【正文】 分選擇了手動的操作，把電機換為手輪，加裝了棘輪裝置，并在結(jié)構(gòu)上做了相應(yīng)的改進。二、破碎刀的改進破碎刀上邊的第一層刀片，以前是一個懸臂的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過3個多月的設(shè)計，我得到了很多的專業(yè)知識，積累了很多發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的經(jīng)驗，學(xué)會了思考，無疑將會對自己以后的工作產(chǎn)生極大的幫助。綜上分析， 無論從環(huán)保還是經(jīng)濟效益上說，該機器都具有很大的市場競爭優(yōu)勢。本機構(gòu)中從原料加入到機器到成品從機器中的輸出，全部采用了風力輸送，這樣的設(shè)計大大簡化了整個系統(tǒng)的復(fù)雜性，而且容易實現(xiàn)。這里采用布袋除塵裝置是根據(jù)干燥除塵類機器的設(shè)計手冊上的公式，進行了有余量的計算，和造粒室整合到一起，結(jié)構(gòu)緊湊。由此可見，試驗切應(yīng)力未超過其最大值。名稱與代號計 算 公 式計算值彈簧絲直徑d由強度計算公式確定6mm彈簧中徑30彈簧指數(shù)C ，一般取 5工作圈數(shù)z由變形條件確定，一般z＞2總?cè)?shù)自由高度65mm節(jié)距p一般，（）16mm螺旋升角，一般取兩圈的間隙10mm高徑比b彈簧絲展開長L655mm（2）強度計算根據(jù)工作條件看，彈簧受載荷情況屬于類（受循環(huán)載荷作用次數(shù)在以上），彈簧接觸的干燥設(shè)備的溫度也較大。調(diào)整好的隔振系統(tǒng)應(yīng)具有良好的隔振效果，無刺耳噪音，啟動或停車過共振區(qū)時無沖擊和過大振幅，傳給地基動載符合設(shè)計要求。CoSα/ω2sinβ=Cos10/1572=103（4）振動體重量Gj =84kg （含振動電機162）（5）物料重 Gw= kg（6）動質(zhì)量：m=(Gj+ Gw)/g=(84+) / =（7）激振力pg= mhg式中： 干燥物料體積Vg=t)]= m流化室下筒高=== m流化室上筒高式中：=V 式中 V= G/(3εγP)= 100/(3950)= V1= π{[(Ds/2) 2+(Dc/2) 2+(Ds/2) (Dc/2)]/3}= {()2+() 2+() ()}/3}= = π(/2) 2= ()2= ∴= == 4（π）= m：（1）基本參數(shù)：去水量：Wg=8kg/h 空氣濕度：Φ=80%干空氣比熱：Cp=℃ 物料干基比熱：Co= kcal/kg℃ 大氣壓：P=760mmH2O 環(huán)境空氣蒸汽壓：Ps= H2O 環(huán)境溫度：To=20℃ 熱風最高溫度：=200℃造粒室料溫：=50℃ 干燥室最高料溫：Tg=65℃排風口溫度：Tp =35℃ 干燥室最低料溫：Tg1 =30℃ 物料原含水量：=5% 物料終含水量：Wz=4%熱量計算：Ig = + +其中： 物料加熱耗熱量： =G(Tg To ) ==。經(jīng)過一段時間布袋上的粉體達到一定厚度，使阻力增大，必須使用一定方法將粉體出去，才能繼續(xù)進行氣固分離工作。分兩個出口低溫風通到落料室下部的分管高溫風通道干燥分級體的熱風管，進行下一步的作業(yè)。當顆粒運動到右端，已經(jīng)達到成品顆粒干燥度的要求。來自落料室的顆粒粒度很分散，在對稱安裝于干燥分級體側(cè)面的兩個振動電機的激振作用下，從右端慢慢地移動到左端。 1方形法蘭2子口帶3立筒4喉口5內(nèi)錐板6進風管7外錐板內(nèi)錐板將整個落料室分為上下兩部分，在內(nèi)錐板上面，固定一個孔板，孔板上開有四個口。該套設(shè)備主要分三個系統(tǒng)：供料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)。本機是由進料機構(gòu)，造粒機構(gòu)，篩選機構(gòu)，返料機構(gòu)以及加熱設(shè)備，引風設(shè)備和除塵設(shè)備組成的一個有機整體。（4）料液的流量對造粒性能的影響 （）當噴液量由開始增大時，粉料間的粘合機會加大，成粒率不斷上升；噴液量加大到一定程度超過，成品中粗大顆粒量增多，成粒率反而下降。該方程（）中不顯著的回歸系數(shù)的相應(yīng)項均已被刪去。齊濤對底部進料流化床噴霧造粒器內(nèi)尿素造粒過程做了實驗研究，實驗采用間歇操作，沒有晶種進料和產(chǎn)品出料，顆粒以層式機理成長。在這個區(qū)域內(nèi)加工出來的顆粒疏松多孔、比表面積大、溶解性好。，ｕ為顆粒的運動速度，a為顆粒的半徑，為液體橋的粘度，為內(nèi)部接觸區(qū)距離的一半，為顆粒間無量綱距離。在顆粒形成的過程中，起作用的是粘合劑溶液與顆粒間的表面張力，以及負壓吸引力。探討了流化氣速，粘合劑濃度，噴霧速率，初始粒徑及噴嘴高度對顆粒成長機理和速度的影響。將料液(包括溶液、熔融液、懸濁液和乳濁液)通過霧化器形成微小霧滴，噴涂在處于良好流化狀態(tài)的物料上進行水分的干燥和粒子長大。本課題定位于比較先進的連續(xù)振動流化造粒機的設(shè)計，所設(shè)計的連續(xù)振動流化造粒機，通過對傳統(tǒng)一步造粒機的結(jié)構(gòu)改進和巧妙創(chuàng)新，使用目前市場上比較流行的流化造粒的原理進行設(shè)計，使其實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，同時產(chǎn)品的粒度范圍可調(diào)，擴大了機器的應(yīng)用范圍。單寶峰等以180 pm（1pm等于千分之一納米），并實驗研究了操作參數(shù)對造粒性能的影響。若使用振動流化床造?？捎行Э朔鹘y(tǒng)流化床的上述缺點，能減低風機動力消耗并使產(chǎn)品粒度均一。 流化床工藝流程圖 下方噴霧流化床造粒工藝流程分布通過篩板，在熱風的作用下把粉體保持懸浮流化狀態(tài)。較之其他造粒法可大大減少裝置。液 料添加劑空 氣分 散加 熱霧 化造 粒干 燥分 級成品接收粗粒粉碎除 塵廢氣排出 噴霧造粒工藝流程示意圖隨著噴霧干燥技術(shù)的發(fā)展，被干燥物料種類繁多，其組織結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)以及與水的結(jié)合形式差異甚大，而且結(jié)構(gòu)隨著干燥過程的進行，濕含率的逐漸減少而變化，所以不僅不同物料的造粒機理不同，而且同一種物料在不同的干燥階段其造粒機理也不相同，甚至同一類物料的干燥特性仍有很大差異，無法按其分類建立統(tǒng)一的干燥過程模型。這種造粒方法一般僅適用于陶瓷和金屬壓制品的最后處理。另一類是擠壓造粒法，在擠壓造粒過程中，物料承受一定的剪切和混合作用，在螺旋或破子的推動下，通過一開口?；蜾J孔而固結(jié)成型。優(yōu)點是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強；不足之處在于顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強度較低。(5)現(xiàn)代食品向速溶或方便化發(fā)展。成型加工法在瓦片、磚塊、藥片等制備中己沿用了幾個世紀，目前主要用于制藥、粉末冶金和陶瓷等工業(yè)中。和傳統(tǒng)的流化床相比它可維持較低的氣速和壓降，懸浮在氣流中的顆粒受壓力的影響是可以流動的。振動流化連續(xù)造粒機結(jié)構(gòu)設(shè)計1任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 振動流化連續(xù)造粒機結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計(論文)的基本內(nèi)容： 根據(jù)題目進行調(diào)研并參觀相似實物及照片，主要進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，振動流化連續(xù)造粒機成套圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并通過計算參振質(zhì)量，確定振動電機，隔振彈簧計算等，完成設(shè)計計算書。機械振動施加于流化床可顯著改善氣固接觸和流化的狀態(tài)。成型加工的生產(chǎn)能力低，一般是以每小時生產(chǎn)多少塊來計量。(4)自動化的高強度生產(chǎn)，要求給料具有良好的流動性。其中，滾動造粒是指將液體粘結(jié)劑加入粉末中，然后經(jīng)過多次滾動，形成團核(母球)，母球聚積，或被細粉層析，長大為較大顆粒；而混合造粒是指在臥式圓筒中，通過雙軸式攪拌器的攪拌作用，將濕的可塑性粉粒物料混合并松散抖開成球狀體顆粒，又稱濕式造粒。這種方法又可分為單向活塞壓制造粒法和輥筒壓制造粒法。熱造粒法大都在窯或爐子中進行。.噴霧造粒法的特點是：造粒速度快，只要幾秒到幾十秒；成品質(zhì)量好，特別適用于熱敏性物料的造粒；系統(tǒng)可密閉連續(xù)操作，環(huán)境污染小，適合于大規(guī)模生產(chǎn)；但是熱效率低，產(chǎn)品粒度小。使混合、造粒、干燥、分級等工序均在一個裝置中，在密閉狀態(tài)下短時間完成。空氣經(jīng)過送風機或引風機，通過加熱器使溫度保持一定范圍，再通過流化氣供給室，使流化氣均勻的1一引風機；2一布袋除塵器； 3霧化器；4一氣體分布篩板；5一氣體供給室；6一換熱器；7一空氣過濾器。將機械振動引入普通流化床，顆粒物料受氣流和振激力的雙重作用而流化，可以在較低的流化氣速下形成均勻的流化狀態(tài)；另外，振動流化床內(nèi)作拋擲運動的顆粒在連續(xù)操作中從流化床入口到出口的運動近似平推流，停留時間比較一致。趙艷春、張振偉等采用流化振動連續(xù)造粒機生產(chǎn)直徑１mm的細小顆粒[8]，對流化床的流化機理和噴霧造粒過程中兩種不同的顆粒成長機理進行了分析，得出流態(tài)化時床內(nèi)粉料濃度的分布特征。本文在圓柱形的振動流化床中研究了連續(xù)振動流化床噴霧造粒法生產(chǎn)疏松顆粒的機理和顆粒的生長規(guī)律。噴霧流化床造粒的最基本過程是流化床床層中新顆粒的生成及長大。吳洪等對流化床粘結(jié)劑造粒過程進行了實驗研究，分別觀察到兩種顆粒成長機理，即涂布層式生長和團聚式生長。 流化床團聚造粒過程簡圖1一干粉粒和粘合劑；2一造粒核心(半濕潤粉體，由干粉體混合制得)；3一生長著的濕潤粒子；4一濕潤的顆粒產(chǎn)品，向流化床內(nèi)送入的干粉體，或未形成顆粒的粉體，與霧化的粘合劑液滴接觸形成以2所示的造粒核心，再以2為核心與粘合劑及干粉體接觸形成3, 4所示的顆粒和產(chǎn)品。 B. J. Ennis顆粒生長理論對于粒徑的成長過程，B. J. Ennis分析了造粒過程中力的平衡，提出用粒徑粘性斯托克斯數(shù)St，判斷粒徑生長的原則。團聚生長速率由粘合劑的存在和分布狀況確定，可利用霧滴大小和分布的狀況來控制造粒過程。此半經(jīng)驗式不考慮顆粒的長大的具體過程，不能反映顆粒以何種成長機理長大。他們通過實驗手段得到數(shù)據(jù)，根據(jù)二次旋轉(zhuǎn)設(shè)計的回歸分析原理，用C語言編制計算機程序，在計算機上對實驗數(shù)據(jù)進行分析處理，建立了產(chǎn)品成品率與造粒室溫度、連續(xù)輸入的粉料量、霧化空氣的壓力、料液的流量、流化氣體的流量各個參數(shù)之間關(guān)系的二次數(shù)學(xué)模型：（）式中：a－造粒室的溫度，；ｂ－連續(xù)輸入的粉料量，；ｃ－霧化空氣的壓力，；ｄ－造粒過程中的料液的流量，；ｅ－流化氣體的流量。這是因為壓力剛開始增大時，由于壓力的增大使霧滴變小，附著率上升，粉料間的成粒機會加大，成粒率不斷上升；壓力加大到一定程度后，變小的霧滴有可能在附著之前便被干燥，粉料間的成粒機會變小，致使成粒率降低。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)得到流化噴霧造粒過程中各個因素的最佳取值范圍如下：（1）造粒室的溫度 （2）連續(xù)輸入的粉料量 （3）霧化空氣的壓力 （4）造粒過程中的料液的流量 （5）流化氣體的流量 51 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 第三章 方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計第三章 方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計該振動流化連續(xù)造粒機集造粒、篩分、干燥、除塵為一體，可獨自作為一條生產(chǎn)線。這樣就可以進行連續(xù)性的生產(chǎn)。因此，在距離進料器底部150mm的高度沿切線安裝三個氣管，隔一段時間吹入一股高壓氣流，使上面的架空的粉體掉落，從而使進料連續(xù)。1上蓋2粗料出口3成品顆粒出口4細料顆粒出口5熱風管該干燥分級體可以同時進行干燥和顆粒的篩選，由兩層帶傾角的孔板將整個分機體分為上、下三個空間。在顆粒從右端運動到左端的整個過程中，收到來自熱風管5的熱風的干燥。 圖37換熱器1壓板2保溫填料3銅帶4高溫風出口5低溫風通道6返風通道7外箱體隔板空氣經(jīng)過空氣濾芯進入換熱器，經(jīng)過曲折的內(nèi)外壁通道，被加熱。布袋除塵的工作原理是這樣的，由于負壓操作，粉體隔離在布袋上，空氣通過布袋空隙進入到引風機，直接排入大氣，由于布袋除塵的效力非常高，到達4個9左右，所以空氣潔凈，可以直接排入大氣，環(huán)保效果非常明顯。取整為： = m。)= （）/[2 tan(15176。3600)=(3600)= 孔板內(nèi)徑dg ∵Agk =(Dg/2) (dg/2) 經(jīng)整理：dg=[(Dg/2)2Agk/π]1/22 =2[()] 1/2 =（4）干燥層數(shù)：n=Lg/Lgd料層總長Lg =Vg/Bgg(Г1) 1/2+sinα/cos0]=actg[103157/() 1/2+ sinα/cos0]=（3）合成振幅A=Гg(2)隔振簧高度、剛度選配隔振彈簧位置下基礎(chǔ)的標高應(yīng)接近相同，高度不超過5mm。彈簧工作圈數(shù)z，彈簧工作時參與變形的圈數(shù)，按彈簧變形量計算確定；彈簧總?cè)?shù)，壓縮彈簧的總?cè)?shù)等于工作圈數(shù)與支撐圈數(shù)之和；節(jié)距p，相鄰兩圈彈簧絲中心間的軸向距離彈簧的螺旋升角，壓縮彈簧一般取，一般采用右旋 （） 彈簧的自有高度：未受載時的高度彈簧的工作高度：對于壓縮彈簧，為變形量。按第類載荷彈簧考慮，取試驗切應(yīng)力=。，整個系統(tǒng)是負壓操作，在空氣排放到大氣前要經(jīng)過一個布袋除塵裝置，該裝置一方面是為了造粒這個過程的順利實現(xiàn)，一方面就是過濾空氣，使空氣中的粉狀物料和空氣分離開來，進行回收利用，布袋除塵的回收效率非常的高，經(jīng)過布袋除塵裝置過濾后的空氣達到國家的排放標準，可以直接排放。使用了電換熱器，可以直接使用電力作為能源，不需要別的專門的加熱裝置，既減少了投資，也更加利于營造一個清潔生產(chǎn)的環(huán)境。另外，機器在設(shè)計過程中也面面體現(xiàn)著在實現(xiàn)功能的前提下，結(jié)構(gòu)盡量合理和節(jié)約材料的原則，因而也具備了一定的價格競爭力。主要在流化床造粒部分，干燥部分振動部分，布袋除塵部分進行了詳細的計算。基于以上5點分析，以及設(shè)備改造的難易程度，我認為設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造方案是可行的，值得的。三、支架上的提升機構(gòu)由于只是在安裝或者維護時候才提升機器的上半部分，因此這一部分的提升不是經(jīng)常進行的，而且提升的距離也很小，用減速電機雖然方便了操作，但增加了成本，增加的設(shè)備沒有完全發(fā)揮它的實際作用，整個結(jié)構(gòu)也顯的復(fù)雜。導(dǎo)師對待科學(xué)嚴謹求實，認真負責的態(tài)度給我很深的印象，他積極鼓勵我循序漸進拓寬知識面，指導(dǎo)我怎樣分析解決實