【正文】 下的盤圓鋼筋，10mm以上局部彎折直鋼筋在下料使用前，需要進行調(diào)直。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。⑦所有周轉使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。②側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 ⑼空調(diào)板模板空調(diào)板等懸挑結構：支模時，先安梁模板，支好頂撐，再按設計標高鋪釘梁底板，裝釘側板釘木楔、斜撐、搭頭木固定側板，在空調(diào)板一面?zhèn)劝逋鈧柔攰A木，一端支撐牽杠撐，上鋪空調(diào)板隔柵和底板、再釘空調(diào)板側板。筒模上部預留了4個對稱孔洞（孔洞尺寸為120毫米120毫米120毫米）。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪刀較小的位置。⑸木方、木板：50100木方跟膠合板連接加強模板平整度。⑸對后澆帶部位的支模采用與兩側支架分離搭設方法，便于后澆帶部位支模保留，其余部位拆除。采取的總體對策⑴公司成立專門的模板計算機輔助放樣組，對特殊部位和關鍵部位提前進入，為施工現(xiàn)場提供明確的放樣圖。 ③混凝土養(yǎng)護保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)。澆筑時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm呈梅花狀布置，插入深度為第一層距底板墊層上表面 50mm，分層插入深度為進下層 50mm～100mm。⑷模板工程 ①墻板全部使用 1830mm915mm18mm耐水膠合模板，100mm5Omm截面木方間距300mm豎圍檁，雙鋼管橫圍檁，橫圍檁間距（中距）根據(jù)墻高情況從下至上 450mm～600mm不等距布置。塔吊輔以料斗或手推雙輪車送料，平板式振動器振搗。⑷坑底標高有差異時，應先填低處，每層接縫處應作成斜坡形。土方轉運配備1臺挖掘機和10輛渣土車分三個區(qū)段完成土方的轉運工作。⑵對基坑外地表面場地實行硬化，并沿基坑外周邊設置排水溝，截住地表水，防止地表水浸入基坑。二、基礎工程土方開挖⑴本工程土方采用整體開挖，均采用反鏟挖土機人工修整相結合，自卸汽車運土，承臺、地梁采用局部開挖，土方不在場內(nèi)堆置，回填時土方由場外運進。測量精度的控制及誤差范圍⑴測角：采用三測回，測角中誤差5″以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi)：⑵測距：采用往返測法，取平均值；⑶量距：用鑒定過的鋼尺進行量測，并進行溫度修正。 基礎部分的放線，主要是以方向線交會法進行投測，以地面的軸線控制樁用經(jīng)緯儀將主軸線投測至基坑墊層面上，然后再將經(jīng)緯儀移至基坑下，用直角法進行細部放樣。測量儀器必須符合“江蘇省建筑安裝施工企業(yè)計量檢測與計量器具配備規(guī)范”的有關規(guī)定，現(xiàn)場所有儀器進場使用前及使用一段時間后，應送計量檢測部門鑒定，取得周檢合格證后方可使用。2. 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(見圖2)本工程建立以技術負責人為組長的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，并設專職質(zhì)檢員，負責質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。⑶主持項目工作會議，及時詳審、研討工程進展情況，及時處理業(yè)主、監(jiān)理、設計方各種函件，協(xié)調(diào)處理好各方關系。 項目經(jīng)理部內(nèi)部工作聯(lián)系 ⑴按總進度計劃制定的控制節(jié)點，每周五組織召開施工方自身的生產(chǎn)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。 與專業(yè)施工單位間的聯(lián)系 ⑴施工單位會同業(yè)主（業(yè)主代表）對擬選定的專業(yè)施工單位予以考察，并采用競爭錄用方法，使所選擇的專業(yè)施工單位（含供應廠商）無論是資質(zhì)、管理、業(yè)績、信譽上符合工程施工的要求。 ⑷根據(jù)業(yè)主指令，會同監(jiān)理、設計方參加實驗設備、精裝飾用料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。 制定專題協(xié)商制度 遇到較大技術或?qū)I(yè)分包問題時，將提請業(yè)主、設計、監(jiān)理、及有關分包方聚到一起，共同商討解決，以確保工程順利施工。三、工程施工總進度控制計劃 為了確保各分部、分項工程均有相對充裕的時間，在編制工程施工進度總控計劃時，還要確立各階段分部項工作最遲開始時間，階段目標時間不能更改。③當主體施工完畢后，便進行填充、圍護墻的砌筑。 ②基礎土方依次開挖的同時，基礎墊層跟著進行，接著進行基礎鋼筋綁扎和模板支設，砼一次性澆筑完畢。 總施工順序上的部署原則 ⑴按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。通過認真學習和研究合同文件、施工圖紙及相關投標資料，反復踏勘施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充分的信心保證高質(zhì)量、如期、全面地完成本工程合同文件規(guī)定的所有任務。測量準備工作：根據(jù)建設單位提供的建筑物定位樁和水準點，經(jīng)檢測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。五、施工技術準備圖紙會審和技術交底準備：在施工前組織專業(yè)圖紙會審，對存在的問題及早處理。項目經(jīng)理部主要成員和實施本合同的施工隊伍已準備。⑸砼主體結構的施工，涉及多工種的工序交叉的間歇時間，做到以小時為計算單位，抓好工種工序施工的銜接。第二章 工期及質(zhì)量目標一、工程總工期編制的依據(jù)⑴招標單位要求的施工工期。5屋面工程瓦屋面：彩色水泥瓦；粉25*25掛瓦條，10*30順水條450600；25厚1:鍍鋅鋼絲網(wǎng)孔；60厚泡沫砼保溫層；3mm厚SBS防水卷材；20厚1:3水泥砂漿找平；鋼筋砼屋面板。樓面水泥砂漿樓面：15厚1:2水泥砂漿面層；25厚1:3水泥砂漿找平；現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。砼防潮地面：60厚C20砼，表面撒1:1水泥中粗砂壓實抹光；撒綠豆砂一層粘牢；刷冷底子油一道，熱瀝青二道防潮層，；60厚C15砼，表面撒1:1干水泥中粗砂壓實抹光；100厚碎石墊層，灌1:5水泥砂漿；素土夯實。面磚墻面：瓷磚粘合瓦貼面磚防水勾縫；專用砂漿；23厚砂加氣界面劑；墻體。砂漿等級：，中間層采用M5混合砂漿砌筑。⑷勞動力的安排，根據(jù)施工形象化進度，做到一次到位，在施工過程中，充分利用工作面，實施施工流水與立體交叉作業(yè)。第三章 施工準備情況一、人員準備 為加快本工程的建設，我公司將成立強有力的項目經(jīng)理部。標養(yǎng)室內(nèi)設置養(yǎng)標池，養(yǎng)護箱、噴淋裝置、冷暖空調(diào)，保持溫度和濕度，對現(xiàn)場混凝土試塊及砂漿試塊按規(guī)范進行標準養(yǎng)護，保證試塊的質(zhì)量。進行施工技術交底。第四章 施工總體部署一、總體施工順序凱潤金城5樓工程圖紙和合同文件中提出的各項合理要求，誠心企望能與業(yè)主、監(jiān)理、設計等相關部門精誠合作、精心組織，共同完成本項目的建設任務。在空間部署上，在安排不同部位不同工種施工時既要考慮它們之間的施工先后邏輯關系，又要考慮各專業(yè)穿插施工，實現(xiàn)不同工種立體上相互提供施工作業(yè)面形成流水施工。 根據(jù)不同施工階段特點的施工部署 ⑴基礎施工階段 ①施工流程：測量放線→降水、挖土、墊層→基礎→回填土、平整場地。 ②主體施工時，以支模、澆筑砼為中心合理組織勞動力進行施工，具體施工時應盡量使各工種能連續(xù)施工，減少窩工現(xiàn)象。另一方面要考慮農(nóng)忙期間、節(jié)假日對工程的影響，及早做好人員調(diào)整和工序鏈接。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。 ⑶對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，辦理現(xiàn)場技術核定單，并會同業(yè)主、建筑師、監(jiān)理單位按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 ⑷嚴格控制工序質(zhì)量關，堅持執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，在施工過程中及時填寫工序報驗單，使監(jiān)理師能順利開展工作，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理師的權威性。 ⑺加強對各專業(yè)施工單位的配合協(xié)議，要求專業(yè)施工單位增強員工對已完工程的成品保護，做到下道工序?qū)ι系拦ば蜇撠?，完工產(chǎn)品對業(yè)主負責，使產(chǎn)品不污、不損。⑵負責項目的質(zhì)量策劃，主持項目質(zhì)量計劃、施工組織設計的編制、報批、實施和修改工作。 二、項目經(jīng)理部組織機構網(wǎng)絡圖：1．施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡 (見圖1)為實現(xiàn)預期質(zhì)量目標和按期完成施工任務將組建精明強干的領導班子，遵循合理分工、密切協(xié)作、因事設人與因職選人的原則，建立科學管理體系，努力做到人、財、物最佳配置的生產(chǎn)關系，推行項目法施工，實現(xiàn)項目經(jīng)理負責制。50m鋼尺6把（拉力150N），彈簧拉力秤三副，35m卷尺若干。施工放線 ⑴177。樓層上抄平，應在儀器安放時便考慮到保持前后視距離大致相等的要求，盡可能地消除由于儀器本身中誤差所帶來的影響。在收集資料的同時，做好圖紙及各種設計變更通知、洽商記錄保存完整，隨竣工資料移交業(yè)主?；优沤邓呕娱_挖時降低地下水采用集水井降水法，從而使得地下水和大氣補給水都能迅速排除，保證施工區(qū)域地面干燥。考慮到基坑邊坡暴露時間較長，決定在邊坡開挖過程中采用50厚M10水泥砂漿抹面(內(nèi)鋪鋼絲網(wǎng))措施保護邊坡。⑶回填土應做好密實性試驗并請檢測單位到現(xiàn)場對回填土分層取樣，做好回填土的環(huán)刀試驗，以確保滿足設計要求。在澆搗素混凝土前，用細石混凝土按間距15001500左右做出標高點。④鋼筋必須全部綁扎，不得跳花，鋼筋搭接綁扎點不得小于三處。Ⅳ混凝土入模處，每處配備3只插入式振動器。同時定期抽測混凝土坍落度，每30m3不少于一次，并做好記錄，遇有異常情況，應及時調(diào)整。⑶大范圍的模板支架施工，為加快搭設支架速度，采用門架和鋼管與扣件組合支撐體系，同時依據(jù)設計圖紙使用定型尺寸的鋼管。⑷合理劃分施工流水段，加快模板支撐的周轉。對于有防水要求墻板的對拉螺栓，中間設606015鋼板止水片，四周與螺栓滿焊而成，起到止水效果。側模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。⑤托架平臺為鋼木結構。⑻后澆帶模板基礎底板和墻體、結構頂板均存在后澆帶，后澆帶兩側模板和頂板支撐均需進行處理，后澆帶支設詳見后澆帶一節(jié)。⑾模板拆除①模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞；木質(zhì)模板應及時起釘補洞；應及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應急意外事件的需要；模板清理后應按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉使用；模板工程施工中和完成后，應注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時應留設一定的清垃圾口，采用人工吸塵器抽吸、水沖等方法進行清理。(2)所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有明確標志。嚴禁采用冷拔施工工藝處理結構部位施工的鋼筋。③切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等情況，應予剔除。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），應不小于鋼筋直徑的5倍。3mm。鋼筋綁扎⑴承臺鋼筋綁扎：①承臺鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行扭矩扳手使用的施工人員必須持證上崗，并記錄扭矩扳手數(shù)值。保護層用大理石或花崗石塊邊料，光面朝下，毛面朝上。⑤鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。⑥上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在鋼筋之間。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。要求鋼筋的綁扣朝里。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。Ⅶ 樓面板上層鋼筋的支撐：用事先焊好的“ ”形支撐筋(其直徑可以Φ14～20)，綁扎在底板筋上，間距為1000mm，上層筋擱置在支撐筋上。203骨架的寬度，高度177。5墻板+3施工配合⑴鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工以及水電預埋的配合，鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以便木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求。⑵鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：①鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；②鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；③鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于10mm，對箍筋邊長應不大于5mm；④鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標識，以防錯用；⑤鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定；⑥鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接；⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開規(guī)定的距離；⑧冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求；⑨對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；⑩按規(guī)范和設計要求設置墊塊；砼澆搗過程中，設專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時修正。⑶ 砼施工配合比的確定⑷ 在砼施工中，應測定骨料的含水率。⑷ 砼泵送機械、泵管安裝已就位，振搗器（棒）施工機械等配備有足夠的數(shù)量，經(jīng)檢驗試運轉合格。⑵ 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度過超3M時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。如必須間歇，其間歇間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。正確預留和處理施工縫為滿足設計以及工期要求，宜柱梁板一起澆筑，施工縫每層只在柱根部留設一道水平施工縫。⑵ 優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水平灰縫厚度和豎縫寬度應符合規(guī)范要求。⑽ 電管宜在砌墻時布入，不得以后打墻。砌體工程質(zhì)量控制⑴ 砌筑墻體每層需留一組砂漿試塊