)因素很多，如軸在機(jī)器中的安裝位置形式；作用在軸上的載荷性質(zhì)、大??；零件在軸上的位置及其和軸的聯(lián)接方式；軸的加工工藝和裝配工藝等，所以軸沒有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)不同情況進(jìn)行具體分析。 Dispel gear wheel, worm gear, interval among, measure these is it improve transmission precision to help. Rigidity is entered insufficiently for the system to make the workingbench (or tow the board) produce creeping and vibration. For adopt cylinder is it enter give system to drive ,because pression of rluid rigidity very much low, must limit the greatest journey of its cylinder.Key wordsBelting in step screw bulge set nut finish fit一、畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本要求和資料（一）、畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)必須使學(xué)生完成機(jī)械工程師的基本訓(xùn)練，培養(yǎng)其綜合預(yù)備用多學(xué)科理論知識(shí)和技能，以解決中等復(fù)雜的工廠技術(shù)實(shí)際問題能力，主要包括設(shè)計(jì)、研究方案的分析計(jì)算、原綜述、方案方法的擬訂及依據(jù)材料的確定等。 （三）設(shè)計(jì)要求部件裝配圖；主要零件圖；主要零件工藝規(guī)程；計(jì)算過程。f、同步帶有強(qiáng)力層和基體兩部分組成，強(qiáng)力層由鋼絲繩和玻璃纖維制作，基體由聚氨酯或氯丁橡膠制成。按下式計(jì)算b： 圓整至 b=95（13）驗(yàn)算切應(yīng)力r： [r]= 。于是調(diào)整墊要與電機(jī)和支座聯(lián)接，對(duì)其設(shè)計(jì)要求比較嚴(yán)格，特別是起定位作用的接觸部位經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度要求更嚴(yán)，設(shè)計(jì)過程要充分考慮電機(jī)固定板和支座的結(jié)構(gòu)，具體形狀和參數(shù)見圖。如采用滾動(dòng)軸襯時(shí)，軸頸的確定必須與滾動(dòng)軸承綜合考慮，因?yàn)檩S承是標(biāo)準(zhǔn)件。主軸加工工藝過程：序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料2精鍛3熱處理正火4荒車荒車外圓并車端面外圓5鉆孔鉆兩端中心孔外圓6粗車粗車外圓各段得：φ61mmφ71mm φ85mm φ100mm兩中心孔和φ64中心架7熱處理調(diào)質(zhì)T2458精車 精車端面并車倒角兩中心孔和φ61中心架9磨削磨削臺(tái)階面，大端與軸承配合面，小端起至200mm的一段兩中心孔和φ60中心架10粗銑外圓和臺(tái)階面11精銑精銑凹槽外圓和臺(tái)階面12終檢終結(jié)檢驗(yàn)軸承的選用根據(jù)主傳動(dòng)系統(tǒng)輸出軸所受載荷情況：主要承受徑向載荷。3）、傳動(dòng)可逆性：滾珠絲杠副沒有滑動(dòng)絲杠粘帶磨擦，消除了在傳動(dòng)過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象，滾珠絲杠副能實(shí)現(xiàn)兩種傳動(dòng)方式將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞動(dòng)力。極大的推動(dòng)了機(jī)床行業(yè)的發(fā)展。 c、滾珠絲杠副中滾珠與滾道的接觸剛度kc。從而影響了系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，而kmin處系統(tǒng)受影響最大。重復(fù)定位精度=3。故F0==3000N， 則mm（5）確定滾珠絲杠副的規(guī)格代號(hào)：根據(jù)傳動(dòng)方式及事業(yè)情況，按照樣本可以確定滾珠螺母形式。大的接觸角允許在高軸向鍘度情況下承受大的軸向載荷。推力角接觸軸承的代號(hào)及參數(shù)選用推力角接觸軸承的代號(hào)為BS50M100，具體參數(shù)如下：內(nèi)徑＝50mm； 外徑D=100mm；C1=70500N； C2＝116000N；寬度B＝20mm； 預(yù)緊M級(jí)為6400N；軸向剛度M級(jí)為1390N；；（9）滾珠絲杠副的作用設(shè)計(jì)：1）、滾珠絲杠副的螺紋長(zhǎng)度；（查表得：35；Le =40mm）則=2190表20.(單位：mm)公稱導(dǎo)程456810121620余程16202432404550602）滾珠絲杠副螺母的安裝連接尺寸可查樣本：D1D2L2D3BD4D5D6hD7MD8L1規(guī)格代號(hào)909020138221122213112M8175BNFN631053）、滾珠螺母不應(yīng)該承受徑向載荷及顛覆力矩，應(yīng)使作用在螺母上的軸向合力通過絲杠軸心。 N/μm當(dāng)a= L0時(shí)（螺母在行程兩端處）剛度最大Ksmax= =4320N/μmKb：滾珠絲杠副的軸向剛度。4）確定滾珠絲杠副的規(guī)格代號(hào)：已確定型號(hào)：BNFN 公稱直徑：63　　　導(dǎo)程：10 螺紋長(zhǎng)度：2120　絲杠全長(zhǎng)：2426 P類5級(jí)精度BNFN 63105 P5/19601520（11）滾珠絲杠副的極限轉(zhuǎn)速nc的校核（避免高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生共振）　　　nc＝k160λ2/(2πλ2Lc2)(EI/(ρA))1/2 ＝fd2/ Lc22107＝4865r/min 4865n max1000nc：極限轉(zhuǎn)速（r/min）；Lc2：臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算長(zhǎng)度（查表及工作圖得：1606）E：105；ρ：材料密度：鋼密度為：105n/mm3/（107mm/s2）；I：絲杠最小慣性距：I＝πd 24（mm4）+10 6；A：最小橫截面積1/4πd 22（mm2）K 1：安全系數(shù)：；f、λ：查表得分別為：；（12）滾珠絲杠副形位公差的標(biāo)注可參考絲杠零件圖。4）為了保證零件的加工精度，必須保證定位基準(zhǔn)（頂類孔）和輔助定位基準(zhǔn)（外圓）的加工精度，為此，工藝過程中安排了多次修研頂尖孔，螺紋磨削的加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)是頂類孔，故頂尖孔的質(zhì)量直接影響絲桿的加工精度。這種方法可以獲得較高的精度和較好的粗糙度，因?yàn)樯拜喰菡容^簡(jiǎn)單。此次選用HT通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。而我國在這方面較落后，應(yīng)該引起我們的足夠重視。《滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品綜合樣本》中國