化工工程設(shè)計方案(更新版)
【正文】 序號項目單位數(shù)值1丙烯酸廢氣量Nm3/h338112進口廢氣量℃603補氧空氣量Nm3/h92004出口混合氣溫度℃2255進口煙氣量Nm3/h480506進口煙氣溫度℃2707出口煙氣溫度℃1208熱量損失%19換熱面積m2182910設(shè)備外形尺寸長寬高mm600030103150 煙囪煙囪排放按GB162971996《大氣污染物綜合控制標(biāo)準(zhǔn)》中二級排放執(zhí)行?？刂乒裆系摹白詣?自動”開關(guān)選擇“自動”方式，且現(xiàn)場控制站的“自動/遙控”設(shè)定為“自動”方式時，設(shè)備的安全由各DCS根據(jù)處理線的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。有效地接地系統(tǒng)的保護有兩方面：人員保護和設(shè)備保護。 系統(tǒng)自動控制本系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)完全遵循“工藝必需、先進實用、維護簡便”的原則，進行設(shè)計和實施；選擇國外品牌企業(yè)的產(chǎn)品，保障設(shè)備連續(xù)運行的可靠性?？刂乒裆系摹白詣?自動”開關(guān)選擇“自動”方式時。同時為有機廢氣的催化燃燒提供足夠的氧氣。 蒸汽過熱器設(shè)計參數(shù)序號項目單位數(shù)值1煙氣量Nm3/h402802進口煙氣溫度℃5303出口煙氣溫度℃4664飽和蒸汽壓力Mpa5飽和蒸汽溫度℃2006過熱蒸汽溫度℃2507熱量損失%28鍋熱蒸汽量kg/h250009換熱面積m27810設(shè)備外形尺寸長寬高mm362527551500 后催化反應(yīng)器 后催化反應(yīng)器功能蒸汽過熱器出來的煙氣接著進入后催化反應(yīng)器，通過催化反應(yīng)作用進一步將煙氣中剩余有機成分分解成水和二氧化碳等無害氣體。本方案采用電加熱裝置預(yù)熱系統(tǒng)和廢氣空氣混合氣，使混合氣溫度維持在250℃左右。225℃左右的混合廢氣與2090kg/h，95℃以上的廢水在管道內(nèi)混合蒸發(fā)溫度降低至142℃左右后進入高溫板式換熱器預(yù)熱到328℃左右，328℃左右的混合廢氣與2090kg/h，95℃左右的廢水在管道內(nèi)混合蒸汽溫度降低至250℃左右經(jīng)開工電加熱室進入前催化反應(yīng)器進行催化燃燒，將廢氣及廢水中的有機污染物氧化成無害的CO2和H2O。 要按規(guī)定做好防雷擊靜電接地。煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)按GB162971996《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》實施。 運行過程中，通過調(diào)節(jié)補氧風(fēng)量，確保催化反應(yīng)器的煙氣溫度穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)。 控技術(shù)要求本焚燒系統(tǒng)采用PLC自動控制，系統(tǒng)負責(zé)對 廢氣處理設(shè)施各動力設(shè)備實施供電和自動控制。運行過程中，通過調(diào)節(jié)空氣量，廢水流量分配比例，確保進入催化反應(yīng)器的廢水溫度穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)。開工電加熱室出來的250℃左右的廢氣、補氧空氣及廢水混合氣，進入催化反應(yīng)器，廢物中的80%左右有機成分完全分解成水和二氧化碳等無害氣體。 高溫板式換熱器設(shè)計參數(shù)序號項目單位數(shù)值1進口混合氣量Nm3/h45562進口混合氣溫度℃1423出口混合氣溫度℃3284進口煙氣量Nm3/h480505進口煙氣溫度℃4416出口煙氣溫度℃2707熱量損失%18換熱面積m29349設(shè)備外形尺寸長寬高mm350036003150 低溫板式換熱器 低溫板式換熱器功能從高溫板式換熱器出來的煙氣進入低溫板式換熱器。對生產(chǎn)系統(tǒng)的主要用電設(shè)備根據(jù)工藝要求，采用現(xiàn)場手動控制、自動控制并具有遠程控制系統(tǒng)。作業(yè)線設(shè)備大功率電機變頻控制，啟動時不會對供電系統(tǒng)
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1