【正文】 Φ100013001Q235A44B21301濃縮池Φ=30米,H=,沉淀面積:707米1混凝土45B21301濃縮機(jī)146V21301 濃漿槽Φ15002000116MnR47P21301進(jìn)料泵Q=150M3/h H=80M248F21301壓濾機(jī)XMZ800/2000X F=800M2449P21302廢水泵Q=100M3/h H=32M250V21302壓縮空氣緩沖罐Φ10002000116MnR13附：乙炔裝置發(fā)生崗位原始記錄 乙炔裝置清凈崗位原始記錄 乙炔裝置加料崗位原始記錄乙炔裝置計(jì)量崗位原始記錄乙炔裝置電石壓濾原始記錄乙炔裝置生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表發(fā)生崗位工藝流程圖清凈崗位工藝流程圖壓濾崗位工藝流程圖寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。、需報(bào)請(qǐng)安全部門審批。要避免皮膚直接接觸。，以免空氣漏氣。 充N2時(shí)間≥1分鐘，；~8Kpa。調(diào)整油泵轉(zhuǎn)向或更換油泵。板框間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。，以免損壞機(jī)件。，松開濾板，移走集水盤。，將集水盤移到壓濾機(jī)下，準(zhǔn)備進(jìn)料。： A。在壓榨結(jié)束后用壓縮空氣吹氣一分鐘。 B21301濃縮池上部澄清液和壓濾機(jī)濾過清液送全廠廢水處理站進(jìn)一步沉淀后，其清液作工業(yè)回收水。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。固體俗稱電石渣，作為建筑，鋪路材料外售。 對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作。，濕渣漿送不出去，短時(shí)間處理不好。：將發(fā)生器產(chǎn)生的電石渣于發(fā)生器的底部定期排放至排渣池，供壓濾崗位使用。，高位糟被次鈉輸送泵抽空，清凈2塔的加壓乙炔氣串到次鈉循環(huán)泵，出口管路內(nèi)，串入高位槽，此時(shí)若貯槽氣相有效氯高或巧合停水，配制人員關(guān)閉閥不及時(shí)，使氯經(jīng)反應(yīng)器串入貯槽，與乙炔向遇產(chǎn)生爆炸。，待室內(nèi)處理合格后，放掉高位槽和貯槽的次氯酸鈉，防止結(jié)凍。，將配制好的次鈉液打到高位槽，供清凈崗位用。一臺(tái)氯氣緩沖罐、一臺(tái)氣液分離器、一臺(tái)文丘里反應(yīng)器、一臺(tái)次氯酸鈉貯槽、一臺(tái)次氯酸鈉高位槽、二臺(tái)次氯酸鈉輸送泵、二臺(tái)堿泵以及各設(shè)備上的管路，閥門。4次氯酸鈉配制崗位連續(xù)配制質(zhì)量合乎工藝要求的次氯酸鈉，滿足生產(chǎn)需要。(3)調(diào)整PH在78。（4）冷卻效率低C2H2溫度高。3水環(huán)泵進(jìn)口壓力低（1）氣柜管道內(nèi)積水。 停所有循環(huán)泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。：當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)的水環(huán)泵需檢修而系統(tǒng)不停車時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換泵操作，換泵時(shí)盡量減少C2H2壓力的波動(dòng)。軸承溫度不大于80℃，滑動(dòng)軸承不大于65℃。巡回檢查的內(nèi)容包括：，防止物料抽空。 清凈系統(tǒng)開車操作，開始操作并通知清凈崗位做好準(zhǔn)備。至文丘理反應(yīng)器混合后配制的，配好的溶液進(jìn)入配制槽貯存。 對(duì)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作。（2）停車檢修攪拌器。（2）排除管道積水。（5）調(diào)整電石加料量。（3）冷卻塔液面過高。6發(fā)生器反應(yīng)溫度高（1）小塊電石過多，反應(yīng)速度快。5發(fā)生器放不出渣（1）排渣口堵塞。（2）硅鐵等卡住。（4）發(fā)生器停車修加料閥。、停車排氣操作乙炔氣柜不論開車前用N2置換空氣，或檢修前用N2置換C2H2氣，都應(yīng)按下列步驟進(jìn)行排氣：；，氣柜高度盡量控制在10%以下。 約半小時(shí)后進(jìn)行排渣一次。，當(dāng)發(fā)生器內(nèi)溫度達(dá)82℃時(shí)，自動(dòng)向發(fā)生器加水，維持發(fā)生器溫度穩(wěn)定。 依次打開充氮閥HC21003/1，第一加料閥HC21006/1，根據(jù)聲音反饋監(jiān)測(cè)加料。 將正、逆水封液面加滿形成液封，以大于2Kpa N2壓力試漏，檢查發(fā)生器攪拌和電磁振動(dòng)加料器等是否正常。打開放空閥，同時(shí)打開充氮閥向第一貯斗內(nèi)充N21~2分鐘，置換一貯斗中的氧氣及乙炔氣，置換合格后打開加料閥，將料斗內(nèi)電石輕放至第一電石貯斗中。 定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。，然后開啟除塵器，電石下料倉下面的灰塵通過扁布袋除塵機(jī)組集中回收排放。 做到勤檢查、勤打掃，不擅自離開崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告帶班長(zhǎng)及裝置長(zhǎng)。高沸塔塔底以二氯乙烷高沸物為主的殘液排至殘液受槽，經(jīng)殘液回收塔、殘液加熱釜回收氯乙烯后，將殘液排放至EDC受槽。洗泥后，經(jīng)正水封(V21002)進(jìn)入噴淋冷卻塔(T21101)及氣柜(V21202)中，乙炔發(fā)生器在85177。啟動(dòng)氯壓機(jī)調(diào)節(jié)抽力至需要真空度。C左右，氯化氫再經(jīng)石墨冷卻器冷卻到＜45℃，當(dāng)HCL純度＞80%，游離氯檢測(cè)≤20PPM時(shí)經(jīng)分離器(S14001)分離夾帶冷凝酸后送VCM。 當(dāng)分離器（S14001）壓力＞（PV140020）漸開，當(dāng)分離器（S14001）壓力＞（PV140020）全開，同時(shí)事故尾氣吸收塔（T14002）和事故降膜吸收器（E14003）運(yùn)行。當(dāng)濃度＜90%時(shí)從濃H2SO4貯槽補(bǔ)充濃H2SO4，而稀H2SO4排入稀H2SO4貯槽，定時(shí)用稀H2SO4泵送到電解裝置稀H2SO4循環(huán)槽V12006。乙炔送的乙炔氣經(jīng)預(yù)冷脫水后在混合器內(nèi)與鹽酸送來的二級(jí)預(yù)冷的氯化氫混合，進(jìn)入混合氣冷凝器冷卻到15℃左右，混合氣的大部分酸霧被冷凝成鹽酸流入酸貯槽制得工業(yè)鹽酸；另一部分酸霧在酸霧過濾器中經(jīng)憎水性含氟硅油棉過濾分離。 配合倉庫做好電石的進(jìn)庫、擺放、存放及使用工作，做到先進(jìn)倉庫先用。本崗位操作及管理范圍自外來電石入庫起至發(fā)生器轉(zhuǎn)運(yùn)料斗為止。，仔細(xì)檢出粉末及矽鐵內(nèi)的電石塊。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。 開、停車操作 發(fā)生器的開車操作 開車準(zhǔn)備工作 檢查各設(shè)備閥門和儀表等是否完好。 發(fā)生器加料操作：1發(fā)生器加料操作，其余類同。5℃。 關(guān)閉發(fā)生器回收廢水加水閥門和正水封放水閥，往正水封內(nèi)加水直至加滿為止，關(guān)閉逆水封至所要停用發(fā)生器的出口閥。 打開N2進(jìn)口閥門，使氣柜升高至10~15%時(shí)停止充N2，然后再打開放空閥，將氣柜鐘罩放下，關(guān)放空閥，如此反復(fù)，直至分析N2中C2H2含量＜%（動(dòng)火時(shí)＜%）或含氧量＜3%。（2）吊斗與加料吊斗碰撞或電石摩擦產(chǎn)生火花。（3）加料閥變形損壞。4泥漿泵不上水（1）泵內(nèi)有空氣。（4）電石粒度大，有異形矽鐵。（1）控制電石粒度規(guī)格。（6）發(fā)生器溫度偏高。（2）氣柜管道積水。（5）調(diào)整排渣量。(2)請(qǐng)電工檢修。 做好本崗位原始記錄。、停車操作、管線、閥門、嚴(yán)密不漏，微機(jī)部分：一、二塔液面打自控給定值各在50%，水環(huán)泵出口壓力自控設(shè)定值70Kpa，配堿崗位備好合格的中和塔堿液，控制好各塔的液面。，開循環(huán)水閥，關(guān)底部放水閥。，打開入口閥及密封沖洗液閥，調(diào)節(jié)密封液壓和流量至規(guī)定值。，填料密封滴漏不大于510滴/分，機(jī)械密封滴漏每分鐘不超過2滴。若總開著，則會(huì)由于不的沖擊或其它異常壓力而將表破壞。，大約每24小時(shí)更換一次，當(dāng)堿液濃度低于3%，Na2CO3高于10%（冬天8%）時(shí)應(yīng)立即更換。，按停泵操作停止該水環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 停止配制NaCLO。排除冷凝積水2水環(huán)泵出口壓力波動(dòng)（1）C2H3Cl合成流量有波動(dòng)。（2）調(diào)整電石加料速度。（3）關(guān)緊循環(huán)閥。(1)停車更換填料或用鹽酸洗滌。 崗位職責(zé)。、堿、氯流量計(jì)的進(jìn)口閥，并打開出口閥。，配制液PH值，貯槽液面高低發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或者上報(bào)。：，停水或壓力小。：一臺(tái)堿液槽、四臺(tái)堿泵。6排渣崗位：按規(guī)定時(shí)間與發(fā)生崗位聯(lián)系后排出適量的渣漿。，再發(fā)生壓力正壓下，打開氣動(dòng)排渣閥排510秒，關(guān)閉氣動(dòng)排渣閥，打開加水閥沖洗排渣閥1分鐘后，排出沖洗液后關(guān)閉氣動(dòng)排渣閥。7計(jì)量崗位：檢測(cè)電石量。、準(zhǔn)確填報(bào)和保管好崗位原始記錄。：，電子秤恢復(fù)到零點(diǎn)。 嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程。－15％電石清漿，進(jìn)入排渣池中，經(jīng)渣漿泵打至高位槽進(jìn)行一級(jí)沉淀后，由渣漿輸送泵送到濃縮池，經(jīng)V21303加料漏斗濾去矽鐵砂等大顆粒雜質(zhì)，進(jìn)入B21301濃縮池。），壓榨脫水。為防止固體顆粒沉淀失去流動(dòng)性，在池底設(shè)有緩慢的耙式攪拌。 由于輸送物料為易沉淀固體懸浮液，在使用時(shí)要注意維護(hù)管路通暢，在停車前必需用高壓水清洗管路。到后期，濾餅形成，壓力逐漸升高。當(dāng)某一出口濾液渾濁時(shí)，要做標(biāo)識(shí)記錄，在卸料時(shí)注意檢查。加料時(shí)懸浮液要濃度均勻，不得混有雜物；卸餅后濾布及板框必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)；否則會(huì)影響進(jìn)料暢通反濾板濾框的密封件，從而引起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡。、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用。4壓緊面滲漏板框不平整，有缺陷。，防止干渣存積。，不能把高位槽的NaCLO靠位差壓力，加入塔內(nèi)，以免乙炔氣串入高位槽引起配制槽爆炸，所以必須用泵注入塔內(nèi)。在檢修管路、泵等設(shè)備時(shí)，帶好防護(hù)眼鏡。 加設(shè)蒸汽拌管。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好