瀝青面層質(zhì)量通病及防治措施(更新版)
【正文】 用油量不符合標準。八、瀝青混合料檢驗中粉膠比不合格 防治措施： 形成原因： 調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保油石比在規(guī)定范圍內(nèi)。承包商設定拌和樓油石比時采用生產(chǎn)配比誤差下限值。嚴格控制壓實度。防治措施： 形成原因： 砂及礦料含水量過高，致使細料烘干時，粗料溫度過高。四、枯料 輾壓溫度不均勻。 瀝青混合料級配差。 適當選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應。 混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。瀝青面層質(zhì)量通病及防治措施瀝青路面是位于路面基層上最重要的路面結(jié)構層，它直接承受車輪荷載和大氣自然因素的作用，應具有平整、堅實、耐久及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的綜合性能，瀝青路面施工質(zhì)量的好壞，直接影響到公路的設計使用壽命及行車安全問題，為此特制訂瀝青路面常見質(zhì)量通病、形成原因及防治措施： 攤鋪機工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機。攤鋪機調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應與集料最大粒徑相適應，螺旋布料器上混合料的高度應基本一致，料面應高出螺旋布料器2/3以上。壓路機未走到邊緣。選用符合要求質(zhì)量的壓路機壓實，壓實遍數(shù)符合規(guī)定。 對孔隙較大的粗集料，應適當延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應控制加熱溫度。 將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算，驗證油石比是否滿足要求。 集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設計時集料未用水洗法篩分。生產(chǎn)配合比設計時，集料篩分應用水洗法。施工時未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進行調(diào)整。調(diào)整好攤鋪機及找平裝置的工作狀態(tài)。 防治措施： 軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。 按規(guī)范進行軟基處理，待沉降穩(wěn)定后進行路面鋪筑。 防治措施： 攤鋪過程中停車待料。施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻地進行，不得中途停頓，不得時快時慢，做到每天攤鋪僅在收工時才停工。 防治措施： 瀝青用量不足。嚴格控制石料含泥量。 一、上下面層大面積施工前必須做試鋪路段，試鋪路段經(jīng)現(xiàn)場實測論證，確定機械配套、松鋪系數(shù)、標準壓實度、碾壓遍數(shù)等。 堅持每天上下午各抽測一次油石比及礦料級配的試驗制
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