預制混凝土工程施工(更新版)
【正文】 。（3）成品堆場地面要求平整、堅實，場內要有良好的照明設施。（5）堆場應制定工作制度。砼要連續(xù)施工。(8)當預制構件砼強度達到設計要求，模板拆除后，即可采用叉車（或裝載機）進行吊裝堆放，堆放預制構件時，必須在構件下面墊放規(guī)則形狀的小木塊或等同物。采用平臺附著式振動，必須保證砼在振動平臺上停止下沉，不再冒出氣泡及表面平坦、泛漿為止。放入拌和機內的第一盤砼材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。（6）預制板安裝1）在安裝預制前應在磚墻用砂漿找平（水泥與砂之比約為1:8），保證安裝的預制板在同一水平線上。（3）混凝土澆筑混凝土采用C35混凝土澆筑，澆筑時要振搗密實，不能出現(xiàn)孔洞，蜂窩以及麻面等影響蓋板質量外觀的情況。十二、混凝土預制預制板工藝流程鋼筋、模板制作→鋼筋綁扎→場地清理→鋼筋、模板安裝→加設墊塊→砼澆筑→施工養(yǎng)護→模板拆除→面板吊裝。梁、板預制構件應根據(jù)構件的編號進行有序的堆放，便于構件安裝。鋼筋制作根據(jù)現(xiàn)場鋼筋配料卡進行開料、焊接、及綁扎施工。鋼筋工程：鋼筋原材料進場后，進行原材料的抽檢試驗（鋼筋抗拉、抗彎試驗），經(jīng)檢驗合格后方投入使用。塊件之間接觸點、面應墊上麻袋或小木枋等防護措施，防止磕碰破壞。構件安裝完成后，要及時將外露鋼筋焊接牢固，必要時要進行加焊、拉、頂?shù)燃庸檀胧?）鋼筋綁扎時，應注意鋼筋擺放位置，綁扎完成后及時架設混凝土墊塊。3）堆放時注意盡量避免碰掉棱角影響預制板美觀。(2)施工配合比要稱量準確，對骨料的含水率要經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)以調整骨料和水的用量。模內雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，還應檢查砼的均勻性和坍落度。(7)混凝土的質量要求：砼強度達到設計要求，拆模后不得有蜂窩麻面、凸凹不平、脫皮開裂、接縫痕跡、輪廓線條不順、外觀顏色不一等影響工程外觀和現(xiàn)象。砼面豎向模板應覆蓋嚴密，并有防風措施。（4）堆場內主要運輸、車道寬度根據(jù)構件外形尺寸及所采用起重設備來
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