【正文】 以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模[14]。(6）通常推桿裝入模具后，~。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的，應(yīng)遵循以下原則。 推出機(jī)構(gòu)的組成推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套。(2）導(dǎo)柱長度必須比凸模端面高度高出6mm~8mm。模架如圖（）所示： 模架 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置，按模架規(guī)格選取即可。其上的導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔為H7/m6配合[11]。即采用數(shù)量為1的標(biāo)準(zhǔn)模架。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不以采用。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。 型腔 型腔（1）模仁為嵌入式，通過沉頭螺釘固定在母模板上。工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔深度和型芯高度尺寸和中心距尺寸等。 定位圈 水口勾針?biāo)诠瘁槻剡M(jìn)水口推板內(nèi)﹐以防阻礙熔融塑料的流動。（3）球面的配合高度：，取h=3mm 。很明顯，選擇該注射機(jī)不能滿足模具設(shè)計(jì)的要求。（2）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 () 符合要求。(2)注射過程：完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模幾個(gè)步驟。(8）盡可能滿足塑件的使用要求。本質(zhì)上是子類型的臉應(yīng)該是一種模具設(shè)計(jì)，所以離別的選擇決定了整體的模具設(shè)計(jì)[4]。一般改善方法，如下列情況：(l）增加注射速度；(2）提高料筒溫度；(3）增加模具溫度；(4）增加保壓；(5）重新定位澆口并將其移到不可見的地方。(4）適當(dāng)縮短保壓時(shí)間或進(jìn)行多次保壓[3]。在265℃溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間最多不能超過56分鐘，若溫度為280℃，則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間就不能超過23分鐘。(2)回料轉(zhuǎn)速(rpm)：30。(3）需提高材料的流動性或者改變?nèi)胨坏确椒ú拍芙鉀Q夾水紋。具備這些條件的塑料一般首選：丙烯腈丁二烯苯乙烯（英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡稱：ABS）。這是除了從過程中盡可能地避免莫爾條紋的冷傷痕等缺陷，根據(jù)模具型腔的表面粗糙度，以確保外部的成型。此次設(shè)計(jì)用斜頂柱來解決側(cè)向抽芯問題，使模具能順利脫模，生產(chǎn)出符合要求的模具產(chǎn)品。 本課題應(yīng)達(dá)到的要求大家知道現(xiàn)在人們出門必帶的三樣?xùn)|西是鑰匙、手機(jī)、錢包。同時(shí)它的工藝也越來越好，現(xiàn)在在航空行業(yè)也有大部分的塑料制品了，我們知道這一行業(yè)可是尖端高精密行業(yè)，由此可知，塑料制件的地位有何等的高，何等的重要。因此日本將其放在及其高的位置。本設(shè)計(jì)主要是為讓讀者們能夠清楚地了解到塑料注射模的設(shè)計(jì)過程，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計(jì)過程中所使用的各種基本工具，例如UG，CAD等等，具有一個(gè)詳細(xì)的了解。 CAD目 錄摘 要 IIIAbstract IV目 錄 V1 緒論 1 本課題研究的內(nèi)容和意義 1 模具工業(yè)國內(nèi)外發(fā)展的概況 1 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 22 手機(jī)外殼的設(shè)計(jì)及其成型工藝的分析 3 產(chǎn)品功能分析 3 塑件背面外殼分析 3 結(jié)構(gòu)分析如下 4 成型工藝分析 4 塑料的選材及性能分析 4 使用特點(diǎn)： 4 成型特性： 4 ABS的主要性能指標(biāo) 4 ABS塑料的注射過程及工藝 5 注射成型過程 5 ABS的注射工藝參數(shù) 5 ABS的主要缺陷及消除措施 6 龜裂 6 熔接縫 6 收縮 6 燒焦紋 63 模具設(shè)計(jì)方案的確定 8 分型面方案的確定 8 分型面的選擇原則 8 分型面確定 8 型腔數(shù)量確定及排列形式 8 多型腔模具排列形式設(shè)計(jì)的要點(diǎn)： 84 模具設(shè)計(jì) 10 注塑機(jī)選型 10 注射量計(jì)算 10 注射機(jī)型號的選定 10 型腔數(shù)量的校核及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 11 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和澆口的設(shè)計(jì) 13 主流道的設(shè)計(jì) 13 分流道與澆口的設(shè)計(jì) 15 成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 15 型芯 16 型腔 17 型腔零件剛度和強(qiáng)度校核 18 成型零件鋼材的選用 18 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 18 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu) 19 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 19 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 20 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 20 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 推出機(jī)構(gòu)的組成 21 推出機(jī)構(gòu)的分類 21 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 21 塑件的推出機(jī)構(gòu) 21 脫模力的計(jì)算 22 斜頂與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 23 斜頂?shù)脑O(shè)計(jì) 23 各項(xiàng)尺寸的計(jì)算與校核 23 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 24 冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 24 加熱系統(tǒng) 24 冷卻系統(tǒng) 24 冷卻裝置布置方案 26 模具材料例表 27 尼龍膠釘 27 特點(diǎn) 27 型號 285 塑膠模具的加工方法及工藝 29 常用加工工具及機(jī)器 29 加工方法及工藝 296 模具裝配 30 塑料模具裝配的技術(shù)要求 30 塑料模具裝配過程 30 裝配動模部分 30 裝配定模部分 317 模具的試模與修模 33 制品的粘著 33 成型缺陷 33 注射填充不足 34 注射工藝不足 34 次品分析 358 結(jié)論與展望 36 結(jié)論 36 展望 36致 謝 37參考文獻(xiàn) 38附 錄 39VII手機(jī)外殼的注塑模具設(shè)計(jì)與加工1 緒論近年來,我國塑料模具行業(yè)發(fā)展相迅猛，當(dāng)前隨著模具制造行業(yè)的不斷發(fā)展，許多企業(yè)開始追求，縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。本模具主要難點(diǎn)是采用了側(cè)抽芯。人們已經(jīng)越來越清楚認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品開發(fā)能力的重要性。而手機(jī)模具設(shè)計(jì)與加工更是模具設(shè)計(jì)與加工的主流。注射模具設(shè)計(jì)是一個(gè)需要很多的經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)，所以我們可以利用各種設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與理論相結(jié)合的方式使得該設(shè)計(jì)更加完美。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基石，在機(jī)械、汽車、航空以及通信等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。 模具工業(yè)國內(nèi)外發(fā)展的概況在討論注塑模設(shè)計(jì)之前，先要對國內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個(gè)較清晰的了解，這也就使我們對本課題的意義有所了解。另外，在整個(gè)模具行業(yè)中，沖壓模具基本上占據(jù)了半壁江山，然后就是塑料模具了，差不多是三分之一，剩下的就是壓鑄模具，差不多6%，最后其他的剩9%。當(dāng)今形勢下，社會已經(jīng)不滿足于以前的低精度，小質(zhì)量，短壽命，超簡單的模具了，它趨于向其反方向發(fā)展。本畢業(yè)設(shè)計(jì)首先對模具需有整體的了解，不管是模具發(fā)展史，還是以后模具發(fā)展的方向都需有很多的了解。 手機(jī)整體效果圖以上為該產(chǎn)品的整體設(shè)計(jì)效果圖，不過在此我們主要研究該手機(jī)背面外殼。因?yàn)樵谀Ｇ坏倪^程中留下的表面粗糙度增加磨損，應(yīng)始終拋光恢復(fù)。(3）高抗沖、高耐熱、高阻燃、高增強(qiáng)、高透明。ABS塑料是水，在室溫下，％％，雖然這個(gè)水不會對機(jī)械性能有顯著的效果，％的噴射，在塑料表面將受大的影響，所以對ABS成型，％。(5）模具：50～80℃，玻纖增強(qiáng)制品取75℃。然后，如果由殘余應(yīng)力引起的裂縫，可能是以下三個(gè)條件，即填充剝離剩余的發(fā)射和金屬嵌件。在此，聚合物可以被添加到產(chǎn)生的色素斑，這是因?yàn)橛酗@著不同的取向。我們可以通過以下措施來來改良：(l）增加保壓；(2）降低模壁溫度；(3）降低熔料溫度；(4）增加料頭橫截面；(5）增加噴嘴孔徑；(6）避免材料堆積。(3）盡量避免側(cè)向抽芯。(11）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)這些參數(shù)，選擇一根火柴，注塑機(jī)，那么設(shè)計(jì)師必須進(jìn)行檢查，如果他們不能滿足要求，你還必須進(jìn)行調(diào)整或調(diào)整后與用戶協(xié)商得到滿足要求[5]。因此，往往需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以消除存在的?nèi)部應(yīng)力，提高塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性。（3）按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量殼體正反兩面產(chǎn)生的脹模力由內(nèi)模殼抵消；左右兩行位壓力由導(dǎo)柱和前模板的斜面抵消，取這兩處力的一半為正壓力：分型面合模處的作用面積：塑料熔體對型腔的成型壓力是，一般是注射壓力的30%65%，取平均壓力為： () ()符合要求。很明顯，選擇該注射機(jī)可以滿足模具設(shè)計(jì)的要求。常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC~55HRC,。由于本產(chǎn)品為高檔手機(jī)外殼，表面光潔度高，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)允許的情況下，盡量不能設(shè)置澆口在正外表面，所以我們在小窗口處進(jìn)膠，澆口采用側(cè)澆口，因?yàn)檫@個(gè)側(cè)澆口比較小，完全可以實(shí)現(xiàn)流道和澆口的自動脫落，而且側(cè)澆口比較簡單，尺寸容易準(zhǔn)確控制。 型芯 型芯 （1）采用盲孔的形式，用壓入法嵌入模板后，下底面與動模壓緊，然后直接用螺釘固定。塑件尺寸：，型腔徑向尺寸計(jì)算： () ()型腔深度尺寸計(jì)算： ()式中：——塑料的平均收縮率，%；——塑件外表面的徑向基本尺寸；——修正系數(shù)（~）；——塑件外表面徑向基本尺寸的公差；——模具制造公差，當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)，；當(dāng)塑件尺寸大于50mm 時(shí)，；——模具型腔深度基本尺寸；——塑件凸起部分高度基本尺寸。要求鋼材硬度在HRC35～40為宜。對有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。(2）定模板（350mm x 400mm，厚70mm）用于固定型芯、導(dǎo)套。3）墊塊材料墊塊材料為Q235A，也可以用HT200、球墨鑄鐵等。(3）導(dǎo)柱安裝在定模固定板上，導(dǎo)套安裝在流道板，動模板，定模板上。(5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/k6配合，導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7或H8/f7間隙配合[11]。(3）導(dǎo)套孔的的滑動部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合。 推出機(jī)構(gòu)的分類一般可以被劃分為移動的推動機(jī)構(gòu)，手動釋放機(jī)構(gòu)，氣動和液壓釋放機(jī)構(gòu)。(1），共6根推桿。 脫模力的計(jì)算脫模力被驅(qū)動的模具所需的外部施加的力，需要克服塑件的夾緊力，真空吸，粘附性和耐釋放機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動的核心程序包的主要核心擠出塑料部件的一側(cè)。 斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)斜頂設(shè)置在動模，有足夠的強(qiáng)度。ABS的成型溫度和模具溫度分別為180~190、50~70，用常純水對模具進(jìn)行冷卻。 型芯 型腔其中與模板水管連接處O型環(huán)水穴加工規(guī)格請參照附錄A。C；(6)拉力強(qiáng)度可調(diào)整。返修往往造成損壞模具，模具做出來漂亮。(6）火花機(jī)，用于電蝕工件。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密模具、一些五金端子模具都要用它來加工。(2）導(dǎo)向或定位精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，動、定模開合運(yùn)動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確，無卡阻、咬死或刮傷現(xiàn)象，安裝精定位元件的模具時(shí)，應(yīng)保證定位精度、可靠，且不得與導(dǎo)柱、導(dǎo)套發(fā)生干涉。(2）安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套和型芯、型腔并使間隙均勻。把內(nèi)固定板的板孔中涂紅丹粉，推復(fù)制到板的螺絲孔。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。(4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。(2）料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。(2）型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。(1）尺寸變大當(dāng)注射壓力過高時(shí)的停留時(shí)間太長，造成多余的填充，則較小的值趨于收縮，而使部分的實(shí)際尺寸過大。在我用UG畫完產(chǎn)品圖后，接下來就是畫模具裝配圖，雖然以前大一時(shí)在學(xué)校學(xué)過AUTOCAD軟件，但用起來非常不熟練，只好買來一本資料聯(lián)系用AUTOCAD，在畫了一段時(shí)間后再試著自己設(shè)計(jì)。他為人和藹可親，雖然他平時(shí)工作很繁忙但還是忙里抽閑，給我遇到的問題，給予最仔細(xì)的解答與引導(dǎo)，從前期的論文分析指導(dǎo)，到后期的圖紙論文檢查，無一不細(xì)心入微，在這里請?jiān)俅螌τ谖业膶?dǎo)師表示最衷心的感謝，老師您辛苦了！然后就是感謝我的同學(xué)，在平時(shí)里遇到的一些問題，同學(xué)也都給予我耐心的講解，有些大的問題我們也一起探討，最終獲得了解決。作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。作者簽名： 日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日注 意 事 項(xiàng)（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附