【正文】 ：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。如有不符合規(guī)定的接點，應(yīng)擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應(yīng)重新緊固并檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。l 鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。l 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；㎜。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。或者采用雙機抬吊。l 縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進行逐根調(diào)整。夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。l 吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)手A(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。ⅰ、吊裝l 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。l 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。4） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。焊接材料應(yīng)符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。檢查方法：用鋼尺檢查。l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2㎜。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。l 當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。l 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標準，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。l 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。 （4）邊緣加工和端部加工l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，㎜。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。l 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風良好。l 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。超出要求時的混凝土不得使用。因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，本工程全部采用木模板，接縫處拆模后稍作打磨處理，保證梁柱節(jié)點的清水效果。、鋼筋閃光對焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機的功率大小，選用連續(xù)閃光對焊、預(yù)熱閃光對焊、閃光—預(yù)熱—閃光等對焊工藝。鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求及試驗計劃進行外觀檢查和進行分批復(fù)試。工程進度以確保工期為核心，充分考慮本工程施工特點，千方百計擴展工作面，采用平行流水作業(yè)方法和傳統(tǒng)方法施工，施工安排突出重點，安排好穿插，進行全面布置，整體推進總體施工進度，對進度控制實行動態(tài)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)的措施，確保各項資源暢通無阻；對進度責任制落實，實行以項目經(jīng)理部為核心的責任制度，做好各項工程的銜接和各分項工程的施工工序銜接協(xié)調(diào)，各施工隊保證令行暢通。、在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。 二、 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計，主要依據(jù)目前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，結(jié)合本工程實際，進行了全面而細致的編制?；A(chǔ)墊層C20；，防潮層一下墻體采用MU15普通小型混凝土空心砌塊，鋼質(zhì)門及鋁合金窗應(yīng)滿足防火要求。、加強對勞務(wù)單位的管理，凡進場的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員。配備充足機械，運用先進、成功的施工技術(shù)，確保合同內(nèi)容全面按期完成，全面貫徹ISO9002標準，嚴格按《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》要求運作，對工期、安全、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境保護進行全方位全過程的科學(xué)管理與施工。材料準備,本工程使用的鋼筋，應(yīng)提前與廠家進行訂貨，按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場。施工順序：定位放線→基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高強混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。模板工程按照我單位的質(zhì)量目標承諾，混凝土結(jié)構(gòu)需要達到外光內(nèi)實的效果，模板體系的選型關(guān)系到本工程的施工進度和質(zhì)量目標的實現(xiàn)?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。并編制材料采購計劃。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。l 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。l 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。（7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定l 組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。l 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。l 立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50㎜，㎜，厚度應(yīng)不小于6㎜。6） 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。l 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。l 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內(nèi)。包裝應(yīng)符合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定。l 當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。并對構(gòu)件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。l 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。l 柱垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90176。通過增加墊板的措施進行調(diào)整，達到規(guī)范要求。可用單機進行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔起吊，如圖。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。l 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。當柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應(yīng)少與1跑。l 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。（2）螺栓連接檢驗l 高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查方法：～㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。l 油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。l 涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修補。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護。l 噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～10㎜，一般以7㎜為宜。l 質(zhì)量要求 涂層應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。l 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強度和抗拉強度應(yīng)國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的標準規(guī)定。l 壓型鋼板施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料，板型報設(shè)計審批確認。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。l 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。 安裝過程檢測1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 焊條、焊劑準備，出具合格證學(xué)習圖紙和技術(shù)資料準備工作焊接工具準備拼裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)驗電焊工考試合格操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施書面交底焊接試件檢驗安 裝測量定位注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等注意構(gòu)件安裝標高和平面位置中間抽查焊條合格證自 檢質(zhì)量評定測量記錄鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證不合格的處理（返工）自檢記錄執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定記錄出廠合格證明資料整理施工記錄2) 安裝質(zhì)量控制目標安裝質(zhì)量控制目標如下：項 目工程允許偏差(mm)項目內(nèi)控目標(mm)支座左右偏差e≤10e≤5支座標高偏差2 ≤e ≤2 ≤e≤鋼管垂直度e≤ L/1000，且≤53 ≤e≤3桁架跨中垂直度e≤H/250，且≤ e≤桁架間距10≤e≤8 ≤e≤8桁架測向彎曲H/1000 e≤10e≤8焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。c. 如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。5). 樣桿、樣板制作時，應(yīng)