【正文】 9 二、 工藝流程 10 三、 施工方法 12 四、 檢查驗收 17 第五章 施工安全保證措施 18 一、 組織保障 18 二、 技術措施 21 三、 監(jiān)測監(jiān)控 26 四、 應急預案 35 第六章 勞動力計劃 36 一、 專職安全生產(chǎn)管理人員 36 二、 所需勞動力安排 37 第七章 計算書及相關圖紙 37 一、 計算書 37 二、 節(jié)點圖 錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 施工平面布置 第三節(jié) 施工要求 確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 (4) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定 1)應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2)應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》 GB/T 228的有關規(guī)定； 3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ13020xx的規(guī)定； 5)鋼管必須涂有防銹漆。 (9) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 GB/T 5117或《低合金鋼焊條》 GB/T 5118中的規(guī)定。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。 第四章 施工工藝技術 第一節(jié) 技術參數(shù) 一、 柱模板技術參數(shù) 混凝土柱高 (mm) 3000 混凝土柱長邊邊長 (mm) 600 長邊小梁根數(shù) 5 混凝土柱短邊邊長 (mm) 600 短邊小梁根數(shù) 5 柱長邊螺栓根數(shù) 4 柱短邊螺栓根數(shù) 4 對拉螺栓布置方式 均分 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 小梁材料 矩形木楞 柱箍材料 鋼管 對拉螺栓類型 M14 側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》 JGJ16220xx 扣件類型 3形 26型 二、墻模板技術參數(shù) 新澆混凝土墻名稱 新澆混凝土墻墻厚 (mm) 混凝土墻的計算高度 (mm) 混凝土墻的計算長度 (mm) 對拉螺栓類型 小梁間距 (mm) 面板材質(zhì) 小梁材料 小梁一端懸臂長 (mm) 主梁一端懸臂長 (mm) 主梁材料 主梁間距 (mm) 三、梁模板技術參數(shù) 新澆混凝土梁計算跨度 (m) 結(jié)構(gòu)層高 (m) 混凝土梁截面尺寸 (mm) 3001350 梁側(cè)樓板厚度 (mm) 150 支撐方式 梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用 (A) 支撐立柱鋼管型號 (mm) Ф 48 梁跨 度方向立柱間距 (mm) 900 梁兩側(cè)立柱間距 (mm) 1000 步距 (mm) 1500 梁底增加立柱根數(shù) 2 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 梁底支撐小梁材料 矩形木楞 主梁材料 鋼管 結(jié)構(gòu)表面的要求 結(jié)構(gòu)表面隱蔽 荷載傳遞至立桿方式 可調(diào)托座 四、板模板技術參數(shù) 新澆混凝土板厚 (mm) 150 模板支架高度 (m) 板長 L(m) 6 板寬 B(m) 5 立柱型號 (mm) Ф 48 縱距 la(mm) 900 橫距 lb(mm) 900 水平拉桿步距 h(mm) 1800 立柱距混凝土板短 邊 (mm) 300 立柱距混凝土板長邊 (mm) 250 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 小梁材質(zhì) 矩形木楞 小梁間距 (mm) 300 主梁材質(zhì) 鋼管 主梁布置方式 平行樓板長邊 荷載傳遞至立桿方式 可調(diào)托座 第二節(jié) 工藝流程 一、 柱 模板 搭設安裝腳手架 → 沿模板邊線貼密封條 → 立柱子片模 → 安裝柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面檢查校正 → 群體固定 → 辦預檢。 模板安裝要求 模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。 剪力墻模板安裝 (1)按放線位置安裝門洞模板，安放預埋件或木磚，把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿、斜撐，安裝 PVC管和穿墻螺栓，穿墻螺栓采用 Φ14圓鋼制作，間距不大于 600mm，長度根據(jù)混凝土墻厚加工，墻模板采用木方（ 510cm）作豎肋，間距不大于 250 mm；水 平背楞采用雙根 Φ48，間距不大于 500 mm。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。砼澆注完后取出膠塞子，墻上將留下弧形凹坑，凹坑用高標號防水砂漿填塞，（如上圖所示）。 (7)拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼 裝上層模板。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。確保一次驗收通過。 鋼模板施工組裝質(zhì)量標準 (mm) 項 目 允許偏差 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤ 相鄰模扳面的高低差 ≤ 組裝模板板面平面度 ≤(用 2m 長平尺檢查 ) 組裝模板板面的長寬尺寸 ≤長度和寬度的 1/1000 最大 177。支撐件應著力于外鋼楞； 3) 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固； 4) 基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木； 5)墻和柱子模板的底面應找 平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正； 6) 樓板模板支模時，應先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性； 7) 墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設梁板模板； 8) 當墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板； 9) 預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度； 10) 支柱在高度方向所設的水平撐與剪力 撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置； 11) 多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。 (4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正； 11) 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固； 12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進 行加固處理； 13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。 (2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。 (7) 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。 (11) 搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。 (5) 現(xiàn)場防火 1) 不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用 60瓦以上的燈泡； 2) 加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。現(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。每月進行 3次煙塵黑監(jiān)測。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿 50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿 10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標的有關因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。 (2) 監(jiān)測點設置 觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒 “L”形直徑 12鋼筋頭。 第五節(jié) 應急預案 目的 提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指 揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在 1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 3) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下： 王某某（項目經(jīng)理） ——組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作； 張某某（ 施工員） ——組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底； 李某某（安全員） ——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作； 劉某某（架子工班長） ——組員，負責現(xiàn)場具體施工； 第二節(jié) 所需勞動力安排 木工（人） 65 鋼筋工（人） 40 砼工（人） 30 架子工（人） 25 水電工（人） 5 其它工種（人） 7 第七章 計算書及相關圖紙 第一節(jié) 計算書 一、 柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》 JGJ16220xx 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB5001020xx 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB 5000920xx 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB 5001720xx （ 一 ） 、工程屬性 新澆混凝土柱名稱 A樓 3層 KL11 新澆混凝土柱長邊邊長 (mm) 600 新澆混凝土柱的計算高度 (mm) 3000 新澆混凝土柱短邊邊長 (mm) 600 （ 二 ） 、荷載組合 側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ16220xx 混凝土重力密度 γc(kN/m3) 24 新澆混凝土初凝時間 t0(h) 4 外加劑影響修正系數(shù) β1 1 混凝土坍落度影響修正系數(shù) β2 1 混凝土澆筑速度 V(m/h) 2 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 H(m) 3 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值 G4k(kN/m2) min{， γcH}＝ min{2441121/2，243}＝ min{， 72}＝ 傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值 Q3k(kN/m2) 2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值 G4k＝ min[， γcH]＝min[2441121/2， 243]＝ min[， 72]＝ 承載能力極限狀態(tài)設計值 S承 ＝ [+， +]＝[+2， +2]＝ [， ]＝＝ 正常使用極限狀態(tài)設計值 S正 ＝ G4k＝ kN/m2 （ 三 ） 、面板驗算 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 面板抗彎 強度設計值 [f](N/mm2) 面板彈性模量 E(N/mm2) 8925 柱長邊小梁根數(shù) 5 柱短邊小梁根數(shù) 5 柱箍間距 l1(mm) 700 模板設計平面圖 強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載 q1＝ ＝ ＝ 活載線荷載 q2＝ ＝ 2＝ Mmax＝ ＝ ＝m) Mmax＝ m σ＝ Mmax/W＝ 106/37500＝ ≤[f]＝ 15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝ (100EI)=754/(10010000281250)＝≤[ν]＝ l/250＝ 75/250＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設計值 (承載能力極限狀態(tài) ) R1=R5= q1靜 l + q1活 l=+＝ R2=R4= q1靜 l + q1活 l=+＝ R3= q1靜 l + q1活 l=+＝ 標準值 (正常使用極限狀態(tài) ) R139。1＝ R39