制冷壓縮機性能綜合實驗指導書(更新版)
【正文】 4平均冷凝器的熱負荷計算表序號Gt7t8QL1234平均壓縮機的輸入功率測定表序號I(A)U(V)Nys(W)1234平均計算說明書：誤差與結果分析（不少于50個字）： 11 。實驗結束，關機：（1）關閉壓縮機和加熱器 ；（2）保持水系統(tǒng)運行大約5分鐘后，斷電。(3)測量壓縮機輸入功率。接通加熱器電源，調節(jié)手動調節(jié)閥，由關閉逐漸開啟，不要過快，應觀察量熱器壓力表的數值。2．實驗小組由5人組成，設實驗組長1名，做好分工，明確調節(jié)指令及信息反饋方式；在熟悉了實驗系統(tǒng)，明確了實驗內容和操作步驟以及注意事項，掌握了實驗設備和儀表的使用方法之后，依次逐步進行實驗；3．啟動制冷壓縮機 (1)先打開冷卻水。1℃，電加熱器輸入功率的波動不應超過1%，每隔10分鐘測量第二制冷劑壓力及環(huán)境溫度一次，直到連續(xù)四次相對應的飽和溫度值的波動不超過177。試驗時，接通電加熱器，加熱第二制冷劑，使之蒸發(fā)，第二制冷劑飽和蒸氣在頂部蒸發(fā)盤管被冷凝，又重新回到底部。（4）離開冷凝器的液體一般略有過冷（這樣提高了制冷系數ε，且減少了通向膨脹閥管路上形成蒸氣的可能性）。注：為理論循環(huán)的等熵壓縮過程：為實際循環(huán)的壓縮過程。（3）在壓縮機的吸氣管道上，可減少吸入外界熱量。a39。中，3—339。圖3示為來自蒸發(fā)器的低溫氣態(tài)制冷劑1，在進入壓縮機前先經過一個熱交換器——回熱器。圖 1有回熱的單級蒸氣壓縮制冷理論循環(huán)為了使膨脹閥前液態(tài)制冷劑的溫度降得更低（即增加再冷度），以便進一步減少節(jié)流損失，同時又能保證壓縮機吸入具有一定過熱度的蒸氣，可以采用蒸氣回熱循環(huán)?！?—139。）等于單位質量氣體制冷劑所吸收的熱量△q（面積a1139。（2）在液體管路上氣化的可能性減少（特別是在管路較長的情況下）。圖2為簡化后的實際循環(huán)過程。（3）離開蒸發(fā)器的蒸氣通常有過熱（這使膨脹閥得以自動控制，同時也改善了壓縮機的性能）。電量熱器的頂部裝有蒸發(fā)器盤管，底部裝有電加熱器，浸沒于一種容易揮發(fā)的第二冷劑(常用R1R12)中。標定方法為，先關閉量熱器進口閥門，調節(jié)第二制冷劑的電加熱量，使第二制冷劑的壓力所對應的飽和溫度比環(huán)境溫度高15℃以上，（當溫差低于15℃時，熱損失可忽略不計），并保持其壓力不變，環(huán)境溫度在40℃以下時，保持其溫度波動不超過177。通過量熱器上的觀察鏡檢查量熱器內的第二制冷劑的液位，如果液位過低或觀察不到，通過量熱器的壓力表值判斷是否有制冷劑，若沒有制冷劑，千萬不要打開加熱器，以免燒毀加熱器。實驗前首先檢查調壓器是否在零位，若不在零位，應調在零位。(2)測量量熱器的電功率。計算公式如下：式中 —制冷量kW—壓縮機輸入功率kW按照系統(tǒng)圖調整閥門，使系統(tǒng)運行在有回熱狀態(tài)，穩(wěn)定兩分鐘l 有回熱時重復以上步驟，將數據紀錄在后面的
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