【正文】 驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 （五） 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1．蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失 。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。 2．澆筑前澆水使模板濕潤。 ，教育職工。 、受傷 ，安全保衛(wèi)組 應(yīng)立即報警。 。 ，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。 ：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。 18 （ 10）環(huán)保與文明施工 夜間 22:00～ 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。 （ 3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 （ 3）模板配板后四邊彈線 刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使 模板變形。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長 度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 ，由底至頂連續(xù)設(shè)置。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm長釘子固定，格柵間距 300mm,板鋪完后用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè) 四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。 50179。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距 600mm，豎向間距 500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距 600 mm加固以保證其穩(wěn)定。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 梁模板施工時注意以下幾點(diǎn)： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）根據(jù)梁跨度，決定頂板 模板起拱大?。海?4不考慮起拱， 4≤ L＜ 6起拱 10mm，≥ 6 的起拱 15mm； （ 4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管 +U型托，對稱斜向加固（盡量取 45176。梁側(cè)主龍骨采用 100179。 技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角膜板與墻、梁 模板連接，然后向中央鋪設(shè)。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。梁側(cè) 立桿采用 48179。 915179。剪力墻最大厚度 300mm,梁最大跨度 ，截面尺寸 700179。 3樓建筑高度 ，地上建筑面積 17691m2，地下建筑面積。 本工程地下 1層，地上 18層，其中 1樓建筑高度 ，地上建筑面積 12655 m2，地下建筑面積 。 1700mm,板厚 180mm。 6 第四節(jié) 材料選擇 梁的底模與側(cè)模均采用厚 1830179。梁兩側(cè)采用 M12穿梁螺栓對拉。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板 500（ mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。 技術(shù)要點(diǎn) :按設(shè)計要求起拱 (跨度大于 4m 時 ,起拱 2‰ ),并注意梁的側(cè)模包住底模 ,下面龍骨包住側(cè)模 . C、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) : 安裝順序：碗扣腳手架 →主龍骨→次龍骨 →柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板 拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 →模板調(diào)整驗(yàn)收 →進(jìn)行下道工序。 100方木，跟梁截面平行布置，間距為 250mm。 梁側(cè)模、梁底板按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。 500mm。 800mm布置，最大布距 1500mm，第一道掃地桿距底板 200mm,托梁采用 圓鋼管 48179。 （ 4） 根據(jù)房間大小，決定模板起拱大小： 4m開間不考慮起拱， 4m≦ L≦ 6m起拱 10mm,≥ 6m的起拱 15mm. （ 5） 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成 10 同樣規(guī)格，并拉通線找平。 滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： ，且不少于兩道，其間距不得超過 ；支撐主梁的立桿必須設(shè)置剪刀撐。 （ 1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi) 墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：鋼尺 檢查。 （ 6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （ 2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油 :柴油＝ 2:8。 （ 2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （ 6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī) 程。當(dāng) T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于 2m3/h。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進(jìn)行心臟按摩和人工呼吸 。項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，并電話通知公司 應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu) ，同時 迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場 進(jìn)行搶救。同時盡快送往醫(yī)院。搶救挖掘、移除人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被壓埋人員搶救出來。 ，責(zé)任分析 并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。 緊急救援電話： 火警： 119 急救： 120 報警： 110 23 第十節(jié) 混凝土澆筑方案 （一）作業(yè)準(zhǔn)備 1．澆筑前應(yīng)將模 板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。 3．澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器 垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完 24 畢后用長木抹子抹平。 （ 四 ）養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7天。 一、參數(shù)信息 梁截面寬度 B(m):； 梁截面高度 D(m): 混凝土板厚度 (mm):； 立桿梁跨度方向間距 La(m):； 26 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 a(m):； 立桿步距 h(m):； 梁支撐架搭設(shè)高度 H(m)： ； 梁兩側(cè)立柱間距 (m):； 承重架支設(shè) :多根承重立桿，方木支撐平行梁截面； 板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):； 采用的鋼管類型為 Φ48179。 28 面板計算簡圖 (單位： mm) 跨中彎矩計算公式如下 : 其中， σ 面板的彎曲應(yīng)力計算值 (N/mm2)； M 面板的最大彎距 ()； W 面板的凈截面抵抗矩 ， W = 40179。 =； q = q1+q2 = + = kN/m； 計算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = ； 面板的 最大彎距 M= 179。 179。 952179。 )179。10 4 = N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 : [f] = 15N/mm2； 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 σ = N/mm 2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=15N/mm2，滿足要求！ （ 2） .內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 E 面板材質(zhì)的彈 性模量： 10000N/mm2； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =179。 本工程中，外龍骨采用 2根木楞，截面寬度 95mm，截面高度 95mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 95179。 179。 18/6 = 179。 179。 179。250 4/(100179。 +)/ = kN/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (+2)179。 102 cm3； I=179。 1000/(2179。10