【正文】 ，在每天完工前進(jìn)行場地清理，做到文明施工。 。 環(huán)境保護(hù)措施 防塵措施 為降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵的發(fā)生，施工區(qū)域地面，混凝土、灰土和垃圾要及時進(jìn)行清掃，作業(yè)面保持清潔，并適量灑水壓塵，達(dá)到環(huán)衛(wèi)要求。 治安保衛(wèi)：為確保施工順利進(jìn)行，施工隊(duì)伍進(jìn) 駐后，成立現(xiàn)場治安管理小組，并與甲方配合，杜絕不良的治安事件的發(fā)生。 進(jìn)入現(xiàn)場所有施工人員在現(xiàn)場要服從管理。 現(xiàn)場電器設(shè)備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設(shè)備。 八、安全文明、環(huán)境保護(hù)施工措施 安全措施 施工前組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全制度及施工操作規(guī)程 ，配備專職安全檢查員，隨時對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。 （ 14）攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團(tuán)后，放入儲漿池內(nèi)備用。 （ 5）準(zhǔn)備兩個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力達(dá)到終壓，完成設(shè)計(jì)的注入量，終壓穩(wěn)定條件下達(dá)到大于設(shè)計(jì)要求的漿液注入量。 注漿管安裝下放：將四根注漿管綁扎固定在鋼筋籠的外圈上，安裝注漿管時必須保證漿管之間的對接，確保連續(xù)、密封良好，以防止巖土體、地下水及灌注料滲入管內(nèi) 堵塞管路。 七、后注漿施工 本工程后注漿采用樁端、樁側(cè)后注漿工藝，漿液水灰比為 ，注漿量不宜超過 75L/min,后注漿作業(yè)開始時樁身強(qiáng)度不得低于 C20 且不小于成樁7 天后開始，注漿壓力宜為 。 2．鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕。 （ 2）塌方較厚不能繼續(xù)灌注時，可用細(xì)抽渣筒或空壓機(jī)清除塌土后重新灌注，但時間必須抓緊。同時如孔內(nèi)沉渣不滿足要求時，應(yīng)用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。樁帽的上口必須水平，安裝時用水平尺進(jìn)行控制。 20mm；直徑177。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以 300 個為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取 3 個試件做單向拉伸試驗(yàn)。 通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 水泥 按規(guī)格、批次，每批次不大于 200t 見證取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 試驗(yàn)檢驗(yàn)工作的內(nèi)容 本工程主要施工材料包括：商品混凝土、鋼材、水泥等主要材料及鋼筋的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，組織施工測量人員進(jìn)行初測、復(fù)測，建立軸線控制樁，繪制放線成果圖，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核無誤后方可施工。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 、電纜、舊基礎(chǔ)及其它障礙物；挖除或轉(zhuǎn)移影響到施工的各種障礙物、管網(wǎng)，確保施工過程順利。 施工用水 現(xiàn)場 3樓附近的 水井來供給施工用水，生活用水從甲方指定水源處取水或引至生活區(qū)。 絕對高程為 ， 樁徑為 700mm， 共計(jì) 115 根，其中錨樁 12 根，試樁 3 根，工程樁 100 根。御景華府 4樓灌注樁工程位于太原市萬柏林區(qū)，場地 標(biāo)高為， 177。 灌注樁鋼筋連接采用搭接焊連接。 圖紙會審 樁基施工前先對圖紙上存在的問題與建設(shè)單位溝通進(jìn)行圖紙會審。測繪儀器、工具，設(shè)專人操作使用并負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，必須做 到定期檢查校正。定時對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，以便及時糾正點(diǎn)位，放線后必須進(jìn)行復(fù)測。 進(jìn)場合格鋼筋和焊條入庫須按種類、牌號、批次和入庫時間分別堆放，標(biāo)志明顯，避免混亂，并應(yīng)采取適當(dāng)措施防止受潮、油污、銹蝕、彎曲。 樁機(jī)就位：鉆機(jī) 就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。 鋼筋連接開始前及施工過程中，對每批進(jìn)場鋼筋連接接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)及過程接頭檢驗(yàn)。 10mm；箍筋間距177。 為控制保護(hù)層厚度， 鋼筋籠外 側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，采用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向?yàn)?2m，橫向圓周不得少于 5 處，并均勻布置， 試樁最上一節(jié)鋼筋籠安裝完畢后，開始安裝樁帽，樁帽采用 6mm厚鋼板加工成圓筒狀，筒高 600mm，內(nèi)徑與樁徑相同，焊接在鋼筋 籠的頂部。 導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗(yàn)，檢查在導(dǎo)管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過程中提升導(dǎo)管時不會出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。若砼面升高值大于灌入量升高值，說明灌注過程中砼面 以上有塌孔現(xiàn)象，這時必須對塌入砼面上的土方視情況處理： （ 1）塌入土方不多，仍能繼續(xù)灌注時，可計(jì)算出塌方厚度，在拆卸導(dǎo)管時，除滿足砼埋深導(dǎo)管 2m 外，還須加上塌方厚度，繼續(xù)灌注，直至將塌方頂升到樁頂標(biāo)高以上。 使孔內(nèi)水壓高于孔外水位 ，適當(dāng)加大泥漿密度 流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流硫涌入 不進(jìn)尺 1．鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆 積土塊。 斷樁 1．因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現(xiàn)一層夾泥層而造成斷樁 2．孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥水混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良，泥水進(jìn)入管內(nèi) 3．施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔 4．采用排水方法灌筑混凝土，未將水抽干，地下水大量進(jìn)入， 力爭首批混凝土灌一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護(hù)壁；控制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接，并設(shè)橡皮圈密 封嚴(yán)密；孔口護(hù)筒不使埋置太淺；下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁；施工時突然下雨，要爭取一次性灌筑完畢，灌筑樁嚴(yán)重塌方或?qū)Ч軣o法拔出形成斷樁，可在一側(cè)補(bǔ)樁；深度不大可挖出，對斷樁處作適當(dāng)處理后，支模重新澆筑混凝土。鋼絲軟管接頭處用膠帶、塑料膜或者橡膠膜等包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止?jié)B漏。漿液水灰比控制原則一般先用稀漿、再用中等濃度漿液，最后注濃漿。 （ 4）把連接件連接到止?jié){閥上，準(zhǔn)備兩個連接件，防止一只管不通，可用另一管來補(bǔ)救。 （ 13）攪拌水泥漿。 （ 18）由于高壓灌漿，為了防止發(fā)生損壞機(jī)器及人身事故，不使用大于 4Mpa 的壓力。 現(xiàn)場人員及車輛應(yīng)由專人指揮，各部門分工明確，互相協(xié)作，定期對施工人員進(jìn)行安全教育。 派專人協(xié)調(diào)大型機(jī)械設(shè)備施工，避免發(fā)生意外。按照相關(guān)條例嚴(yán)格實(shí)施，對違反者處以重罰，以確保施工中少擾民、不擾民。 施工廢水、廢液必須按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到排放要求，不造成