【正文】 內(nèi)，并按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌（接受靶），當(dāng)頂進(jìn)的管道與20 設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示中心， 說明頂進(jìn)質(zhì)量無偏差，否則應(yīng)根據(jù)偏差量進(jìn)行較正。 工作井及綜合井的定位準(zhǔn)確，井底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)工具管的尾部接近穿墻管而泥漿未進(jìn)洞時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，裝第一擋環(huán)，接著繞盤極，再裝上第二個(gè)擋環(huán)和軋?zhí)m，最后焊軋馬。如果合力中心左移，管道向 右糾偏，合力中心右移，管道向左糾偏。工具管外形在軸線上要調(diào)正成一條直線時(shí)，此時(shí)儀表反映的角度應(yīng)該零。為了避 免地下水和泥砂大量涌入工作井 造成塌方，擬采取下列措施： 穿墻孔應(yīng)晝置于粘性土內(nèi)，并要求該土層有一定的強(qiáng)度，土體基本穩(wěn)定， 在流塑狀態(tài)的淤泥中穿墻林防止管道回彈。 管子周圍的超挖：在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要 構(gòu)筑物或其它管道），管子周圍一律不得超挖。 ④、連續(xù)長時(shí)段進(jìn)行觀測。 灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，應(yīng)經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。 觸變泥漿摻入凝固劑時(shí)的拌合程序： A、用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化； 15 B、將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏，拌合成均勻的石灰漿； C、再溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌合均勻； D、將上述拌合好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌合好并放置 12h 的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。前封閉管前端應(yīng)有 刃腳，頂進(jìn)進(jìn)切土前進(jìn)，使管外土壤緊貼前封閉管的外壁，以防漏漿，或者前封閉前另行安排具有刃腳并有調(diào)向設(shè)備的頂進(jìn)工具管，調(diào)漿設(shè)備包括拌合機(jī)及儲(chǔ)漿罐。 觸變泥漿套的形成依賴于工具管，工具管的外 徑 一般比管道外徑大 2~5CM，隨著管道的頂進(jìn)，工具管后面逐漸形成 1~ 厚的環(huán)狀空間。 單相及二相線路中，零線截面與相線截面相同。 （ 2）在潮濕和易觸及帶電體場的照明電源電壓都不得大于 36V。本工程擬采用一套專用通風(fēng)設(shè)備，該設(shè)備采用壓縮空氣通風(fēng)。 洞門處使用 Φ22鋼筋將鋼格柵內(nèi)、外連接焊牢后，再將其鋼格柵割斷。2mm； 中 心 線： 3mm； 頂面高程： 0～ 10mm。 （ 3）在混凝土后背前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以 C10素混凝土澆灌填充。 （ 二 ） 、棚架 9 本工程起吊設(shè)備采用門吊，具體詳見本章第四節(jié)頂管設(shè)備的選用中的吊裝設(shè)備，支搭于工作平臺(tái)上的門吊宜安裝在防雨棚下面，防雨棚采用鐵支架，上蓋鍍鋅波紋鐵皮，并安裝牢固。 D本工程井設(shè)計(jì)考慮了頂管的頂力諸多因素。 人工、材料、機(jī)械 項(xiàng)目名稱 工程量 150 鉤機(jī) 6 天 土車 7 車次 人工 100 工日 5KW 水泵 5 天 附圖 現(xiàn)況平面圖 5 剖面圖 二、 頂管方法 根據(jù)地質(zhì)資料揭露情況，本工程管線穿越之處均處于地下水位以下，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 情況，本工程沿線管段 均為直線段頂管，在頂管過程中，應(yīng)控制頂管的 走水方向，以及坐標(biāo)控制，保證管道頂 進(jìn) 之后，其坡度、坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 本工程采用壓力供水，設(shè)計(jì)供水規(guī)模 萬 m179。 頂管段概況表： 序號 頂管段 長度（ m） 頂管方法 備注 1 5— 7 DN1600 人工頂管 本工程頂管段為 人工頂管，人工頂管處砼管分為 DN1600和 DN2400 兩種，由于地質(zhì)勘察報(bào)告中顯示地面 9 米以上為雜填土，為防止開挖過程中土體塌落需沿管線對管體上方進(jìn)行注漿加固，孔距 1m 梅花形布置，加固范圍管中心外擴(kuò)（即管外壁外擴(kuò) 2m），加固寬度 ,施工工藝同豎井注漿加固方案， 注漿量： ***=179。 三、施工工藝流程 工 作 開 始 測 量 放 線 放樣復(fù)核 基坑構(gòu)筑 工作坑 設(shè)備安裝 6 四 、地質(zhì)情況 及工作井 、 接收井的設(shè)置 （一）地質(zhì)情況 詳見地質(zhì)勘察報(bào)告 （二） 、頂管工作 井及接收井的設(shè)置 工作井的位置 頂管工作井是頂管起始點(diǎn)，這里除安裝有頂進(jìn)設(shè)置外，還設(shè)置有穿墻孔、后背以及各種預(yù)埋件。 六 、頂力計(jì)算及頂時(shí)設(shè)備的配置 對于頂管頂力的計(jì)算，管徑、埋深、頂時(shí)長度、土質(zhì)是否采用減阻措施，挖土工藝等都對頂力具有一定的影響，頂管的總頂力主要分為兩個(gè)部分：下面阻力和四周的磨擦力，即總頂力 F=F1+F2。 故 57最大頂力： F=F1+F2 =（π /4） /[ D2（ le） R]+f2L =（π /4） /[ D2（ lS1/S2） R]+ π D fL =（ ） /[（ ） *400]+**8* 8 = 序號 頂管段 長度（ m） 最大頂力（ KN） 備注 1 5— 7 DN1600 工具管外徑、管道外徑（ m） S1— 工具管開口面積（ m2） S2— 工具管橫截面積（ m2） R— 擠壓阻力， 取 R=300~500KN/ M2 D— 管道外徑（ m） f— 管壁與土的平均阻力（ KN/ M2）（見下表 L=管道長度（ m） 在選用頂管設(shè)備時(shí) ,每坑采用 2個(gè) 200t的千斤頂作業(yè) ,上下各兩個(gè) ,額定最大頂力為 400t，最大頂力均 不 超過 2 個(gè) 200t 千斤頂?shù)捻斄?，最大工作頂力為，這里暫以 1712KN 考慮。 則： )2 ()2 ( 22 ?????????????? tgtgP ＝ 2282 (kN/m) 頂進(jìn)時(shí)所需最大后背寬度： PFB? 式中： B — 后背 受力寬度 F — 頂管中的最大頂推力， F = 3516KN 10 P — 土體被動(dòng)泥水力， P = 2558kN/m )(1255 8171 2 mB ?? 經(jīng)計(jì)算，頂管過程中，需要后背寬度為 1米，實(shí)際施工時(shí)考慮頂鎬架后背寬度 設(shè) 為 5米，可以滿足施工需要。 （ 6）頂管完成后需對后背進(jìn)行破除。 5. 安裝后導(dǎo) 軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中 發(fā) 生位移，且設(shè)專人 每天 進(jìn)行檢查 。 12 （ 四 ） 、通風(fēng)設(shè)備及送風(fēng) 對于長距離和超長距離頂管，操作人員在地下作業(yè)要不斷補(bǔ)充新鮮空氣，作業(yè)中產(chǎn)生的廢氣 需要及時(shí)排除，管道通風(fēng)是必要的。 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止 頂進(jìn)。 實(shí)用行 燈應(yīng)符合下列要求： （ 1）電源電壓不得超過 36V。 照明燈具的金屬外殼必須做接零 保護(hù)，單向回路的照明，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置隔離開關(guān)及漏電保護(hù)器。 （一）觸變泥漿的配制 觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定的比例混合而成，其中膨潤土 是主要萬分，水占大部分，而摻合劑對觸變泥漿的影響極大，含量雖小，也不容忽視。 排 量 為 ：150~250L/min，在注漿時(shí)壓力控制在 ~ 左右。 （六）觸變泥漿使用應(yīng)注意事項(xiàng) 注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置 3~4 個(gè)，并具備排氣功能。 數(shù)據(jù)采集及處理方案 數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。 檢查起重設(shè)備：本工程使用門吊，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可17 靠方可下管，下管時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人。 （三）穿墻 從打開穿墻管悶板，將工具管頂出井外，到安裝好穿墻止水，這一過程中叫穿墻。 在砂性土中穿墻，則需要對穿墻管外地基局部加固或降低地下水位。工具管下跌的原因，并非因?yàn)楣ぞ吖芴?，工具管比同體積的土相比要輕，入土垢管底的地基應(yīng)力只會(huì)減少，所以不 會(huì)因工具管的自重而下沉。 在淺層或者無地下水的土層中穿墻比較簡單，但對于本工程管道埋置較深，水壓力可能較大的土層中穿墻，技術(shù)措施要周全，準(zhǔn)備工作要充分，特別是悶板開啟要快，工具管推進(jìn)要迅速，不使穿墻管內(nèi)的土體暴時(shí)間過長。同時(shí)，這種穿墻止水有一定的阻力，每延長米可達(dá) 50KN 左右，要損失一部頂力，利用這一阻力在淤泥中穿墻可防止管道回彈。管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測量間隔不宜超過 1M。 （六）頂管糾偏校正 糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管制糾偏機(jī)構(gòu)或其它措施改變管端的方向，減少軸線偏差的方法。 后座或后背不穩(wěn)或主油缸與管軸不平行，使主尚未缸在工作時(shí)方向變化，因而對管道形成一個(gè)扭矩，促使管道扭轉(zhuǎn)。 其接口宜采用 F型接口是在前一段埋入一半鋼套環(huán)，為了防止鋼套環(huán)后管段的插入部分（結(jié)合段 ）產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)一個(gè)橡膠止水密封圈。 頂進(jìn)不偏移，接口應(yīng)對正管縫，管節(jié)不錯(cuò)口，填料密實(shí)、均勻，管底坡度不 得有倒落水。 （二）管道內(nèi)壁保護(hù) 本工程采用手掘式管施工方法，管內(nèi)采用人力車動(dòng)土，由于人力車輪在管道內(nèi)壁來回運(yùn)土，管向會(huì) 產(chǎn)生泥砂，可能會(huì)破壞管材內(nèi)襯層，將會(huì)影響管材接口的二次密封施工，因此采取下列措施： 夾砂玻璃管連接好后，延管道內(nèi)長度鋪設(shè) 米寬的施工道路。側(cè)向力增加又造成曲率增加，如此發(fā)展下去，將形成惡性循環(huán)，因此一定得采措施以防止。 對承載力過低的土體，要事先加固。 糾偏造成沉降。 觸變泥漿套不宜太厚，如有必要，頂管后期應(yīng)用遲凝泥漿轉(zhuǎn)換觸變泥漿。日常的頂進(jìn)原始記錄，如交接班記錄，只反映了當(dāng)班的情況 ，但頂進(jìn)的管道在動(dòng)態(tài)的過程中的變化情況則應(yīng)掌握，每頂進(jìn) 10~20M，宜全面檢25 驗(yàn)一次施工質(zhì)量及安全，存在問題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中等到解決。整個(gè)抽水過程要持續(xù)到土方和基礎(chǔ)施工結(jié)束時(shí)為止，上面如果有砂層，用人工清理完畢，再用塊石填置，直到能夠滿足設(shè)計(jì)要求，這樣整個(gè)基礎(chǔ)墊層的組成就發(fā)生了變化，原先為砂和水，現(xiàn)變成了塊石和砂的混合物，在這個(gè)過程中要不停的排水，下一步是在墊層上澆筑砼，這樣逐步推進(jìn)，再進(jìn)行下一段的施工，直到整個(gè)基礎(chǔ)施工結(jié)束，為了防止基礎(chǔ)四周土方發(fā)生塌方，在施工過程中可以根據(jù)實(shí)際情況在基礎(chǔ)周圍布置木樁，防止基礎(chǔ)四周土方塌陷。接頭牢固可靠，不承受拉力，進(jìn)行三包（黃綠 帶、黑膠布、防水膠布）。 （ 7）現(xiàn)場的電焊機(jī)的保護(hù)罩齊全，完好無損；氧氣瓶和乙炔瓶分開擺放，相互的距離和焊點(diǎn)的距離保持在 5米以上?？咨想娎|必須架空 以上，嚴(yán)禁拖地和 埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等保護(hù)措施。