【正文】 以免發(fā)生擾民現(xiàn)象。 5．適當(dāng)提高工人工資待遇。 2．3．根據(jù)工地實(shí)際情況，盡可能快速組織勞動力，采取勤倒班的方法，縮短一次連續(xù)作業(yè)時間。對化學(xué)品，油類，易燃品應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。工具、人員、材料做好防雨雪準(zhǔn)備工作?；靥钔镣临|(zhì)不同時，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時，%橫坡，以便將來自上層填土的水分排出；同一層次不同土類填筑時，做成斜面或錯臺相接的形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差的土壤填在斜面或錯臺的下部。4．2 每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密實(shí)度，回填土土質(zhì)及壓路機(jī)壓實(shí)功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于4～8遍，要求輪跡重疊1/3～1/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實(shí)度要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行上一層土的攤鋪。（二）、 路基開挖土方開挖按設(shè)計要求自上而下進(jìn)行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施，保證當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋；挖方路基施工標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉值，路基頂面以下30cm壓實(shí)度要達(dá)到95%?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。3）如管道設(shè)時到洼地或基礎(chǔ)下為非原狀上層，需進(jìn)行地基處理，挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用2：8灰土回填至基礎(chǔ)底，夯實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。挖土方向由一端向前推進(jìn)，隨挖隨抄平和修整邊坡。開挖放坡基坑時，應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右作出一條，進(jìn)行修坡，機(jī)械開挖時，隨開挖隨進(jìn)行人工修坡。（六）提灌站工程工藝流程倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 ，但不能有積水。 施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。 為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土運(yùn)輸盡量縮短運(yùn)輸時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。 ④對因拌和或配料不當(dāng)而報廢的混凝土，棄置到預(yù)先指定的場地。 混凝土的拌和，混凝土生產(chǎn)每個施工段根據(jù)計劃好的攪拌機(jī)進(jìn)行拌和。墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標(biāo)識，然后運(yùn)至施工倉面安裝。A、采用方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。鋼材入庫后并在使用前，按有關(guān)檢驗規(guī)范的規(guī)定取樣試驗，對不合格者，不許使用。⑤砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。③砌筑砂漿的配合比必須按設(shè)計標(biāo)號進(jìn)行試驗確定，并須上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后實(shí)施。利用開挖土料回填時，應(yīng)選擇土質(zhì)較好、含水量適宜的土壤，采用挖土機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土回填，或用推土機(jī)就地推土回填；當(dāng)開挖土料的土質(zhì)與含水量不符合填筑要求時，則應(yīng)在周邊選擇合適的土方填筑。②、施工主要道路距基坑邊不小于5M；做好施工場地的通平工作。排水采用潛水泵明排的方法，在局部基床一側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。 清除河中間土方采用水力沖挖機(jī)組進(jìn)行沖挖，開挖后的棄土用軟膠管送至業(yè)主指定的區(qū)域范圍內(nèi)臨時堆放，風(fēng)干后外運(yùn)，堆土區(qū)距離兩岸12米之外。在澆筑混凝土的過程中，一定要做好試驗試件，以確保混凝土體的質(zhì)量。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分25%，在基礎(chǔ)開挖線以外設(shè)置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。配置挖掘機(jī)、水泵等。▲勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。②砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。②砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。類 別砌 縫（cm）條石塊石砂漿砌石體平縫～22～豎縫2～32～4d 、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。固定止帶的模板拆除要仔細(xì)，不得損傷止水帶。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。鋼筋切斷后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。模板安裝應(yīng)遵循自下而上的安裝方法。（7）墻后填土在墻背及伸縮縫清理整修合格后進(jìn)行。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。（3）嚴(yán)禁擾動基底土質(zhì)，基底如有淤泥清除干凈。 （3) 注意事項 ，嚴(yán)禁使用不合格的水泥 。 d．管壁澆筑根據(jù)設(shè)計在高程樣板上定出中心位置，通過垂球引至混凝土基礎(chǔ)面上，并彈出墨線作為管道中心線。各級臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置完畢后，應(yīng)閉合，差值不得大于177。 臺背采用10％灰土回填，臺背回填在模板拆除后、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％后進(jìn)行，墻身附近2m及頂板上部回填厚度50cm范圍內(nèi)不使用壓路機(jī)，與路基接合部開挖成臺階，按設(shè)計要求，臺階高度30～50cm，寬度45～90cm，用打夯機(jī)配合人工夯實(shí)?；讏髾z合格后，掛線立模，校正后每4m6m設(shè)置一道2cm沉降縫，分段施工。 E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。 B、澆筑用砼必須采用機(jī)械拌和，,拌和好的砼須用機(jī)動三輪車及時運(yùn)往澆筑現(xiàn)場。10mm。砼渠道現(xiàn)澆施工拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進(jìn)場的先后順序先存先用?！嗔啃∮?%，含水量小于4%。采用人工掛線精削。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。每200m留一個臨時高程控制點(diǎn)。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。中心樁在直線段每50m一個。②、土方回填夯實(shí)分層夯實(shí)遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。超徑含控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。砼的坍落度控制在1—3cm，須采用機(jī)械拌和。 ②、模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。砼澆筑?yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴(yán)禁過振、漏振。采用全站儀坐標(biāo)進(jìn)行放樣，精確標(biāo)明基礎(chǔ)的位置、尺寸及基礎(chǔ)的軸線位置。規(guī)格為：縱向為15cm15cm，橫向為10cm10cm，方木上鋪竹膠板。為控制全線管道平面尺寸及標(biāo)高，本工程設(shè)立兩名專職測量員，并成立三人測量小組，由專職測量負(fù)責(zé)工程的測量、方樣工作。機(jī)械開挖時應(yīng)防止超挖或擾動動槽挖土，一般挖至槽底標(biāo)高以上20cm左右時，輔以人工挖土修邊至槽底標(biāo)高。溝槽覆土前，管基及接口應(yīng)具有一定的保養(yǎng)期，以保證在覆土過程管基及接口不受損壞。（三）跨橋工程施工工藝流程 橋梁工程施工準(zhǔn)備→生產(chǎn)、生活設(shè)施建設(shè)→拆除及土方開挖→基礎(chǔ)土方開挖→橋面板預(yù)制、橋基（樁）→墩柱→帽梁臺帽→橋面板安裝→橋面系→拆除鉆井平臺筑島、回填土方→質(zhì)量檢查與驗收。（5）開挖土方除留作回填外，余土按監(jiān)理要求運(yùn)至棄土地點(diǎn)。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。（10）壓實(shí)后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。拆除模板時一般應(yīng)遵循強(qiáng)度控制的規(guī)定，拆模應(yīng)按順序操作（先裝后拆，后裝先拆），避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。c、鋼筋接長方法：采用焊接與綁扎c1焊接工藝如下：焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。（1）、止水施工a、所購伸縮縫止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定。分層必須拍打平整。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。d、 水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在46cm，混凝土的坍落度應(yīng)為58cm。e、 砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴(yán)禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。⑤砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為2050mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。⑤石墻必須設(shè)置拉結(jié)石?！蹇p在料石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。水泥砂漿砌筑的 養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。編制開工報告，向監(jiān)理申請開工。毛門、斗門、農(nóng)門墻身預(yù)制及安裝（1）預(yù)制場地的設(shè)置：在攪拌廠附近選擇合適的預(yù)制場地，并機(jī)械整平碾壓。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。 土方回填： 混凝土管的兩側(cè)回填之前，應(yīng)對施工時帶進(jìn)的土石等雜物進(jìn)行徹底的清理，并對墻身加固防止被擠動，回填材料，采用透水性良好的材料進(jìn)行回填，必須等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可進(jìn)行分層填筑夯實(shí)，以確保混凝土體的質(zhì)量，回填時，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí)，必須嚴(yán)格的分層填筑、分層壓實(shí)、逐層取樣檢測。 為保證施工進(jìn)度，擬配備4臺套泵（包括清水泵、泥漿泵、接力泵等）開挖，另配2臺套泵備用。 測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，外圍控制線施工放樣到實(shí)地，并隨時跟蹤挖土標(biāo)高加強(qiáng)標(biāo)高控制，嚴(yán)禁超挖。高程控制按建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測到現(xiàn)場，并復(fù)測現(xiàn)場自然地面標(biāo)高，繪制方格網(wǎng)。本工程土方采取挖掘機(jī)挖土并裝車、8t自卸汽車外運(yùn)，土方棄于沿線指定的棄土場整平成型。①漿砌塊石：石料必須選有質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。⑨漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后12～18h之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14d，并經(jīng)常保持外表面的濕潤。鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗收合格——鋼筋綁扎——模板安裝——混凝土攪拌——澆筑養(yǎng)護(hù)——拆?！M(jìn)入下道工序。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。在征得設(shè)計和監(jiān)理同意，并取得試驗數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝－電渣壓力焊或氣壓焊。 ②當(dāng)拌和站安裝完畢后，會同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備操作運(yùn)行操作檢驗合格后，再投入使用。 為了使混凝土不出現(xiàn)離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，從攪拌機(jī)出來的混凝土盡量在30min內(nèi)運(yùn)輸進(jìn)入倉面。 優(yōu)先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。.操作方法2）人工開挖：基底2Ocm土采用人工清理。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽纭?biāo)高符合設(shè)計要求，機(jī)械開挖配合人工進(jìn)行清底。注意事項插入式振搗普通混凝土?xí)r。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求之后，再填上一層。使用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍應(yīng)不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強(qiáng)振動。在圬工強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可分層填筑，以確保路基穩(wěn)定性。 場地排水：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通以保證水流暢通，不積水，并要防止周邊地區(qū)地面水倒入場內(nèi)通行不陷。 1．2．炎熱時期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員深入工地進(jìn)行巡回和防治觀察。 3．3．加強(qiáng)施工管理，各分部分項工程堅決按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程施工，不能因高溫天氣，而影響工程質(zhì)量。（九）、減少噪音、降低環(huán)境污染及設(shè)施的保護(hù)加固技術(shù)組織措施減少噪音 本工程要對現(xiàn)場進(jìn)行封閉，以保證外部人員誤入施工現(xiàn)場發(fā)生安全隱患。（4）如有居民投訴本工程在的施工中妨礙其生活、工作，我公司將盡力解決問題并對其做相應(yīng)的賠償，以樹立本公司的形象、信譽(yù)。（5）制定消防管理制度，對易燃易爆物品或場所加強(qiáng)管理，配備消防設(shè)施、水源。（2）平面控制系統(tǒng)：擬采用導(dǎo)線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用J2經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺。 根據(jù)工程的起點(diǎn)、終點(diǎn)、導(dǎo)線樁和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點(diǎn)用標(biāo)樁固定在地面上。為此，本工程對于溝渠、道路的測量要由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，并及時予以簽證。（5）地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，用原設(shè)計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設(shè)計的部份需另行增測補(bǔ)充。彎道處5m加密一個。對新建渠道，要清除地表的草皮、樹根、淤泥、腐植土等。分段碾壓時，對機(jī)械碾壓不到的邊角部位，要進(jìn)行人工夯補(bǔ)。其外觀要求達(dá)到平、直、光、硬。4cm，斷面上口寬度偏差不超過177。如滿足要求可繼續(xù)施工。四、管節(jié)安裝管節(jié)預(yù)制完成，強(qiáng)度達(dá)到70％后方可進(jìn)行安裝。如果石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。二、基坑開挖在正確的位置上進(jìn)行基坑開挖。具體建筑物詳見工程量清單。挖掘機(jī)平整臨時道路通往各個工作面，安排人員灑水養(yǎng)護(hù)。(7)質(zhì)量檢查和驗收 1)土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收: 原地形測量剖面的復(fù)核檢查。 施工程序如下：施工測量放樣—土料填筑—平整碾壓—取樣檢查。每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、含水量、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定?；A(chǔ)上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識，不能混用。順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。漿砌石工程主要為節(jié)制閘口護(hù)底和扭面部位，待砌筑完成后進(jìn)行土方填筑工作。1%，拌和時應(yīng)根據(jù)砂中含水量的變化和氣溫的變化，隨時調(diào)整用水量。養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，并避免碰撞和振動，每天灑水次數(shù)24次。砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。2m長度上表面平整度不得超過30