【正文】 有效屈服強度，,MPa 。試樣方位選擇應(yīng)視試驗?zāi)康暮鸵蠖?，例如要評估實際工件的，就要模仿實際工件的加載及裂縫擴展方向。對每個試樣可以得到一對（，），5~8個試樣可描繪一條~曲線，此曲線即為曲線。S為試樣跨距。為裂紋嘴張開位移塑性部分。單試樣法是參照英國標準學會DD19所規(guī)定的方法來測定（簡稱），所測結(jié)果為啟裂點的裂端張開位移。阻力曲線法測試步驟一般包括：（1） 試樣準備 ①試樣尺寸的選擇原則： 1）平面應(yīng)變條件：標準規(guī)定 （12） 其中 2）積分有效性條件 一般,當不易估計時，可用求出 的估計值 ②疲勞預(yù)制裂紋 ： 為了保證得到尖端而平直的裂紋，同時考慮到 積分試驗對象大多是中、低強度材料，所使用的疲勞載荷不能超過試樣屈服載荷，以免發(fā)生撓曲塑性變形。因此，我國GB203880標準中規(guī)定采用繪制阻力曲線來確定金屬材料的延性斷裂韌度。在平面應(yīng)變狀態(tài)下，當和的某一組合使=，裂紋開始失穩(wěn)擴展。是外載荷，裂紋長度及試樣幾何形狀的函數(shù)。但無論是單試樣法還是多試樣柔度標定法，都須先確定啟裂點，而困難正在于此。阻力曲線的位置高低和斜率大小代表了材料對于啟裂和亞臨界擴展的抗力強弱。． CTOD的測試我國國家標準GB235894包括單試樣法和阻力曲線法。以三點彎曲為例, COTD試驗原理圖圖中W為三點彎曲試樣的寬度,為裂紋長度(包括線切割的和預(yù)制疲勞裂紋長度),(W)為韌帶寬度,刀口被用來安裝夾式電子引伸計,Z為刀口厚度。以上各式中:P為載荷。由此，可得該試樣停機時的，這個就是對應(yīng)該裂紋擴展量時的裂紋擴展阻力，記為。(3) 試樣方位選擇金屬材料一般都具有明顯的宏觀各向異性，這是各種加工制造過程給材料內(nèi)部化學成分、顯微組織的分布所帶來的方向性的結(jié)果。對于三點彎試樣 —屈服應(yīng)力(屈服點a,或屈服強度).MPa；—抗拉強度，MPa。 試驗結(jié)果處理(1) 裂紋長度的測量，在其間隔的9點上測量裂紋尺寸。3）位于0. 95BD處作標記E4）作CEF線5)相應(yīng)于載荷位移的突進處作標記G。三點彎曲試驗測 試驗?zāi)康氖炀氄莆諟y平面應(yīng)變斷裂韌性的方法及步驟。以內(nèi)；（4）將位移引伸計接入動態(tài)采集系統(tǒng)，在加載試樣之前，對試驗機及采集系統(tǒng)的曲線調(diào)零；（5）對試樣緩慢而均勻地加載，~2mm/m，以使的增長速度不至太快；（6）加載到壓斷試樣。綜上本次實驗數(shù)據(jù)無效。根據(jù) 查規(guī)范表1得Y=。在數(shù)據(jù)處理過程中，通過確定測定臨界裂紋長度a、計算條件斷裂韌性及判斷其有效性，我對Matlab有了進一步的了解，并學會了如何利用數(shù)據(jù)及P~V曲線圖