【正文】 口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。② 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。焊后冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。檢驗方法：目測或量測。1)、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。（1）閉合回路、印弧：通過操縱桿或操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機聯(lián)使用。1）、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。（6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。板筋綁完，綁扎負彎矩鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求，梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。支撐用10~14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。不得小于鋼筋直徑的10倍。⑥ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。6）、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋挖皮上，間距一般100mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證鋼筋保護層厚度準確當柱截。④ 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（2） 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。（8）凹填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，方可才用蛙式打夯機夯實。（5） 回填土每層至少夯打三遍。每隔3m釘上水平撅；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線在地坪上釘上標高控制木樁。抽出的地下水經(jīng)兩級沉淀池沉淀后流入城市下水道中。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。鋼管圍欄49004900 質(zhì)量標準項序項 目允 許 值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標 高50177。并在邊線上撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖范圍。地表水或雨水及時排走，使場地保持干燥，以利施工。d得第三、四個紅色光斑。 在一層以上各層樓面澆筑砼時，按4個垂準點的對應(yīng)位置預(yù)留200200mm的豎向引測投遞孔，并在預(yù)留孔四周用磚砌筑200mm高阻水圈，用以阻擋投點時有施工用水沿孔口流淌到測量儀器上?？刂泣c的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。測量儀器使用和保養(yǎng)（1）、專人使用、專人保管、專人護理，他人不得隨意動用，以免造成認為損壞。臨時設(shè)施布置根據(jù)本工程場地及周邊環(huán)境的情況，臨時設(shè)施作如下規(guī)劃：（具體情況詳見附圖）。施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工臨時配電房。（五）臨時設(shè)施準備根據(jù)本工程的位置、周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)標準化文明施工、節(jié)約的原則，對該工程施工道路、給排水、臨時設(shè)施作如下安排：臨時道路布置 沿本工程的北面、東面可修筑臨時道路，臨時現(xiàn)場主道路寬（），西南為次道路（寬3m）。垂直運輸設(shè)備的選擇垂直運輸是本工程確保工期的關(guān)鍵，我們依據(jù)結(jié)構(gòu)層的工程量并考慮主體建筑安裝，裝修的運輸量對本工程的設(shè)備配置進行了認真的核算。做好鋼筋，木工的翻樣工作。周邊環(huán)衛(wèi)情況，施工垃圾處理方式及地點。主體工程與裝修工程的交叉；水電設(shè)備安裝工程與裝修的交叉。各個工序執(zhí)行“早準備，早開工，早竣工”的原則，作到有計劃、有準備，成功率百分百。建立健全項目經(jīng)理，工長，內(nèi)業(yè)，材料，機械，勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進行考核。油漆陽臺,.室內(nèi)裝修一覽表 部位房間名稱地、樓面墻裙、踢腳墻 面頂 棚廚房，衛(wèi)生間地磚樓面水泥砂漿踢腳麻刀灰毛坯其他房間水泥砂漿外墻面主要采用外墻涂料，1～2層采用面磚。外墻防水外墻護結(jié)構(gòu)的幕墻應(yīng)做好防水構(gòu)造，具體設(shè)計由幕墻承包負責(zé)。茗都21樓設(shè)計單位：某某建筑設(shè)計院 建設(shè)單位：房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 勘察單位：建設(shè)工程勘察設(shè)計院 監(jiān)理單位：某市工程建設(shè)監(jiān)理公司 建設(shè)地點：政務(wù)區(qū)圣泉路與習(xí)友路交叉口東南角 結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) 建筑面積：11826㎡第二節(jié) 建筑工程概況第三節(jié) 工程管理目標 我公司作為房屋建筑工程總承包壹級資質(zhì)的股份制企業(yè)，在工業(yè)與民用建筑施工上具有較強的實力，特別是在該類工程的施工方面積累了豐富的經(jīng)驗。 工程進度：自開工日起計 480 個工作日內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)，將工程移交業(yè)主。（吳淞高程）；抗震設(shè)防烈度為七度，抗震設(shè)防類別：丙類；剪力墻抗震等級為三級；短肢剪力墻的抗震等級為二級；場地土類型為中硬場地土，場地類別為II類。外保溫層上的粉刷面層須與保溫系統(tǒng)相匹配，確保抗裂、防水、防滲效果：面磚、涂料外墻飾面均設(shè)分隔縫，具體見立面圖：系統(tǒng)變形縫口部采用耐候密封膠封縫，確保防水質(zhì)量，穿過外墻防水層的管道采用附止水環(huán)的管道?；A(chǔ)墻下為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底面埋置在第②層粘土層上，地基承載力特征值fak=270kpa。工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時完成。質(zhì)量目標：合格。第三節(jié) 施工準備（一）施工環(huán)境準備現(xiàn)場勘查了解地形，道路，供水，供電情況。組織有關(guān)人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審。做好各項材料，機械，半成品和勞動力計劃。施工升降梯的選擇在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工升降梯主要是解決小型機具和料具的運輸。工程用水用增壓泵通過立管泵送至施工樓層，管徑DN50MM每層布置水龍頭，方便用水。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX350+210m㎡.P2回路供塔吊及樓層施工工作面用電。施工測量必須認真貫徹執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB5002693）的有關(guān)規(guī)定。（4）、水準儀、經(jīng)緯儀加強保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期（一年）進行校驗一次，若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時送專業(yè)修理部門修理。 控制點的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的紅線邊為準用直接測法，進行測設(shè)平面控制樁。這時待測員拆除該層投遞孔上防護蓋板，掃去四周垃圾，將3003005mm的磨砂鋼花玻璃平板接收靶水平放置在投遞孔上，平穩(wěn)不動后呼叫基準層測量員要求進行投遞。該層的軸線用經(jīng)緯儀根據(jù)控制網(wǎng)點、尺寸即可進行測放。應(yīng)備足突發(fā)事件的各種材料，例如：彩條布、草袋、黃砂等。在挖掘機人工開挖過程中，安排專人控制挖土深度。（2）、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留20～30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。（2）、主要機具有：蛙式大夯機、手推車、挖掘機、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。（4）、 回填土應(yīng)分層鋪攤。如必須分段填夯梯形，梯形的高寬比一般為1：2。（10） 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補上夯實。⑴、 綁柱子鋼筋① 工藝流程套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋② 柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。3）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。③ 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。梁端與柱交接處應(yīng)箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（二）、剪力墻鋼筋綁扎彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10d要求及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。框架梁縱向鋼筋在未端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要赤誠。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時宜采用焊接接頭，小于22mm時采用綁扎接頭。如設(shè)計無要求時。（2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸；配制箍筋時應(yīng)接內(nèi)皮尺寸計算。層高超過4m時，塔架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。3）、 焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載應(yīng)移動靈活操作方，便。（2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。檢驗方法；檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。（2）、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：① 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。接頭部位應(yīng)清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。（2）、焊劑合格證。③ 電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時,不得進行焊接。連接閃光焊的留量。④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。檢驗方法：觀察或尺量檢查。② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（，但不得多于兩次。計劃配2套柱模板、4套梁板模板。（3）、作業(yè)條件準備：① 進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。（4）、做好施工機具的準備工作：① 施工班組應(yīng)配備以下施工機具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑8～20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。（5）、配模的原則① 梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。柱模安裝（1）、 柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。（6）、柱對拉螺栓的間距為500～600mm，最大不得超過600mm. 梁模板的安裝（1）、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。（2）、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為300～400mm，在板拼縫處必須有一根方木。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的內(nèi)模（同樣在外邊柱子的外模），應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接頭，下部用預(yù)留的螺栓夾緊。 質(zhì)量要求（1）、主控項目① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查絲模上表面標高177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（4）、摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的規(guī)定。10177。③ 確定澆筑砼所需的各中材料、機具、勞動力需用量。（3）、管理人員向作業(yè)班組進行施工方案、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。③ 施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu) 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強度≥（通過同條件試塊來確定）。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位：① 砼泵（砼泵車）的選型、配管設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和施工地特點、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計劃確定。④ 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐受垂直管重量。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間表砼強度等級氣溫（℃） 不高于C30高于C30不高于25℃高于25℃120min90min90min60min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。6）、經(jīng)泵送水檢查。8）、泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送。13）、廢齊的砼和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。⑥ 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度