【正文】 節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范允許值以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼柱在吊裝前對焊接結(jié)合面進(jìn)行包裝保護(hù),防止砼施工時(shí)造成污染而影響焊接質(zhì)量。 柱腳預(yù)埋件安裝1）預(yù)埋件安裝在埋件施工前，利用型鋼支架或定位環(huán)板固定預(yù)埋件，保證底板混凝土澆筑過程中螺栓群的穩(wěn)定。（3）每一道測量工序完成后必須按三級驗(yàn)收制度執(zhí)行，自檢后方可上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。（2）鋼柱的測量控制① 鋼柱就位鋼柱在基礎(chǔ)上就位后應(yīng)使柱中線與基礎(chǔ)面上的中線對齊，盡可能一步到位，少量的偏差可用千斤頂和撬棍校正，鋼柱定位軸線偏差應(yīng)不大于2mm，底標(biāo)高偏差應(yīng)不大于177。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的要求加密標(biāo)高控制點(diǎn)，其引測采用往返觀測的方法，閉合誤差小于177。 QY50H型50噸汽車吊參數(shù)性能表工作幅度m不支第五支腿、全伸支腿（側(cè)方、后方作業(yè)）或支起第五支腿360176。為方便疊合柱內(nèi)外混凝土澆筑，鋼管柱分節(jié)方式為：一層分為一節(jié)。2安裝過程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護(hù)措施。水準(zhǔn)測量選用S2型水準(zhǔn)儀該儀器標(biāo)稱精度為：。B、鋼柱的測量控制A、垂直度控制根據(jù)圖紙首先將鋼柱兩邊的彈出定位線，然后安裝鋼柱，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀控制鋼柱的垂直度；b、焊前軸線及標(biāo)高測量施工區(qū)域的鋼柱全部校正完成后u，將平面控制網(wǎng)向上引測至施工樓層，經(jīng)全站儀閉合后進(jìn)行鋼柱柱頂軸線及報(bào)告的測量施工。(3) 測量平臺(tái)進(jìn)行激光點(diǎn)位接收。(4) 鋼結(jié)構(gòu)與土建、設(shè)備安裝、室內(nèi)外裝修等專業(yè)使用的平面、高程控制網(wǎng)相同。1）運(yùn)輸順序鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸順序按照現(xiàn)場構(gòu)件安裝順序進(jìn)行安排。3）防腐質(zhì)量控制措施工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理表面清理——1）清理焊渣、飛濺附著物2）清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測前處理焊縫棱邊打磨——焊縫打磨光滑平整、無焊渣棱邊倒角R=1～3mm目測前處理拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜80%；鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃1）2）粗糙度40～85181。b 對二級焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20％，并且不少于200mm。（3）焊接變形的控制①下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。瓷環(huán)的尺寸公差，要能保證與同規(guī)格栓釘?shù)幕Q性。 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施1）鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量驗(yàn)收措施按設(shè)計(jì)要求由監(jiān)理單位和我單位共同進(jìn)行對采購的原材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并由我單位為監(jiān)理單位提供必要的原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼印字母的排列方向沿著構(gòu)件的長度方向。1）焊接設(shè)備序號焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械1手工焊條電弧焊ZX500直流反接單弧手工2CO2氣體保護(hù)焊CPX400直流反接單弧半自動(dòng)3埋弧自動(dòng)焊MZ1250直流反接單弧、絲弧自動(dòng)2）焊接工藝及焊接注意事項(xiàng)。 南京中建鋼結(jié)構(gòu)廠區(qū)圖片我公司鋼結(jié)構(gòu)廠的加工設(shè)備有數(shù)控板材切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)、數(shù)控卷板機(jī)、數(shù)控鉆床、H型鋼加工生產(chǎn)線、箱形柱加工生產(chǎn)線、拋丸機(jī)、無氣噴涂機(jī)等，另有各類檢驗(yàn)檢測儀器。（2）當(dāng)節(jié)點(diǎn)庫中無該節(jié)點(diǎn)類型時(shí)，而在該工程中又存在大量的該類型節(jié)點(diǎn)，可在軟件中創(chuàng)建人工智能參數(shù)化節(jié)點(diǎn)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6）鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的圖紙內(nèi)容包括：施工詳圖總說明、錨栓布置圖、構(gòu)件布置圖、安裝節(jié)點(diǎn)圖、構(gòu)件詳圖等，其中安裝節(jié)點(diǎn)圖應(yīng)表明各構(gòu)件相互連接情況，構(gòu)件與外部構(gòu)件的連接形式、連接方法、控制尺寸和有關(guān)標(biāo)高；標(biāo)明構(gòu)件的現(xiàn)場或工廠的拼接節(jié)點(diǎn)；標(biāo)明構(gòu)件上的開孔及局部加強(qiáng)的構(gòu)造處理；標(biāo)明構(gòu)件上加勁肋的做法?？紤]到本工程的實(shí)際情況，根據(jù)地下室的實(shí)際情況并考慮工程經(jīng)濟(jì)效益，具體型號TC601C6024各2臺(tái)。項(xiàng)目部管理人員再對其管轄范圍內(nèi)的作業(yè)層進(jìn)行培訓(xùn)，書面或口頭交底，特別是吊裝、焊接專業(yè)工種，讓班組人員都能熟悉、掌握各項(xiàng)管理制度，操作工藝等。⑻ 工程竣工后及時(shí)組織人員搞好設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料的入庫、維修。7）施工工長崗位職責(zé)⑴ 全面負(fù)責(zé)工地生產(chǎn)施工的組織和指揮工作。⑷ 按照有關(guān)規(guī)定，正確計(jì)提各項(xiàng)費(fèi)用，搞好各種費(fèi)用的收支使用和分配報(bào)銷工作。⑻ 定期組織召開現(xiàn)場質(zhì)量例會(huì)，研究分析所出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定預(yù)控及整改措施。⑵ 負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查驗(yàn)收工作。⑵ 審核施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)問題。準(zhǔn)備調(diào)整人員及部門設(shè)置，以適應(yīng)工程任務(wù)變動(dòng)對管理機(jī)構(gòu)流動(dòng)性的要求。2精干高效原則組織機(jī)構(gòu)人員設(shè)置以能實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目所要求的工作任務(wù)為原則，簡化機(jī)構(gòu)，做到精干高效。2南群房結(jié)構(gòu)跨度大南裙房框架鋼梁跨度達(dá)30m,單根鋼梁重量達(dá)26噸，安裝難度大。南裙房12根H型鋼骨柱分布于地下1層～屋面，～；。本工程177。 基坑圍護(hù)采用地下連續(xù)墻+砼支撐體系（局部鋼支撐）。塔樓的32根圓管鋼柱為鋼管混凝土疊合柱從基礎(chǔ)面延伸至22層,標(biāo)高為21m～；北裙房32根H型鋼骨柱中有12根分布于地下3層至屋面,～,另外24根則從地下2層延伸至屋面,～；南裙房矩形鋼管柱有6根由地下2層至屋面,～，其余的矩形鋼管柱均為梁上柱分布于2層～屋面，～。要求鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員提前熟知土建施工工藝流程，加強(qiáng)技術(shù)溝通，及時(shí)埋好預(yù)埋件。從這一目標(biāo)出發(fā)，因目標(biāo)設(shè)事，因事設(shè)機(jī)構(gòu)定編制，按編制設(shè)崗位定人員，以職責(zé)定制度授權(quán)力。5彈性和流動(dòng)性原則工程建設(shè)項(xiàng)目的單件性、階段性、露天性和流動(dòng)性是施工項(xiàng)目生產(chǎn)活動(dòng)的主要特點(diǎn)，會(huì)帶來生產(chǎn)對象數(shù)量、質(zhì)量和地點(diǎn)的變化，帶來資源配置的品種和數(shù)量的變化。2） 項(xiàng)目總工程師⑴ 直接領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部、質(zhì)量保證部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的深化設(shè)計(jì)、技術(shù)和質(zhì)量管理工作。4）項(xiàng)目質(zhì)量檢查員⑴ 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及省市的質(zhì)量政策、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的規(guī)定和要求。⑺ 及時(shí)反映施工質(zhì)量問題，對違章作業(yè)有權(quán)停工、返工。搞好項(xiàng)目經(jīng)理部和項(xiàng)目施工隊(duì)的責(zé)任成本核算，進(jìn)行月、季、年的成本預(yù)測和分析，指導(dǎo)施工班組搞好責(zé)任成本承包核算與控制，加強(qiáng)成本核算的基礎(chǔ)工作，同時(shí)按照責(zé)任成本核算結(jié)果，會(huì)同有關(guān)部門做好經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，針對薄弱環(huán)節(jié)，提出加強(qiáng)管理的措施。⑻ 完成項(xiàng)目經(jīng)理分配的其他工作。⑺ 織設(shè)備操作人員、維修人員、管理好各種設(shè)備，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，做好周轉(zhuǎn)材料的充分利用。施工人員須經(jīng)考核通過后才能正式上崗。 塔吊平面布置圖 吊裝機(jī)械的選擇及布置本工程地下四層，且在施工現(xiàn)場場地狹窄，故選擇固定式塔吊為本工程的卸車及吊裝設(shè)備。4）預(yù)拼裝圖和現(xiàn)場組拼圖（1）構(gòu)件的平、立面的布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號、標(biāo)高、方向等；（2）構(gòu)件布置的連接要求；5）構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明設(shè)計(jì)單位、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)單位、工程總承包商、工程項(xiàng)目名稱外，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會(huì)簽標(biāo)、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說明等。節(jié)點(diǎn)的建立有以下兩種方法：（1）在Xsteel節(jié)點(diǎn)庫中選取合適節(jié)點(diǎn)形式，調(diào)整好節(jié)點(diǎn)各相關(guān)參數(shù)后選取鋼柱、鋼梁或主梁、次梁創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)。第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作 加工能力及主要設(shè)備我公司鋼結(jié)構(gòu)廠占地320畝，固定資產(chǎn)4億元，年加工鋼結(jié)構(gòu)能力20萬噸。 鋼構(gòu)件工廠焊接本工程中構(gòu)件工廠焊接主要是H型鋼柱梁、及鋼管柱的焊接，鋼管柱和H型鋼材質(zhì)均為Q345B，板材最厚為46mm，沒有特厚板焊接及復(fù)雜節(jié)點(diǎn)焊接，鋼結(jié)構(gòu)焊接相對比較簡單。鋼梁的鋼印號打兩處：距離梁端部500mm處的翼緣板和腹板的中心線上。8）對構(gòu)件的標(biāo)識(shí)，在進(jìn)行成品終檢時(shí)，必須進(jìn)行100%檢查，確保各項(xiàng)標(biāo)記（樣沖眼、文字標(biāo)記等）都已正確標(biāo)識(shí)。陶瓷保護(hù)環(huán)（瓷環(huán)）瓷環(huán)的質(zhì)量要求要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭栓釘》（GB10433）的規(guī)定。④對于焊接工藝評定，我單位將沿用以前已做的而且與本工程相關(guān)的工藝評定，并注明覆蓋范圍。② 焊縫無損檢測a 對一級焊縫進(jìn)行超聲波探傷，檢測率為100％。f 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，要采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不能大于650℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。構(gòu)件在工廠制作驗(yàn)收合格后，將采用汽車運(yùn)輸方式。形成新的控制網(wǎng)。激光點(diǎn)測放到樓面后需進(jìn)行特殊的保護(hù)，激光點(diǎn)穿過樓層時(shí)，需在組合樓板上預(yù)留200200的孔洞，澆筑砼后將點(diǎn)位引線測放在各樓層上。預(yù)埋件安裝完成混凝土澆筑模板拆除后，測量人員在預(yù)埋件上測放出鋼構(gòu)件安裝軸線及標(biāo)高控制線。2″，測距標(biāo)稱精度：土(2mm＋2PPm)，測設(shè)精度滿足施工定位要求。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應(yīng)措施，對累積誤差加以減小、消除，將會(huì)給結(jié)構(gòu)帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 疊合鋼管柱安裝 疊合鋼管柱吊裝單元?jiǎng)澐织B合鋼管柱包括東、西塔樓圓管鋼柱、南裙房二層以下矩形鋼管柱。作業(yè)伸臂長度主臂主臂主臂主臂5000043000380003700030500247002800023500240002220016300210002000015000185001800014100102001450014000124009200750011500112001110083006500920010000750060006400750068005200460051005700460040004700390031003700330022002900290016002300240018002000140015001200900各節(jié)臂伸縮率（%）0100100100100003366100003366100003366100倍率128543吊鉤重量515210 南裙房汽車吊站位分析 南裙房疊合柱鋼管地下部分吊裝分析 南裙房疊合柱鋼管地上部分吊裝分析。序號類別項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測補(bǔ)焊3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場焊接剖口方向角度對照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場修正9構(gòu)件外形尺寸鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作廠重點(diǎn)控制11構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制13H形截面尺寸對角線長度檢查制作廠重點(diǎn)控制14鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測制作廠重點(diǎn)控制15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制16工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制17構(gòu)件運(yùn)輸過程變形對照設(shè)計(jì)圖紙變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量對照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開孔19螺栓孔數(shù)量、間距對照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測檢查小型機(jī)械補(bǔ)除銹21柱上牛腿和連接耳板對照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正22表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補(bǔ)刷油漆23表面污染目測檢查清潔處理24移交存放構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層25堆放場地場地硬化、設(shè)置排水溝26構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù) 鋼結(jié)構(gòu)測量與監(jiān)控1）平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的布局特點(diǎn)，直接采用大地坐標(biāo)系進(jìn)行測控。4N1/2(N為測站數(shù))。2mm。（4）班組施測前，做好技術(shù)交底工作，責(zé)任工程師對整理的測量成果必須進(jìn)行會(huì)審，并做好記錄及施工日志。埋件在鋼筋綁扎時(shí)埋設(shè)，待測量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接固定在一起，保證其不產(chǎn)生偏移。安裝前要對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。下節(jié)鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩。（6）結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 現(xiàn)場主要焊接任務(wù)焊接部位類型板厚（mm）鋼材材質(zhì)質(zhì)量等級焊縫等級柱圓管柱、H型鋼柱、矩形柱對接16～46Q345BC級或更高全熔透一級梁H型鋼梁與H型鋼梁、H型鋼梁與鋼柱（牛腿）對接10～46Q345BC級或更高全熔透一級其他連接板等Q235B/Q345BB級或更高二級本工程中構(gòu)件工廠焊接主要是H型鋼柱梁、及鋼管柱的焊接，鋼管柱和H型鋼材質(zhì)均為Q345B，板材最厚為46mm。（2）焊接試驗(yàn)工作由我單位技術(shù)中心焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)實(shí)施，并對最后出具的數(shù)據(jù)