【正文】 積累，其中一個分離組件分離出高沸物，排出系統(tǒng)。這里必須說明的是反應(yīng)最主要的副產(chǎn)甘油是被認為不可回收的損失。提高反應(yīng)溫度、增加堿度和降低二氯丙醇的濃度對該反應(yīng)轉(zhuǎn)化速度有利。③ 反應(yīng)變量對氯醇化反應(yīng)主要的影響變量是溫度和壓力。寧波和盛的ECHEF工藝的主要優(yōu)點正是上述的傳統(tǒng)ECH工藝缺點的補充，具體如下：① 不消耗昂貴的原料（丙烯和氯氣）② 反應(yīng)收率高，有機副產(chǎn)非常少③ 公用工程消耗低，特別是電耗（不需丙烯壓縮機）④ 廢水量少⑤ 工廠投資低⑥ 安全性強該工廠將包括寧波和盛提供的工藝單元：氯醇化單元，甘油和氯化氫反應(yīng)生成二氯丙醇皂化單元，二氯丙醇與石灰乳反應(yīng)生成ECH初品提純單元，在該單元生產(chǎn)高純度ECH寧波和盛技術(shù)ECHEF原理在下文中闡述。甘油生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的新工藝（GTE）僅包含如下兩個反應(yīng)步驟：① 甘油二氯丙醇化反應(yīng)，由甘油和干氯化氫反應(yīng)生成二氯丙醇。③ 皂化反應(yīng)，在反應(yīng)塔內(nèi)，二氯丙醇在堿性條件下（氫氧化鈣或氫氧化鈉）通過造化反應(yīng)生成ECH。另外，由于所用甘油來自生物柴油的副產(chǎn)，和傳統(tǒng)的丙烯高溫氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技術(shù)可靠、產(chǎn)品質(zhì)量好、技術(shù)經(jīng)濟指標好、產(chǎn)品競爭力強、安全性強、環(huán)境友好。 環(huán)氧氯丙烷是有機化工領(lǐng)域重要的原料及中間體，除了大量應(yīng)用在環(huán)氧樹脂制造中之外，在合成甘油、氯醇橡膠、阻燃不飽和樹脂、離子交換樹脂、環(huán)氧活性稀釋劑、水質(zhì)凝聚劑、木材防腐劑、紙基增強劑、電鍍液等制備過程中也需要使用。年產(chǎn)3萬噸GTE環(huán)氧氯丙烷項目商業(yè)計劃書年產(chǎn)3萬噸GTE環(huán)氧氯丙烷項目商業(yè)計劃書前言環(huán)氧氯丙烷（Epichlorohydrin）又名表氯醇，1氯3環(huán)氧丙烷，氯甲代氧丙環(huán)。甘油法除揚農(nóng)集團6萬噸/年外，其余小規(guī)模的間歇法小廠的總產(chǎn)能不足萬噸，國外也未見上規(guī)模的甘油法生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的報道。② 氯醇化步驟，氯丙烯和次氯酸反應(yīng)，于水相中生成二氯丙醇。目前傳統(tǒng)工藝原料的高價，及甘油的低價，由此可見利用ECH合成甘油已不再經(jīng)濟，相反建議由甘油作為原料，通過甘油二氯丙醇作為中間體來生產(chǎn)ECH。寧波和盛，在該領(lǐng)域進行研究并進行工藝改進，稱它ECHEF(環(huán)氧氯丙烷環(huán)境友好)，一些初步特征在該建議書中已描述。由于一些未反應(yīng)的甘油和單氯醇得以循環(huán)利用，反應(yīng)的總收率大于95％。皂化反應(yīng)（皂化反應(yīng)）① 基本原理二氯丙醇在堿性環(huán)境下通過下列反應(yīng)生成環(huán)氧氯丙烷：CH2OHCHClCH2Cl+OH→CH2Cl CHOCH2+H2O+ ClCH2ClCHOH CH2Cl+OH→CH2Cl CHOCH2+H2O+ Cl轉(zhuǎn)化速度很快，1，3異構(gòu)體比2，3異構(gòu)體轉(zhuǎn)化速度稍微快些。一些氯醚由二氯丙醇和環(huán)氧氯丙烷合成。石灰漿要有相對高的表面活性面積，這通過精確地混合和就在使用前將粉碎的石灰和水在控制的溫度環(huán)境下。 廢水廢水水量、水質(zhì)一覽表編號廢水名稱水量(m3/d)水質(zhì)(mg/L)排放規(guī)律治理措施及排放去向pHCODcrNH3N1工藝廢水3006～9500/連續(xù)統(tǒng)一進入污水處理站處理2沖洗廢水6～9300/間斷3生活污水126～940035間斷4初期雨水6～92005小計4956循環(huán)冷卻水排污120連續(xù)直接外排至雨水管網(wǎng)9合計 廢渣廢渣產(chǎn)生量與處置方式編號產(chǎn)生源固廢名稱主要成份產(chǎn)生量(t/a)排放規(guī)律處置方式與去向1氯醇化單元廢液二氯丙醇、一氯甘油、甘油縮合物、有機酸催化劑500間歇出售2污水處理污泥24間歇送處置3活性炭吸附裝置廢活性炭含環(huán)氧氯丙烷等有機物10間歇4生活生活垃圾/24間歇環(huán)衛(wèi)清運合計584 工廠管理及員工需求工廠生產(chǎn)定員80人，不包括其它人員。