gyxaaa塑料注塑成型工藝基本知識(更新版)
【正文】 加工過程中易發(fā)生熱氧化降解。 注射時間（過長）；注射速度過小； 注射壓力不足；背壓過低； 模具溫度 過低；料溫過低。 填料未混均勻。 注射速度過高；模具溫度過低。） ? 零件擺放方式。 4）回料的標簽必須清晰明了（有品種及牌號）。如燈罩 ? 2） 對衛(wèi)生性要求很高的塑料制品。 ? 預熱工藝規(guī)定的時段或季節(jié)。 ? —— 對出入原材料的記錄清晰、明確，且按規(guī)定執(zhí)行，不會混淆。） ? 吸水率性較大塑料： 如： PA、 PES、 PVA、 PC、 POM、 ABS、 AS、 PET、 PMMA、 PS、 MPPO、PEAK ? 要注意這些塑料存貯、包裝狀況。 二、塑料成型方法 ? 注射成型（ *） ? 擠出成型： 如管材類產品、型材類產品（建材用） … ? 吹塑成型： 如油箱、加注管、民用油 /水壺 … ? 熱成型 (真空吸塑成型 ) ： 如轎車塑料地墊、防水簾等 ? 澆鑄成型：如方向盤、儀表板 ? 壓延與涂層：如人造革 ? 燒結成型：主要 PTFE制品 ? 搪塑成型：如玩具類產品，車門扶手表皮 ? 模壓成型：（板材） ? … … 三、生產塑料制品的五個完整工序 ? 1)預處理（塑料干燥或嵌件預熱處理） ? 2)成型 ? 3)機械加工（如需要） ? 4)修飾（去飛邊） ? 5)裝配（如需要） ? 注：以上五個工序應依次進行，不容顛倒， 四、 塑料制品的尺寸精度影響因素 1） 原材料的 收縮率 的影響 ? 原料收縮率越大，制品的精度越低。 5反應注射模塑料： 一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內，使其反應固化制得成品。如 ABS、尼龍、聚礬等。 廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。 2 熱固性塑料： 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。 2層壓塑料： 指浸有樹脂的纖維織物，可經疊合、熱壓結合而成為整體材料。如酚醛塑料粉。 ? 不同成型方法成型精度由大到小的順序： 注塑＞擠出＞注吹成型＞擠吹成型＞壓制成型＞壓延成型＞真空吸塑成型 塑料制品的尺寸精度 影響因素 2） 原料蠕變的影響（蠕變即制品在受力狀態(tài)下所產生的形變）。 塑料制品的尺寸精度 影響因素 ? 6) 填料 影響： 塑料材料進行增強或無機填充改性后 ,可提高塑料制品的尺寸精度 。 原料干燥補充說明 ? 干燥時間，與原材料本身濕度大小、干燥時的料厚及干燥溫度、干燥方式不同，可適當延長或縮時間，關鍵是要控制干燥后使用前原料的濕含量。 ? 脫模劑選用。如剎車燈罩 ? 5） 對于 承載結構件 。 ? 多腔模流道分布狀況（分布均勻、流道一致性） ? 檢測方式方法的適宜性 。 零件擺放方式（有無擠壓）。 噴嘴和模具澆口接合處不緊密。 模具澆口數(shù)目及澆口大小不合理。 澆口位置不合理。 ? 制品易產生內應力，后收縮較大，應進行后處理（ 100130 ℃ ， 3— 6H）， ? 吸水率不高，干燥處理可提高制品表面光澤。 ? 不耐強酸、強堿及苯酚類化學試劑。 八、常用工程塑料性能及加工特點介紹 五、 PA（聚酰胺塑料） ? 成型時有結晶產生，成型收縮較大，應嚴格控制模溫。 THE END
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