【正文】 為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。注漿管應(yīng)插至距孔底510㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。 　　配合比：對原材料進(jìn)行取樣，送試驗(yàn)檢測中心進(jìn)行配合比試配，完成后按照配合比報(bào)告進(jìn)行控制。張拉力要根據(jù)實(shí)際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設(shè)計(jì)軸向力的75％85％行控制。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處牢固，防止壓力加大時(shí)開裂跑漿。每次加荷后要測量錨頭的變位值，將結(jié)果繪成荷載~變位圖，以此與性能試驗(yàn)的結(jié)果對照，如果驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的總變位置不超過性能試驗(yàn)的總變位量，即認(rèn)為該錨桿合格，否則為不合格，其承載能力要降低或采取補(bǔ)救措施。張拉試驗(yàn)的錨桿數(shù)量應(yīng)為施工總錨桿總數(shù)的3％~5％，但不少于3根，以檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量要求。試驗(yàn)應(yīng)在有代表性的土層中進(jìn)行。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到0．1σcon時(shí)停止加荷，讀取初始讀數(shù)。錨索張拉試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：⑴張拉順序從任一束開始，對稱張拉；⑵；⑶；⑷加荷等級與觀測時(shí)間按下表進(jìn)行：加荷等級鎖定值觀測時(shí)間(分鐘)5551015105⑸在每級加荷等級觀測時(shí)間內(nèi)，測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次；⑹達(dá)到最大試驗(yàn)荷載后觀測15min，并測讀錨頭位移。鎖定荷載值取設(shè)計(jì)值的70%。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。灌漿是預(yù)應(yīng)力錨索施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并作好記錄。淸孔完成后盡快地安設(shè)錨索拉桿，以防止鉆孔坍陷。下料長度計(jì)算L下=∑Li+Lf+Lw式中 L下——下料長度Li——各分段錨固長度Lf——錨索自由段長度Lw——錨索工作段長度下料要求用砂輪切割機(jī)切割好以后，鋼絞線一端剝除PE15cm，對剝除部分絞線除污凈，下好料以后，按要求設(shè)置承壓板、支撐環(huán)，支撐環(huán)每1m放1個(gè)，用GYJ60A型擠壓機(jī)對剝除部分?jǐn)D壓上P錨。錨孔孔徑自由段為180mm，錨固段為150mm。孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。灌注事故的預(yù)防及處理⑴、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。⑶無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：①反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓C20混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定）。⑹在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。⑶將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。⑵漏斗和儲(chǔ)料斗。⑵聲測管安裝材料選擇專用金屬管，底管先用堵頭封閉，首先將聲測管綁扎固定在鋼筋籠加勁箍內(nèi)側(cè)，然后用電焊機(jī)將金屬管點(diǎn)焊固定在加勁箍上，聲測管的埋設(shè)深度應(yīng)至樁底，保證檢測范圍覆蓋全樁長。100mm，②鋼筋籠底面高程偏差不大于177。結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，鋼筋籠頂部第一道加勁箍處設(shè)四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處用160mm長的HRB335φ16短鋼筋與主筋焊牢并頂住加勁箍（詳附圖）。其余縱向鋼筋均采用單面搭接焊，單面焊的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。因本施工場地地質(zhì)情況是回填泥土、原生土及原生泥巖或砂巖，同時(shí)為了保證工效（快速成孔）鉆孔方法采用螺旋成孔干鉆法，此方法更能保證成孔質(zhì)量。發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后(目測)，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。⑤鉆機(jī)換掉鉆頭，換上護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器，提升主桿動(dòng)力頭，將主桿上的護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器對準(zhǔn)鋼護(hù)筒上口，將驅(qū)動(dòng)器平衡卡在護(hù)筒上口的四周，卡上螺栓，開始鉆動(dòng)鉆桿，附帶加壓直至把護(hù)筒送至土層內(nèi)，停止鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)坍孔時(shí)通知現(xiàn)場工長、并組織鉆機(jī)及人員就位。⑶施工鉆進(jìn)過程中及時(shí)取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對。 ⑷作好記錄進(jìn)行復(fù)測。每次投測前，將儀器作一次嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差，軸線交角精度要求180177。1）在基礎(chǔ)施工前請業(yè)主通知放線辦(包括規(guī)劃辦)對給定的場內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，我方在復(fù)核前派專業(yè)測量員將各引出控制點(diǎn)投測回場地內(nèi)，并按平面圖布置測設(shè)出建筑的的控制角點(diǎn)。內(nèi)業(yè)資料組：設(shè)資料負(fù)責(zé)人一名，資料員一名，行政文員一名。具體崗位設(shè)置如下：根據(jù)本工程實(shí)際情況和建設(shè)單位質(zhì)量、工期要求及本公司項(xiàng)目管理特色，項(xiàng)目部的管理工作分部門管理，實(shí)行部門負(fù)責(zé)制，本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名?；自O(shè)一個(gè)200020001500的集水井，采用M5水泥砂漿砌200mm厚頁巖實(shí)心磚，內(nèi)側(cè)抹1：，采用機(jī)械排水的方式抽排至附近的排水管網(wǎng)。定位測量放線認(rèn)定。主要為人工素填土及沙溪廟組(J2s)的泥巖、砂巖。∠7176。⑷錨具：采用OVM系列之OVM15型張拉錨具，型號為OVM151 OVM1512。樁間擋板厚度200mm，對坡頂土層及強(qiáng)風(fēng)化采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板，中等風(fēng)化巖石段采用噴射混凝土面板進(jìn)行支護(hù)，伸縮縫約20m一道?；炷翉?qiáng)度等級C40。樁采用旋挖跳樁法進(jìn)行施工，鋼筋有HRB400、HRB335。離樁頂3. 0m（5m）設(shè)置一排錨索。⑵桿體材料：15束、12束、10束1；⑶灌注材料：采用M30水泥砂漿，漿體材料要求：，砂應(yīng)選用中細(xì)砂。地質(zhì)構(gòu)造據(jù)調(diào)查與工程地質(zhì)測繪，場地位金鰲寺向斜西翼，巖層產(chǎn)狀120176。地層巖性根據(jù)地勘報(bào)告，該段邊坡地層有第四系全新統(tǒng)（Q4）和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)。提出材料、構(gòu)件、半成品加工采購計(jì)劃。場地排水：在邊坡坡頂設(shè)置一道截水溝，截水溝與邊坡?lián)鯄χg用100mm厚C20混凝土進(jìn)行硬化處理，坡腳排水結(jié)合地下車庫排水溝綜合考慮，％，截水溝凈寬不小于300mm，起點(diǎn)深度不小于200mm，內(nèi)側(cè)用M5水泥砂漿抹灰。形成一個(gè)高效精干的強(qiáng)有力的管理班子。負(fù)責(zé)本工程的安全文明施工管理工作。測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）的檢定、核驗(yàn)→校測起始依據(jù)→場地控制網(wǎng)測設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向控制。測量放線工作實(shí)行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合差3mm，否則應(yīng)重測或調(diào)整閉合差，復(fù)測后要有完整的測量記錄，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。 ⑶校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。當(dāng)鉆至粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。⑴當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔并且坍孔不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即處理避免時(shí)間過長發(fā)生嚴(yán)重的坍孔。④下第一節(jié)鋼護(hù)筒（第一節(jié)加管靴5米長）下至3米。⒁一次性鋼護(hù)筒措施：①對于垮塌非常嚴(yán)重的樁，采用一次性鋼護(hù)筒；②鋼筒采取定型加工，壁厚5mm、套筒外徑為：設(shè)計(jì)直徑+50mm（為了保證設(shè)計(jì)樁徑），鋼筒每節(jié)長度約一米長（定型加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場），在平坦地面采取滿焊把每節(jié)連接起來，用專用設(shè)備放入孔內(nèi)，鋼筒底部最低一節(jié)套筒加焊合金齒，采用專用機(jī)械旋轉(zhuǎn)鉆入巖層內(nèi)300~500mm，上口高出塌孔段(或水位線以上)1~2m；然后采用旋挖機(jī)械正常成孔；⑸鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。⑼因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過夜。要將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，然后立即進(jìn)入下道工序，以免孔成形完成后拖延時(shí)間過長發(fā)生坍孔增加成本。(2)鋼筋連接:鋼筋籠縱向鋼筋φ2φ2φ2φ32四種直徑的鋼筋采用滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭，其連接質(zhì)量必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求。鋼筋籠直接用鋼絲繩吊裝鋼筋籠無法滿足吊裝要求。鋼筋籠允許偏差（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：①鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于177。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查聲測管的安裝⑴根據(jù)重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站文件渝建質(zhì)監(jiān)【2011】053號《關(guān)于加強(qiáng)對旋挖樁成樁質(zhì)量檢測的通知》，全數(shù)采用聲波透射法對樁基進(jìn)行檢測。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時(shí)需要澆灌的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，~3m，~，使管底距孔底300~500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。⑸樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：~，以便清除樁頂部的浮漿渣層。2 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。⑶、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔。鋼套管直徑168mm，套管壁厚10mm，套管絲接頭采用外加工。錨索制作工藝流程 編束通知單 下料、清洗 安裝承載體、擠壓 P 錨 編束 安裝支撐環(huán) 安裝注漿管 驗(yàn)收 在預(yù)先平整好的下料場地上（場地要求寬4m、長40m左右）按下料長度進(jìn)行下料，每根絞線長度誤差控制在10cm左右。錨索按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造由專人制作，要求順直。桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長度的95％，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。灌漿時(shí)應(yīng)逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。⑶錨固體強(qiáng)度大于20MPa，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后分兩次張拉；。錨索張拉與鎖定作用均應(yīng)有詳細(xì)、完整地記錄。裝上千斤頂，開動(dòng)油泵，對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。 基本試驗(yàn)基本試驗(yàn)亦稱極限抗拔試驗(yàn)，用以確定設(shè)計(jì)錨桿是否安全可靠，施工工藝是否合理，并根據(jù)極限承載力確定允許承載力。試驗(yàn)一般在錨桿驗(yàn)收之前灌漿達(dá)到70％強(qiáng)度之后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)的加荷方式，對臨時(shí)性錨桿，、(對永久性錨桿加到1．5倍)，然后卸載至某一荷載值(由設(shè)計(jì)定)，接著將錨頭鎖緊固，此時(shí)即對錨桿施加了預(yù)應(yīng)力。鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固，導(dǎo)架間距要均勻，一般為2m左右。張拉前要校核千斤頂，檢驗(yàn)錨具硬度；清擦孔內(nèi)油污、泥砂。 　　砂：宜采用清潔、堅(jiān)硬的中細(xì)砂，粒徑直徑不宜大于3㎜，使用前應(yīng)過篩。注漿開始或中途停止超過30min時(shí)應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路，,注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口。 普通砂漿錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，降低錨桿的錨固力。 、 掛鋼筋網(wǎng)＠200，固結(jié)在錨桿端頭上。 、 噴射砼用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過砼噴射機(jī)高速噴射到開挖成型的巖面上迅速凝固而起支護(hù)使用。 　　⑶、噴射砼作業(yè) 　?、倩旌狭系膫渲?　　a. 混合時(shí)，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量； 　　b. 采用強(qiáng)制式密封攪拌，時(shí)間不少于90秒； 　　②機(jī)具就位 　　機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。 　　f、 養(yǎng)護(hù)（干燥處）：噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，《規(guī)則》規(guī)定：噴射砼終凝后兩小時(shí)起即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。排除堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。擋土板水平筋為HRB335Φ1豎向鋼筋為HRB335Φ12。木方采用4595木枋,模板背枋凈距不宜大于200mm，木枋兩個(gè)平面必須壓刨平整，確保與模板緊密貼合。巖層噴射混凝土（同錨桿掛網(wǎng)噴射砼中的噴射砼施工方法）⑴施工工藝流程施工設(shè)備準(zhǔn)備→坡面休整清理→擋土板鋼筋綁扎→原材配合比調(diào)試→清除坡面灰塵、雜物→當(dāng)為巖層面時(shí)潤濕巖層面→分級噴射砼→養(yǎng)護(hù)⑵鋼筋綁扎前，應(yīng)先將坡面碎石、雜物等清理干凈。⑻經(jīng)檢查噴射砼中有空鼓、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。樁護(hù)壁大小截面形成的槽可以用1：，樁端和樁半弧型可用1：，砼與水泥砂漿間用塑料玻纖網(wǎng)滿鋪，防止水泥砂漿的垮塌。 模板和支架能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。⑶現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊（7天早期強(qiáng)度試件取樣，作為底模拆模依據(jù)），根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度確定支撐底模拆除時(shí)間，拆模時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才可拆除。混凝土澆筑完成12小時(shí)后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。項(xiàng)目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量措施。⑶把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)①嚴(yán)格按工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)對每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制