【正文】 24h后經(jīng)檢查確認(rèn)沒(méi)有滑絲斷絲，并測(cè)量梁體彈性上拱度后，進(jìn)行錨外鋼絞線(xiàn)切割。8）安全注意事項(xiàng)(1)油泵千斤頂油路無(wú)泄露，確認(rèn)正常后進(jìn)行作業(yè)。為使油壓表指針在升壓時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，每次張拉前應(yīng)使油泵空轉(zhuǎn)，排氣時(shí)間不少于1分鐘。張拉伸長(zhǎng)值兩端相差不宜超過(guò)理論伸長(zhǎng)值的10%，且不超過(guò)10mm，否則應(yīng)分析原因，進(jìn)行張拉調(diào)整。預(yù)、初張拉工藝流程：0→（測(cè)油缸外露、測(cè)工具錨夾片外露量）→初張拉控制應(yīng)力（測(cè)油缸外露、測(cè)工具夾片外露量）→(測(cè)油缸外露、測(cè)工具夾片外露量) →回油到0錨固→測(cè)量工作夾片外露量。當(dāng)托住錨圈貼緊錨墊板與管口扶正對(duì)中時(shí)，再打緊工具夾片。張拉限位板應(yīng)根據(jù)鋼筋線(xiàn)直徑的不同而選擇不同槽深的限位板。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模允許強(qiáng)度后，拆除內(nèi)模。每次抽拔膠棒不超過(guò)兩根。同配合比、同拌和站，每20000m3混凝土隨機(jī)抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，每小時(shí)測(cè)一次；當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)。②表層溫度測(cè)點(diǎn)傳感器探頭的放置方法在梁體混凝土澆筑完成后將6根內(nèi)徑10mm，長(zhǎng)約100mm的PVC管放入6四點(diǎn)頂板表面以下5～10cm處。8)混凝土測(cè)溫(1)測(cè)點(diǎn)布置每榀箱梁共設(shè)16個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其中6為表面溫度測(cè)控點(diǎn)，設(shè)置在頂板表面以下50～100mm；A、B、C、D、E、F為芯部溫度測(cè)控點(diǎn)，設(shè)置在頂板表面至腹板中心以下650mm深處。灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面潮濕為度。趕壓、抹平時(shí)，施工人員在收漿平臺(tái)上操作，避免踩踏在整平好的混凝土面上。布料機(jī)出料時(shí)，其軟管至少有2人控制，澆筑底板、腹板混凝土?xí)r出料口不得正對(duì)成孔膠管，也不宜對(duì)向外模翼板。泵送過(guò)程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送?；炷涟柚扑俣葢?yīng)和澆筑速度緊密結(jié)合，拌制服從澆筑，若澆筑工序中因故暫時(shí)停歇，則攪拌機(jī)或混凝土運(yùn)輸車(chē)的混凝土不能灌入輸送泵中。3）制梁前的試澆筑在箱梁混凝土正式澆筑前，在箱梁施工的類(lèi)似環(huán)境、設(shè)備、施工溫度等條件下，按照施工配合比進(jìn)行向箱梁混凝土模擬澆筑（即試澆筑），已檢驗(yàn)和總結(jié)混凝土的各種施工性能，包括混凝土的坍落度在不同時(shí)段的變化，混凝土的可泵性，和易性，混凝土的振搗性能，混凝土的含氣量等技術(shù)指標(biāo)，為箱梁澆筑混凝土積累經(jīng)驗(yàn)。混凝土耐久性指標(biāo)見(jiàn)表47。(4)模板維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4表45和表46所示。(2)模板的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收由工程部、物設(shè)部、安質(zhì)部及施工人員組成驗(yàn)收小組對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，合格后方能交生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行試拼。箱梁內(nèi)模在內(nèi)模拼裝臺(tái)座上拼裝成整體，待底、腹板鋼筋安裝完成后利用龍門(mén)吊將內(nèi)模整體吊入安裝。10兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量8翼緣板與底模板高差177。(5)支座板安裝：按照施工圖紙和技術(shù)交底要求將正確型號(hào)的支座板、安裝在模型底板上，支座板要與模型底板密貼，底、腹板鋼筋調(diào)入模型后，支座板加強(qiáng)筋要與底、腹板鋼筋連接牢固，并在相應(yīng)位置點(diǎn)焊。側(cè)模分8m段加工，運(yùn)至梁場(chǎng)拼裝合格后將外側(cè)焊成一整扇。底模上4個(gè)支座板位置相對(duì)高差控制在2mm以?xún)?nèi)。吊孔采用鋼管模具成孔，吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無(wú)收縮混凝土封堵（采用同強(qiáng)度混凝土），并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。防護(hù)墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、預(yù)埋鋼筋、及綜合接地鋼筋等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、焊接、安裝。在起吊鋼筋骨架前，底、腹板鋼筋梁端部位，頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。(8)綁扎用的鐵絲不得伸向保護(hù)層內(nèi)。(2)鋼筋綁扎順序：梁體和橋面鋼筋在不同綁扎胎具上同時(shí)進(jìn)行。2mm。彎制成型的鋼筋按規(guī)定的存放區(qū)整齊堆碼，并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋對(duì)焊接頭距離彎曲點(diǎn)距離不小于10d。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①所有受拉熱扎光圓鋼筋的末端作成180176。工藝流程：準(zhǔn)備→劃線(xiàn)→試彎。工藝流程：備料→調(diào)直→碼放。表41 閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化過(guò)程閃光不穩(wěn)定消除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度確保帶電頂鍛過(guò)程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污消除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋接頭彎折或軸線(xiàn)偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的接頭每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀(guān)要求：①接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?）鋼筋加工（1）閃光對(duì)接焊鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊。進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀(guān)檢查，合格后檢驗(yàn)力學(xué)性能，技術(shù)性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》GB/T52242003的規(guī)定。3）粗骨料選用非堿活性，級(jí)配合理，粒形良好，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，線(xiàn)膨脹系數(shù)小，堅(jiān)硬耐久的碎石。袋裝材料采用專(zhuān)用庫(kù)房存放。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線(xiàn)簡(jiǎn)支箱梁生產(chǎn)工藝流程圖圖中★為特殊質(zhì)量控制點(diǎn)，△為關(guān)鍵特性質(zhì)量控制點(diǎn)。梁體底腹板鋼筋和頂板鋼筋在綁扎模具上分別在綁扎，由45t龍門(mén)吊吊裝至制梁臺(tái)座安裝。4．施工方案、方法和工藝為滿(mǎn)足箱梁預(yù)制、架設(shè)進(jìn)度及質(zhì)量施工要求，本著混凝土生產(chǎn)能力大于澆筑能力，運(yùn)輸能力大于生產(chǎn)能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原則進(jìn)行設(shè)備配備。計(jì)劃2010年12月1日開(kāi)始，2011年10月12日架梁結(jié)束。20）客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路無(wú)碴軌道鋪設(shè)條件評(píng)估指南（鐵建設(shè)[2006]158號(hào)）2．編制范圍、工程概述及主要工程數(shù)量適用于洪洞梁場(chǎng)箱梁預(yù)制施工，即無(wú)碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力32m、24m和20m混凝土雙線(xiàn)簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制。單項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，主體工程零缺陷，并滿(mǎn)足全線(xiàn)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。為滿(mǎn)足鋼筋吊裝的需要（分體吊裝重量約30噸），梁場(chǎng)配備了4臺(tái)45t龍門(mén)吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，滿(mǎn)足使用要求?；炷吝\(yùn)輸通過(guò)攪拌運(yùn)輸車(chē)完成?；炷猎牧先雸?chǎng)時(shí)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢。錨具存放在干燥的庫(kù)房。符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、GB15962005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T180462008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》的規(guī)定。10）錨具選用符合TB/T31932008《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格且通過(guò)鐵道部認(rèn)證的產(chǎn)品。鋼筋閃光對(duì)焊的操作要領(lǐng)：預(yù)熱要充分；頂鍛前瞬間閃光要強(qiáng)烈；頂鍛快而有力。④，并不大于2mm。（3）鋼筋的下料工藝流程：備料→劃線(xiàn)(固定擋板)→切斷→堆放。試彎：每班在進(jìn)行成批鋼筋彎曲之前，各種型號(hào)鋼筋都要試彎2根，并與鋼筋大樣圖校對(duì)，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序，劃線(xiàn)所定的彎曲標(biāo)志，板距是否合適，各項(xiàng)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可成批彎制。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線(xiàn)，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。3寬鋼筋彎曲機(jī)附有多種直徑規(guī)格的軸心，根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的軸心。定位網(wǎng)分兩部分加工，腹板定位網(wǎng)及底板定位網(wǎng)分別焊接加工，最后將底板定位網(wǎng)按編號(hào)與同編號(hào)腹板定位網(wǎng)在專(zhuān)用模具上對(duì)應(yīng)焊接成整體。2)梁體鋼筋綁扎將箱梁鋼筋綁扎分階段進(jìn)行，底、腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架分別在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的綁扎胎具上綁扎，待內(nèi)模拼裝后，在制梁臺(tái)座上將頂板鋼筋骨架與底、腹板鋼筋骨架拼裝綁扎及焊接。(3)鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均須綁扎。表43 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號(hào)項(xiàng) 目要求檢查方法1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm用尺量2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15 mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5 mm、07其它鋼筋偏移量≤20 mm采用抽拔橡膠棒成孔。起吊時(shí)派專(zhuān)人檢查吊點(diǎn)和鋼絲繩，確保全部吊點(diǎn)受力均勻，保證鋼筋骨架平順不變形。在箱梁兩側(cè)腹板上按設(shè)計(jì)間距布置通風(fēng)孔，在通風(fēng)孔處增設(shè)螺旋鋼筋環(huán)。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能保證梁體各部結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，且多次使用不變形。底模支座位置，在每次鋼筋吊裝前檢查，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)底模安裝質(zhì)量要求見(jiàn)表44。 (1)側(cè)模安裝：利用側(cè)模底部豎向千斤頂，將側(cè)模與底模頂面對(duì)齊，利用連接螺栓將側(cè)模和底模連接，但不得擰緊。端模到位后，將端摸與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。②液壓內(nèi)模的安裝和拆卸流程箱梁內(nèi)模為整體式，（分成4小段），此段收縮時(shí)，將下側(cè)下角板支撐人工拆下，側(cè)板利用液壓油缸收縮。拆卸流程：安裝拖行軌道→拆卸螺旋支撐→拆卸端部人工收縮式模板并拖出箱內(nèi)→按序分段收縮側(cè)板及下角板→拆除橫向固定軸銷(xiāo)，收縮頂升油缸→落下輪箱滾輪到軌道上→模板整體下落→用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體拖出模板→存放到箱外內(nèi)模支撐架上。模板檢查驗(yàn)收項(xiàng)目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強(qiáng)度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。根據(jù)原材料料源情況對(duì)配合比進(jìn)行選配。發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備有異常時(shí)必須及時(shí)校驗(yàn)?；炷猎诎韬线^(guò)程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性）的試驗(yàn)與觀(guān)察，前2～3盤(pán)每盤(pán)測(cè)定坍落度和含氣量，穩(wěn)定后每50m3測(cè)一次?；炷涟柚乒ぷ魍戤吅?，應(yīng)及時(shí)清洗拌合機(jī)，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用。 6)混凝土澆筑在靠近梁一側(cè)3/5/7處各布置1臺(tái)布料機(jī)，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻，布料機(jī)輸送管路出口不與模板和鋼筋直接接觸。腹板分5層澆筑，兩側(cè)混凝土高度一致，避免因兩側(cè)混凝土高低懸殊，造成擠壓內(nèi)模偏移等后果。7)混凝土養(yǎng)護(hù)梁體高性能混凝土養(yǎng)護(hù)是一個(gè)關(guān)鍵工序，以確保強(qiáng)度慢速增長(zhǎng)，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，特別是晝夜溫差大的季節(jié)。冬季氣溫較低時(shí)采用泡沫保溫板或篷布封閉，對(duì)棚內(nèi)進(jìn)行加熱保濕養(yǎng)護(hù)。將引線(xiàn)放在模型邊容易測(cè)量的位置上。③箱室溫度測(cè)點(diǎn)傳感器探頭的放置方法：將傳感器探頭吊掛在箱內(nèi)指定位置，把引線(xiàn)接在易測(cè)量的位置處，并作好標(biāo)記。測(cè)溫記錄應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)。施工后的檢驗(yàn):施工完成后，觀(guān)察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫、蜂窩、麻面、氣泡等。氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模作業(yè)。表48 鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度的允許偏差項(xiàng)目允許誤差（mm）與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差177。千斤頂標(biāo)定有效期為一個(gè)月，油壓表為一周。張拉伸長(zhǎng)值=（千斤頂油缸長(zhǎng)度之差工具錨夾片外露量差）。伸長(zhǎng)值的測(cè)定是張拉至預(yù)、初張拉應(yīng)力加10Mpa時(shí)開(kāi)始到σk結(jié)束。張拉時(shí)錨墊板下若有蜂窩及其他嚴(yán)重缺陷，拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)，待達(dá)到強(qiáng)度后張拉。的銳角彎折。在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，操作人員站在側(cè)面進(jìn)行操作。預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。待漿體初凝不流動(dòng)時(shí)拆卸閥門(mén)，以確?？椎纼?nèi)漿體飽滿(mǎn)密實(shí)。封錨采用無(wú)收縮混凝土，加強(qiáng)搗固，保證混凝土密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁端面平齊，封錨混凝土及時(shí)抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm。吊裝設(shè)備采用輪胎式搬運(yùn)梁機(jī)。及時(shí)作好保養(yǎng)與檢修。一份隨同施工原始記錄歸檔，另一份交用戶(hù)。⑵在制梁臺(tái)座上，采用四階段蒸汽養(yǎng)護(hù)方式， 當(dāng)混凝土終凝后6～8小時(shí)（水化熱最高），在梁體腹板兩側(cè)各使用兩臺(tái)暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行24小時(shí)不間斷的持續(xù)加溫，以增加粱體混凝土強(qiáng)度的上升，溫度控制在60℃以下，直至移出制梁臺(tái)位為止，移出制梁臺(tái)座后，梁體噴涂養(yǎng)護(hù)劑。在梁體混凝土施工時(shí)，制梁區(qū)搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，保證混凝土在拌和及澆筑過(guò)程中不受雨水的沖蝕?；炷寥肽Ｇ?，若模板和鋼筋溫度過(guò)高，應(yīng)噴水降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。（4）拆模混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，混凝土各部位溫差不超過(guò)15℃方可拆除模型，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊涂養(yǎng)護(hù)劑。以架子隊(duì)帶勞務(wù)的模式設(shè)立張拉、鋼筋、混凝土、模型、起重、機(jī)加、養(yǎng)生、綜合等10個(gè)工班。1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《會(huì)計(jì)法》、《會(huì)計(jì)人員職責(zé)條例》、《成本管理法》及財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)規(guī)章制度，遵守財(cái)經(jīng)紀(jì)律；2）負(fù)責(zé)全場(chǎng)的資金籌措，費(fèi)用開(kāi)支計(jì)劃控制；3）負(fù)責(zé)全場(chǎng)成本核算工作，編制財(cái)務(wù)決算報(bào)表及有關(guān)報(bào)表；4）抓好工程結(jié)算工作，督促和檢查施工部門(mén)的工程收尾工作；5）加強(qiáng)企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，控制計(jì)劃外開(kāi)支；6）督促檢查工資基金，企業(yè)獎(jiǎng)金的發(fā)放。4）建立健全完整的設(shè)備、材料、記錄、臺(tái)帳等資料。1）負(fù)責(zé)本單位的施工管理工作；做好原始記錄和技術(shù)臺(tái)帳的登記統(tǒng)計(jì)、分析總結(jié)工作；2）負(fù)責(zé)對(duì)勞力、機(jī)械設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行合理配置，確保施工生產(chǎn)計(jì)劃的完成；3）按照施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、變更設(shè)計(jì)通知和技術(shù)交底的要求，確保施工安全、文明生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量；4）堅(jiān)持貫徹國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)的技術(shù)、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 5）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、評(píng)定、組織對(duì)不合格品的處置、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施；參加不合格品及事故的調(diào)查分析和處理；6）審查員工提出的合理化建議，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)。在施工前制定安全措施，對(duì)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位、特種作業(yè)、季度施工制定專(zhuān)業(yè)安全措施，消除安全隱患；5）組織職工學(xué)習(xí)施工規(guī)范、安全質(zhì)量規(guī)范及操作規(guī)程，增強(qiáng)職工安全生產(chǎn)意識(shí)，組織有關(guān)人員進(jìn)行定期和不定期的安全、質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；6）加強(qiáng)科學(xué)管理，組織文明施工，合理使用人力、物力和財(cái)力。5）按照局、處有關(guān)施工組織的要求，督促、檢查其貫徹執(zhí)行情況。13）完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)。8）參加重大質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理方案研究及糾正和預(yù)防措施的制定。5）參加重大質(zhì)量事故的調(diào)查、