【正文】 實。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒有撕凈，導(dǎo)致滲水?？沽鸭訌?qiáng)筋伸入橫承重墻2m。（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（3）砌筑時要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。（6）施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應(yīng)放置拉接筋和過梁。（5）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。（2）對磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制?；也壑械纳皾{，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。（7）砂漿保水性差。①頂層砌筑砂漿等級不低于M5；②（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。，防止出現(xiàn)通縫。，嚴(yán)格過磅，計量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時的調(diào)整用水量。獨立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強(qiáng)度等級使用。，強(qiáng)度達(dá)不到要求，或同批混凝土中個別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗確定。（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗1～2次。［4］、混凝土工程混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。3）及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。2）縮短焊接時間。2）正確安裝夾具和鋼筋。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按規(guī)范執(zhí)行。防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須作找平。原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械碾壓等措施。（2）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施工順序。四、主要質(zhì)量通病及防治措施［一］、基礎(chǔ)工程（一）、土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施（場地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。當(dāng)情況清楚后，就列入治理規(guī)劃。三、質(zhì)量通病消除規(guī)劃明確目標(biāo)：公司質(zhì)量、技術(shù)部門會同項目部對本工程容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、項目進(jìn)行逐一商討。對這些質(zhì)量通病一方面要采取已推廣的成熟工藝，另一方面要繼續(xù)組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時進(jìn)行下一道工序施工時，可在基底標(biāo)高以上留15～30cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。(二)、回填土方主要工程質(zhì)量通病防治措施 產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡度偏陡。防治措施：（1）夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機(jī)械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗，使其達(dá)到要求的密實度。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（二）模板拆除原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。防治措施：1）矯直鋼筋端部。防治措施：1）減小焊接電流。2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。，露筋原因：（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。（2）確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。原因：（1）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：，%，砂率宜控制在38%~45%。水的計量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計量。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。，強(qiáng)度離差大原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。（3） MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。，強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。（6）水灰比控制不好，和易性差。（2）拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過30oC時，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（1）磚的幾何尺寸不規(guī)格。（4）砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線，砌一砌厚混水墻時采用外手掛線。（4）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1～2d澆水濕潤，含水率宜在10%～15%,嚴(yán)防干磚上墻。（5）拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實。（7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。（2）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開始，與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。室外窗臺未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做好坡度利于順?biāo)ＥR時固定不應(yīng)使窗扇變形。 推拉窗窗扇脫軌墜落. 窗扇左右兩側(cè)上頂角要設(shè)防止脫軌跳槽的裝置。 推拉窗關(guān)閉滲水. 合理選料，下冒頭的阻水邊不低于25mm。［7］、抹灰工程、裂縫（1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。9）各抹灰層強(qiáng)度相差過大。7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗，合格后方可用于工程。固定門窗口的釘子長度不得小于100 cm。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。（2）原因分析：1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大。2）掌握好面層的壓光時間。用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于10d。使用一段時間后，容易開裂，嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。6）混凝土面層厚度不一致?！?）砂子過細(xì)，或含泥量過大。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%，3）水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生早期收縮。（2）原因分析：1）陽臺（外走廊）、浴廁間的地面一般應(yīng)比室內(nèi)低20～50mm，但有時因圖紙設(shè)計成一樣平，施工時又疏忽，造成地面積水外流。4）加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。7）地漏設(shè)置粗糙等。5）座便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標(biāo)高）10mm，切不可歪斜或低于樓地面。、裂縫（1）現(xiàn)象：多發(fā)生在面層與底層之間，也有底層與基層之間的，用小錘敲擊時有空鼓聲，并常伴有裂縫，嚴(yán)重時會剝落。抹面時先在基層上刷一度素水泥漿，并隨刷隨抹。2）大面積地面用了非同批號、同品種水泥，所用材料配合比不一致。（3）預(yù)防措施：1）抹水泥樓梯踏步之前，應(yīng)降落地灰及浮漿鑿除，用水沖洗干凈，保持濕潤但不得有積水。鋪設(shè)面層前應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)粘貼不牢而松動或彎曲的，應(yīng)及時更換。（2）現(xiàn)象：保溫層厚薄不勻原因分析：鋪設(shè)松散材料時未設(shè)隔斷，無法找平造成堆積過高；抹砂漿找平層時，擠壓了保溫層，造成厚薄不均。防治措施：①嚴(yán)格按坡度標(biāo)志線進(jìn)行鋪設(shè)。②水泥膨脹珍珠巖、膨脹蛭石宜采用人工攪拌，并應(yīng)拌和均勻。②保溫層鋪好后不得直接在上面行人過車，堆放重物。防治措施：①嚴(yán)格控制安裝后板的上面平整度。防治措施：①找平層應(yīng)平整、密實、分格縫、嵌縫符合要求。②嚴(yán)格控制瑪蹄脂的涂刷厚度。③出屋面管道及水落口周圍應(yīng)預(yù)留20mm20mm的凹槽，嵌填密封材料。③鋪貼立面卷材時，應(yīng)由平面過渡到立面，并由下往上鋪貼，不得將卷材張拉過緊，并應(yīng)經(jīng)滾壓或用刮板壓實。③平面與立墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定做成圓弧狀。③預(yù)埋管作過水孔時，其兩端周圍與混凝土接觸處應(yīng)留設(shè)20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填。④及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 （2）卷材防水層裂縫 【現(xiàn)象】 防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲