【正文】 24h后經(jīng)檢查確認(rèn)沒有滑絲斷絲，并測量梁體彈性上拱度后，進行錨外鋼絞線切割。8）安全注意事項(1)油泵千斤頂油路無泄露，確認(rèn)正常后進行作業(yè)。為使油壓表指針在升壓時穩(wěn)定運行，每次張拉前應(yīng)使油泵空轉(zhuǎn)，排氣時間不少于1分鐘。張拉伸長值兩端相差不宜超過理論伸長值的10%，且不超過10mm，否則應(yīng)分析原因，進行張拉調(diào)整。預(yù)、初張拉工藝流程：0→（測油缸外露、測工具錨夾片外露量）→初張拉控制應(yīng)力（測油缸外露、測工具夾片外露量）→(測油缸外露、測工具夾片外露量) →回油到0錨固→測量工作夾片外露量。當(dāng)托住錨圈貼緊錨墊板與管口扶正對中時，再打緊工具夾片。張拉限位板應(yīng)根據(jù)鋼筋線直徑的不同而選擇不同槽深的限位板。當(dāng)梁體混凝土強度達到拆模允許強度后，拆除內(nèi)模。每次抽拔膠棒不超過兩根。同配合比、同拌和站，每20000m3混凝土隨機抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。當(dāng)采用自然養(yǎng)護時，每小時測一次；當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護時。②表層溫度測點傳感器探頭的放置方法在梁體混凝土澆筑完成后將6根內(nèi)徑10mm，長約100mm的PVC管放入6四點頂板表面以下5～10cm處。8)混凝土測溫(1)測點布置每榀箱梁共設(shè)16個測溫點，其中6為表面溫度測控點，設(shè)置在頂板表面以下50～100mm；A、B、C、D、E、F為芯部溫度測控點，設(shè)置在頂板表面至腹板中心以下650mm深處。灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面潮濕為度。趕壓、抹平時，施工人員在收漿平臺上操作，避免踩踏在整平好的混凝土面上。布料機出料時，其軟管至少有2人控制，澆筑底板、腹板混凝土?xí)r出料口不得正對成孔膠管，也不宜對向外模翼板。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。混凝土拌制速度應(yīng)和澆筑速度緊密結(jié)合，拌制服從澆筑，若澆筑工序中因故暫時停歇，則攪拌機或混凝土運輸車的混凝土不能灌入輸送泵中。3）制梁前的試澆筑在箱梁混凝土正式澆筑前，在箱梁施工的類似環(huán)境、設(shè)備、施工溫度等條件下，按照施工配合比進行向箱梁混凝土模擬澆筑（即試澆筑），已檢驗和總結(jié)混凝土的各種施工性能，包括混凝土的坍落度在不同時段的變化，混凝土的可泵性，和易性，混凝土的振搗性能，混凝土的含氣量等技術(shù)指標(biāo)，為箱梁澆筑混凝土積累經(jīng)驗?；炷聊途眯灾笜?biāo)見表47。(4)模板維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4表45和表46所示。(2)模板的進場驗收由工程部、物設(shè)部、安質(zhì)部及施工人員組成驗收小組對模板進行驗收，做好驗收記錄，合格后方能交生產(chǎn)部門進行試拼。箱梁內(nèi)模在內(nèi)模拼裝臺座上拼裝成整體，待底、腹板鋼筋安裝完成后利用龍門吊將內(nèi)模整體吊入安裝。10兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量8翼緣板與底模板高差177。(5)支座板安裝：按照施工圖紙和技術(shù)交底要求將正確型號的支座板、安裝在模型底板上，支座板要與模型底板密貼，底、腹板鋼筋調(diào)入模型后，支座板加強筋要與底、腹板鋼筋連接牢固，并在相應(yīng)位置點焊。側(cè)模分8m段加工，運至梁場拼裝合格后將外側(cè)焊成一整扇。底模上4個支座板位置相對高差控制在2mm以內(nèi)。吊孔采用鋼管模具成孔，吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵（采用同強度混凝土），并進行局部防水及保護層施工。防護墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、預(yù)埋鋼筋、及綜合接地鋼筋等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、焊接、安裝。在起吊鋼筋骨架前，底、腹板鋼筋梁端部位，頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均采用點焊加強。(8)綁扎用的鐵絲不得伸向保護層內(nèi)。(2)鋼筋綁扎順序：梁體和橋面鋼筋在不同綁扎胎具上同時進行。2mm。彎制成型的鋼筋按規(guī)定的存放區(qū)整齊堆碼，并掛牌標(biāo)識。鋼筋對焊接頭距離彎曲點距離不小于10d。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①所有受拉熱扎光圓鋼筋的末端作成180176。工藝流程：準(zhǔn)備→劃線→試彎。工藝流程：備料→調(diào)直→碼放。表41 閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化過程閃光不穩(wěn)定消除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化程度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污消除電極內(nèi)表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的接頭每個閃光對焊接頭的外觀要求：①接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍?）鋼筋加工（1）閃光對接焊鋼筋接長采用閃光對接焊。進場后先進行外觀檢查，合格后檢驗力學(xué)性能，技術(shù)性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T52242003的規(guī)定。3）粗骨料選用非堿活性，級配合理，粒形良好，質(zhì)地均勻堅固，線膨脹系數(shù)小，堅硬耐久的碎石。袋裝材料采用專用庫房存放。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁生產(chǎn)工藝流程圖圖中★為特殊質(zhì)量控制點，△為關(guān)鍵特性質(zhì)量控制點。梁體底腹板鋼筋和頂板鋼筋在綁扎模具上分別在綁扎，由45t龍門吊吊裝至制梁臺座安裝。4．施工方案、方法和工藝為滿足箱梁預(yù)制、架設(shè)進度及質(zhì)量施工要求，本著混凝土生產(chǎn)能力大于澆筑能力，運輸能力大于生產(chǎn)能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原則進行設(shè)備配備。計劃2010年12月1日開始，2011年10月12日架梁結(jié)束。20）客運專線鐵路無碴軌道鋪設(shè)條件評估指南（鐵建設(shè)[2006]158號）2．編制范圍、工程概述及主要工程數(shù)量適用于洪洞梁場箱梁預(yù)制施工，即無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力32m、24m和20m混凝土雙線簡支箱梁預(yù)制。單項工程一次驗收合格率達到100%，主體工程零缺陷，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。為滿足鋼筋吊裝的需要（分體吊裝重量約30噸），梁場配備了4臺45t龍門吊進行吊裝作業(yè)，滿足使用要求?；炷吝\輸通過攪拌運輸車完成。混凝土原材料入場時嚴(yán)格按要求進行檢驗和復(fù)檢。錨具存放在干燥的庫房。符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、GB15962005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T180462008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》的規(guī)定。10）錨具選用符合TB/T31932008《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》要求，并經(jīng)檢驗合格且通過鐵道部認(rèn)證的產(chǎn)品。鋼筋閃光對焊的操作要領(lǐng)：預(yù)熱要充分；頂鍛前瞬間閃光要強烈；頂鍛快而有力。④，并不大于2mm。（3）鋼筋的下料工藝流程：備料→劃線(固定擋板)→切斷→堆放。試彎：每班在進行成批鋼筋彎曲之前，各種型號鋼筋都要試彎2根，并與鋼筋大樣圖校對，并校對鋼筋的彎曲順序，劃線所定的彎曲標(biāo)志，板距是否合適，各項準(zhǔn)確無誤后方可成批彎制。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。3寬鋼筋彎曲機附有多種直徑規(guī)格的軸心，根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的軸心。定位網(wǎng)分兩部分加工，腹板定位網(wǎng)及底板定位網(wǎng)分別焊接加工，最后將底板定位網(wǎng)按編號與同編號腹板定位網(wǎng)在專用模具上對應(yīng)焊接成整體。2)梁體鋼筋綁扎將箱梁鋼筋綁扎分階段進行，底、腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架分別在專門設(shè)計的綁扎胎具上綁扎，待內(nèi)模拼裝后，在制梁臺座上將頂板鋼筋骨架與底、腹板鋼筋骨架拼裝綁扎及焊接。(3)鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均須綁扎。表43 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號項 目要求檢查方法1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm用尺量2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15 mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5 mm、07其它鋼筋偏移量≤20 mm采用抽拔橡膠棒成孔。起吊時派專人檢查吊點和鋼絲繩，確保全部吊點受力均勻，保證鋼筋骨架平順不變形。在箱梁兩側(cè)腹板上按設(shè)計間距布置通風(fēng)孔，在通風(fēng)孔處增設(shè)螺旋鋼筋環(huán)。模板具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能保證梁體各部結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，且多次使用不變形。底模支座位置，在每次鋼筋吊裝前檢查，具體檢驗項目見底模安裝質(zhì)量要求見表44。 (1)側(cè)模安裝：利用側(cè)模底部豎向千斤頂，將側(cè)模與底模頂面對齊，利用連接螺栓將側(cè)模和底模連接，但不得擰緊。端模到位后，將端摸與側(cè)模、底模、內(nèi)模進行連接和固定。②液壓內(nèi)模的安裝和拆卸流程箱梁內(nèi)模為整體式，（分成4小段），此段收縮時，將下側(cè)下角板支撐人工拆下，側(cè)板利用液壓油缸收縮。拆卸流程：安裝拖行軌道→拆卸螺旋支撐→拆卸端部人工收縮式模板并拖出箱內(nèi)→按序分段收縮側(cè)板及下角板→拆除橫向固定軸銷，收縮頂升油缸→落下輪箱滾輪到軌道上→模板整體下落→用卷揚機整體拖出模板→存放到箱外內(nèi)模支撐架上。模板檢查驗收項目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。根據(jù)原材料料源情況對配合比進行選配。發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備有異常時必須及時校驗?；炷猎诎韬线^程中，及時地進行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性）的試驗與觀察，前2～3盤每盤測定坍落度和含氣量，穩(wěn)定后每50m3測一次?；炷涟柚乒ぷ魍戤吅?，應(yīng)及時清洗拌合機，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用。 6)混凝土澆筑在靠近梁一側(cè)3/5/7處各布置1臺布料機，澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻，布料機輸送管路出口不與模板和鋼筋直接接觸。腹板分5層澆筑，兩側(cè)混凝土高度一致，避免因兩側(cè)混凝土高低懸殊，造成擠壓內(nèi)模偏移等后果。7)混凝土養(yǎng)護梁體高性能混凝土養(yǎng)護是一個關(guān)鍵工序，以確保強度慢速增長，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，特別是晝夜溫差大的季節(jié)。冬季氣溫較低時采用泡沫保溫板或篷布封閉，對棚內(nèi)進行加熱保濕養(yǎng)護。將引線放在模型邊容易測量的位置上。③箱室溫度測點傳感器探頭的放置方法：將傳感器探頭吊掛在箱內(nèi)指定位置，把引線接在易測量的位置處，并作好標(biāo)記。測溫記錄應(yīng)及時填寫。施工后的檢驗:施工完成后，觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫、蜂窩、麻面、氣泡等。氣溫急劇變化時不進行拆模作業(yè)。表48 鋼絞線下料長度的允許偏差項目允許誤差（mm）與設(shè)計或計算長度差177。千斤頂標(biāo)定有效期為一個月，油壓表為一周。張拉伸長值=（千斤頂油缸長度之差工具錨夾片外露量差）。伸長值的測定是張拉至預(yù)、初張拉應(yīng)力加10Mpa時開始到σk結(jié)束。張拉時錨墊板下若有蜂窩及其他嚴(yán)重缺陷，拆模后立即進行修補，待達到強度后張拉。的銳角彎折。在測量伸長量時，操作人員站在側(cè)面進行操作。預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在48小時內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。待漿體初凝不流動時拆卸閥門，以確?？椎纼?nèi)漿體飽滿密實。封錨采用無收縮混凝土，加強搗固，保證混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封錨混凝土及時抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。吊裝設(shè)備采用輪胎式搬運梁機。及時作好保養(yǎng)與檢修。一份隨同施工原始記錄歸檔，另一份交用戶。⑵在制梁臺座上，采用四階段蒸汽養(yǎng)護方式， 當(dāng)混凝土終凝后6～8小時（水化熱最高），在梁體腹板兩側(cè)各使用兩臺暖風(fēng)機進行24小時不間斷的持續(xù)加溫，以增加粱體混凝土強度的上升，溫度控制在60℃以下，直至移出制梁臺位為止，移出制梁臺座后，梁體噴涂養(yǎng)護劑。在梁體混凝土施工時，制梁區(qū)搭設(shè)臨時防雨棚，保證混凝土在拌和及澆筑過程中不受雨水的沖蝕?；炷寥肽Ｇ?，若模板和鋼筋溫度過高，應(yīng)噴水降溫，但在澆筑時不能有附著水。（4）拆?；炷吝_到拆模強度時，混凝土各部位溫差不超過15℃方可拆除模型，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊涂養(yǎng)護劑。以架子隊帶勞務(wù)的模式設(shè)立張拉、鋼筋、混凝土、模型、起重、機加、養(yǎng)生、綜合等10個工班。1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《會計法》、《會計人員職責(zé)條例》、《成本管理法》及財務(wù)會計規(guī)章制度，遵守財經(jīng)紀(jì)律；2）負責(zé)全場的資金籌措，費用開支計劃控制；3）負責(zé)全場成本核算工作，編制財務(wù)決算報表及有關(guān)報表；4）抓好工程結(jié)算工作，督促和檢查施工部門的工程收尾工作；5）加強企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，控制計劃外開支；6）督促檢查工資基金，企業(yè)獎金的發(fā)放。4）建立健全完整的設(shè)備、材料、記錄、臺帳等資料。1）負責(zé)本單位的施工管理工作；做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記統(tǒng)計、分析總結(jié)工作；2）負責(zé)對勞力、機械設(shè)備和機具進行合理配置，確保施工生產(chǎn)計劃的完成；3）按照施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃、變更設(shè)計通知和技術(shù)交底的要求，確保施工安全、文明生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量；4）堅持貫徹國家、行業(yè)、企業(yè)的技術(shù)、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 5）負責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗收、評定、組織對不合格品的處置、糾正和預(yù)防措施的實施；參加不合格品及事故的調(diào)查分析和處理；6）審查員工提出的合理化建議，并及時上報有關(guān)部門。在施工前制定安全措施，對重點工程、關(guān)鍵部位、特種作業(yè)、季度施工制定專業(yè)安全措施，消除安全隱患；5）組織職工學(xué)習(xí)施工規(guī)范、安全質(zhì)量規(guī)范及操作規(guī)程，增強職工安全生產(chǎn)意識，組織有關(guān)人員進行定期和不定期的安全、質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；6）加強科學(xué)管理，組織文明施工，合理使用人力、物力和財力。5）按照局、處有關(guān)施工組織的要求，督促、檢查其貫徹執(zhí)行情況。13）完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的任務(wù)。8）參加重大質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理方案研究及糾正和預(yù)防措施的制定。5）參加重大質(zhì)量事故的調(diào)查、