【正文】 ，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模；（2）預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔。模具零件加工及裝配質量好壞，對模具的使用壽命有著較大的影響。本設計是在羅老師的精心指導和大力支持下完成的，從選題到模具設計和模具結構的選用以及裝配圖和零件圖的制圖等都給予了我很大的幫助。在這里表示衷心的感謝。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗與驗收制度。2模具的調試模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖。6鉗工磨削外圓尺寸至要求，7檢驗 零件加工工藝工藝過程卡片零件名稱沖孔凸模模具編號YGj01零件編號YGj0117材料名稱T8A毛坯尺寸Φ30100件 數(shù)1工序號工序施工簡要說明1備料鍛件Φ10100mm2熱處理退火3車削4磨削5熱處理淬火，硬度至5862HRC。第十一，對典型零件確定加工方案，擬定零件的加工工藝路線。第三，確定沖裁方案。本模具用于制品的大批量生產(chǎn)，所以選用優(yōu)質合金鋼。（3） 應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應具有的性能有：（1）應具有較高的變形抗力。 螺釘?shù)倪x用為了便于安裝和定位，防止下模座和凹模板的位置發(fā)生移動，所以緊固采用6個螺釘，參照GB/T 70012000選用內六角圓柱頭螺釘M1650。上、下模間的精度由導柱、導套的導向來實現(xiàn)。通常把裝在上模內的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內的稱為頂件裝置。模具上凸模固定板、墊板等用定位銷進行定位。凸模凹模其余尺寸根據(jù)所加工零件尺寸、模具結構及工藝需要設計，其基本結構和基本尺寸如下圖。結合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，采用凸模與凹模分別加工法，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化。拉深凸模凹模必須有圓角，工件有公差要求，而且不允許有圓角，因此該工位要有整形工序。 圖22 排樣方案 （1）搭邊值的確定排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。因受剪裁條料質量和定位誤差的影響，其沖件質量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。 工藝方案的確定該零件的加工包括沖孔、拉深、落料三個工序，有以下四種工藝方案：方案一：先沖孔，后拉深和落料，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：先沖孔拉深后落料復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)；方案三：沖孔、拉深、落料級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 （5）通過到模具廠考查了解模具工藝及模具結構。（5）對踏板成形模的裝配工藝進行分析,編制模具的裝配工藝文件。① 使計算機輔助設計/加工/工程技術得到廣泛使用。(4) 開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益較差。 (2)高速銑削加工：國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。模具工業(yè)的發(fā)展和進步，在很大程度上取決于模具加工設備、軟件及切削刀具的制造水平。主要是模具制造商對模具制造的認識還不夠，對模具新技術的應用力度不大，對在模具制造過程中模具標準設計還沒有足夠的認識，還停留在老的手工制作又一有經(jīng)驗的模具師傅帶隊的水平線上，試觀國外發(fā)達國家模具制造，把標準化的模具設計放在了最重要的位置上，其次是設備問題。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。 課題目的與意義（1）總結和鞏固基礎技術課程和專業(yè)課程中所獲得的知識，綜合應用這些知識，并將理論知識用于解決生產(chǎn)實際問題；通過設計使學生獲得課堂講授不易掌握的沖模結構知識；培養(yǎng)學生的設計、計算和繪圖能力，培養(yǎng)學生獨立解決沖壓范圍內工程問題的能力。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。 模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。 國內外現(xiàn)狀及水平模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設備，隨著科學技術的不斷進步，它在國民經(jīng)濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。模具的標準化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這就出現(xiàn)了一個奇怪的現(xiàn)象，這些年我國模具生產(chǎn)所需的先進加工設備、制造軟件及切削刀具進口越來越多。我國沖壓模具產(chǎn)品質量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上；生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝、加工裝備等方面。這樣對我國的模具行業(yè)有巨大的歷史意義，這影響著我國能不能走到世界的前列和引領模具技術潮流。借助高速、精密的加工設備加工生產(chǎn),獲得良好的尺寸精度和表面粗糙度,用新型的研磨或拋光方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工研磨拋光,提高模具質量。在初步明確設計要求的基礎上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證。 （8）沖壓工序安排方案經(jīng)指導教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“任務書”上的要求進行畢業(yè)設計。對于拉深工序，約為50176。少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還有簡化模具結構、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點，并且工件須具有一定的形狀才能采用。搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時，搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。材料抗剪強度故 ： 整形力的計算整形壓力的計算與校正壓力相同，采用下式計算： （）式中， —— 整形力（N）； —— 單位整形力（Mpa）；—— 工件整形面積(mm2)。36+610+177。凸模凹模圖42 沖孔的凸模凹模，凸凹模初始間隙為：，制件公差 ， 孔心距：查表42，可得 =177。 導料板的設計導料板基本結構如下圖圖45 導料板 側刃的設計側刃的寬度 （）式中，s為送料步距，為37mm故 側刃的基本結構如下圖，圖45 側刃 導正銷的設計導正銷與落料凸模中間通孔采用H7/r6過盈配合其基本結構如下圖圖46 導正銷 卸料出件方式的設計卸料與出件裝置的作用是當沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。根據(jù)工作需求及結構需要選擇彈性卸料板厚度15mm。該模具宜選對角導柱模架，導柱與導套制成H7/h6小間隙配合，導柱導套與模座均為H7/r6過盈配合。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。工作零件熱處理后的硬度達到60HRC才能保證模具具有較高的抗變形能力。鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性、脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。最終選擇凸模凹模用T8A，支撐板、卸料零件、導向件等用45。第六，根據(jù)沖裁力選用壓力設備。更重要的是，在整個設計過程中，我對模具設計與制造有了更深入的了解，掌握了模具設計的一般方法和主要的設計思想以及設計過程中要注意的事項，在思想上，我樹立起了工程思想，不再死摳書本上的公式和理論，一切以實際生產(chǎn)為主，一切不再是簡單的、死板的理論知識，而是一個個活靈活現(xiàn)的真實的例子。6平磨磨上下表面至要求7檢驗 模具裝配和調試1 模具的裝配根據(jù)級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修，具體裝配見下表。沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應在模具模座正面打上編號、沖模圖號、制件號、使用壓力機型號、制造日期等。在檢驗中，除了進行工序間的檢驗和裝配后的驗收外，還加強各工序實際操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。此外，在本次設計中，**同學提出了許多寶貴的意見和建議，給予了極大的支持和幫助，同時其他同學們也對本次設計給予了極大的支持和幫助，在此一并致謝！ ** 2013年5月23日46 / 47