礦熱爐設(shè)計(jì)方案(更新版)
【正文】 管理規(guī)定。冶煉過程中不準(zhǔn)停止可控硅控制系統(tǒng)運(yùn)行和切換電壓。 上料、加料系統(tǒng)設(shè)備上料設(shè)備可選用皮帶上料，單斗提升機(jī)上料，斗式提升機(jī)、料斗、料罐和單梁電動(dòng)葫蘆上料。把持器的作用把持住自焙電極，保護(hù)大套、壓力環(huán)、銅瓦依順序都吊掛固定在其上面，每根電極上設(shè)6～8塊銅瓦，是通過壓力環(huán)上的油缸和頂緊裝置，形成一對一頂緊銅瓦，壓力均勻，可保證銅瓦對電極的抱緊力均衡，銅瓦與電極的接觸導(dǎo)電良好。：電極系統(tǒng)由把持器筒體、銅瓦吊掛、壓力環(huán)、水冷大套、電極升降裝置、電極壓放裝置等。水冷骨架采用16～20槽鋼制成，三相電極周圍內(nèi)蓋板采用無磁不銹鋼板制成，外蓋板及圍板采用Q235鋼板制作，并設(shè)有極心圓調(diào)整裝置和三相電極水冷保護(hù)套和絕緣密封裝置。（3）短網(wǎng)（4）銅瓦（5）電極殼（6）下料系統(tǒng)（7）倒?fàn)t機(jī)（8）排煙系統(tǒng)（9）水冷系統(tǒng)（10）礦熱爐變壓器（11）操作系統(tǒng)第三層（1）液壓系統(tǒng)（2）電極壓放裝置（3）電極升降系統(tǒng)（4）鋼平臺(tái)（5）料斗及環(huán)行布料車其他附屬；斜橋上料系統(tǒng)，電子配料系統(tǒng)等三、礦熱爐主要配置方案 礦熱爐它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)大型礦熱爐一般采用無煙煤，焦碳和煤瀝青拌合成的電極料，在電爐冶煉過程中自己培燒成的電極。其高度以滿足設(shè)備維修的需要，全水冷結(jié)構(gòu)采用水冷骨架、水冷蓋板和水冷壁及水冷圍板。運(yùn)行溫度低，減少短網(wǎng)導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的熱量損失，能有效提高短網(wǎng)的有功功率，同時(shí)銅管重量輕，易加工安裝，大大減少短網(wǎng)的投資。 電極系統(tǒng)共三套，每套包括電極筒1個(gè)、把持筒1個(gè)、保護(hù)套1個(gè)、壓力環(huán)1個(gè)、銅瓦6～8塊?？筛鶕?jù)用戶需要自備或用我公司設(shè)計(jì)、制造的設(shè)備或圖紙。 搗爐機(jī)、加料機(jī)、燒穿器。送電時(shí)先合高壓隔離開關(guān)，后合油開關(guān)及操作開關(guān)，停電時(shí)反之、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。用氧氣燒鐵口時(shí)，要有專人指揮，膠管與鐵管連要牢固，操作時(shí)不得將手抓在接頭處，嚴(yán)防氧氣回火和渣鐵噴濺燙
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