【正文】 塑件，除考慮充分發(fā)揮所有塑料的性能特點(diǎn)外，還應(yīng)考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，在滿(mǎn)足使用條件的前提下，塑件的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)盡可能做到簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，且符合成型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從而降低成本，提高生產(chǎn)效率。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識(shí)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。隨著中國(guó)塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見(jiàn)，中國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來(lái)幾年年增長(zhǎng)率仍將保持20%左右的水平。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，世界上許多國(guó)家，特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視模具技術(shù)的開(kāi)發(fā)，大利發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備提高模具制造水平，并且已經(jīng)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。其中包括利用Pro/e軟件繪制零件的三維圖并由此進(jìn)行3D開(kāi)模、工件的工藝分析、注塑機(jī)的選用和校核、模具設(shè)計(jì)和確定了型腔的排布的難點(diǎn)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和模具總體結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞 醫(yī)療連接頭 塑料模 設(shè)計(jì) 制造第I頁(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）外文摘要Title The toy handle crust plastics piece inject a mold design AbstractThis paper analyzes the lighter plastic ponent of the toy handle crust molding process characteristics and die design engineering. Before designing work headway to go a great deal of data collection to gather, then enter upon to design in the molding tool. Pro/e including the use of the software 3D rendering parts of the map and thus open for 3D model, the process workpiece, Injection Molding Machine Selection and Verification, mold design and difficult to determine the cavity of the arrangement, Gating system design and mold overall structure. Details on the core, cavity and pushing pieces of equipment, and other parts of the design and manufacturing .In the end I pleted designed the assemble diagram and the major parts’diagram and made sure the credibility,rationality,and the function of the molding tool structure.Keywords toy handle crust plastic mould design manufacturing第Ⅱ頁(yè)南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 目錄目錄 1前 言 4第一章 緒論 5 塑料模具設(shè)計(jì)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì) 5 塑料制件的設(shè)計(jì)原則 8第二章 一次性醫(yī)療連接頭成型的工藝設(shè)計(jì) 9 塑件的原材料分析 10 工藝參數(shù) 15 16 塑件的尺寸精度分析 16 塑件的壁厚分析 16 塑件的表面質(zhì)量分析 16第三章一次性醫(yī)療連接頭的模具設(shè)計(jì) 17 17 17 17 183．3 模具參數(shù)的校核 19 19 20 20 21 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 21 分型面位置的確定 22 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 23 主流道的設(shè)計(jì) 23 23 24 分流道的設(shè)計(jì) 24 澆口的設(shè)計(jì) 26 澆注系統(tǒng)的平衡 28 28 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 29 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 30 冷卻水道的開(kāi)設(shè)原則 30 冷卻水道及連通方式 30 型腔的冷卻 31 成型零件的設(shè)計(jì) 32 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 32 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 33 型腔和型芯向尺寸的計(jì)算 34 成型零件的加工工藝 34 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 35 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 35： 36： 36 36 37 支承零部件設(shè)計(jì) 37 合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 38 模具的工作原理 39第四章 　Pro/E　3D開(kāi)模 40 模具設(shè)計(jì)流程 40 41第五章　醫(yī)療連接頭的模擬分析 42 CAE技術(shù)在注射模具中的應(yīng)用 42 Moldflow 的注塑工藝模擬 42： 42 Moldflow的 MPI／Flow模塊分析過(guò)程 43 應(yīng)用 Moldflow進(jìn)行連接頭注射階段流動(dòng)分析的方法 43 幾何建模 43 網(wǎng)格劃分 44 澆口位置及數(shù)量的確定 44 材料及工藝參數(shù)設(shè)置 44 45 45 45 壓力分布 45 46 熔接痕分布 46 47 47 48 總結(jié) 48第六章　　結(jié)論 49致 謝 50參考文獻(xiàn) 51 前 言 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是醫(yī)療連接殼塑料模設(shè)計(jì)，它來(lái)自于工程設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)得到了莊衛(wèi)國(guó)老師的大力指導(dǎo)，同時(shí)也得到了系里其他老師和同學(xué)的幫助。這與中國(guó)現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。近年來(lái)，中國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高。（2）大力提高開(kāi)發(fā)能力，將開(kāi)發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶(hù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中去，甚至在尚無(wú)明確用戶(hù)對(duì)象之前進(jìn)行開(kāi)發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。現(xiàn)在，能把握機(jī)遇、開(kāi)拓市場(chǎng)，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤(rùn)水平和職工收入都很好。就中國(guó)實(shí)際情況看，應(yīng)降低國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)的進(jìn)口精密模具生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)稅、執(zhí)行好國(guó)家對(duì)部分專(zhuān)業(yè)模具廠的優(yōu)惠政策等，通過(guò)政策引導(dǎo)作用可加快行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。（2）多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。（6）更高性能及滿(mǎn)足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。（10）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括塑件的尺寸和精度、表面粗糙度、形狀、壁厚、斜度、加強(qiáng)肋、支撐面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、絞鏈、標(biāo)記、符號(hào)及文字等。目前PC廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子電氣、建筑、辦公設(shè)備、包裝、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療保健等領(lǐng)域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計(jì)算機(jī)、光盤(pán)等高科技領(lǐng)域。當(dāng)PS含量在某一值時(shí)候，沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值。目前國(guó)外PC／PBT合金產(chǎn)品主要用于汽車(chē)保險(xiǎn)杠、包裝薄膜材料、汽車(chē)底座和座位等。PC片材特別適宜于制作眼鏡鏡片，在PC分子鏈中引入硅氧基團(tuán)，可以提高其硬度及耐擦傷性。防開(kāi)裂脆化的醫(yī)療器械：PC具有諸多優(yōu)異性能，目前已應(yīng)用于醫(yī)療器械中，由于其耐化學(xué)品性較差，在化學(xué)藥品存在下易引起內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂，如PC在人工透析器、人工肺等醫(yī)療器械中應(yīng)用要解決高溫消毒導(dǎo)致裂紋的老化現(xiàn)象，若克服這些缺點(diǎn)，PC在醫(yī)療器械中應(yīng)用可迅速擴(kuò)大。玻璃化溫度140176。PC樹(shù)脂的成型工藝控制在成型加工上，水分控制及成型加工條件之選擇是影響成型品質(zhì)最重要的兩個(gè)因素，茲分述如下：A、水分控制 PC類(lèi)塑膠即使用遇到非常低之水分亦會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象，%以下，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等異常外觀。噴嘴：。注射壓力：根據(jù)制品壁厚程度可采取85~140kg/cm2。料筒清掃在PC樹(shù)脂的成型溫度下，加入清洗料(通用級(jí)聚苯乙烯或透苯)，連續(xù)射出二十至三十次。該塑件為小尺寸塑件，制造公差對(duì)塑件尺寸影響較大。它分為基本型組合和派生型組合，在這次設(shè)計(jì)中采用基本型組合，推桿推出結(jié)構(gòu)，模板尺寸為250300mm前后模板厚度為60mm。注射時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔內(nèi)仍然存在較大的壓力，它會(huì)使模具從分型面漲開(kāi)。本套模具的實(shí)際模具厚度為210㎜，此值符合該注射機(jī)的選擇范圍。 擬定模具結(jié)構(gòu)形式型腔的數(shù)量n可以按注射機(jī)的最大注射量的確定:式中： 注射機(jī)最大注射量。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： ①分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；②便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊；③保證塑件的精度要求；④滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求；⑤便于模具加工制造；⑥對(duì)成型面積的影響；⑦對(duì)排氣效果的影響；⑧對(duì)側(cè)向抽芯的影響。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱(chēng)澆口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。副分流道為圓形，其直徑為Φ7mm，單段長(zhǎng)度為15mm，總長(zhǎng)為60mm。澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。若根據(jù)某種需要設(shè)計(jì)成型腔非平衡式布置的形式，則需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸，使各澆口的流量及成型工藝達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡，亦稱(chēng)澆口的平衡。如果型腔內(nèi)各種原因產(chǎn)生的氣體不能排除干凈，塑件上會(huì)形成氣泡，產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿(mǎn)等成型缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因而在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料模具可以看作是一種熱交換器，如果冷卻介質(zhì)不能及時(shí)有效地帶走必須帶走的熱量，不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則在一個(gè)成型周期內(nèi)就不能維持熱平衡，會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開(kāi)裂，從而就無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的模塑成型。本套模具采用直流循環(huán)式冷卻的冷卻水道形式，,它是直接在模具的模板上鉆孔，通入冷卻介質(zhì)。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔即分型面上部分的成型零件，型腔總體上就是一長(zhǎng)方體，底面是平的，其體積至少要能蓋住四個(gè)塑件，由于有四個(gè)塑件，所受的壓力較大，因此厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)。動(dòng)模板與定模板組合在一起加工，這在沒(méi)有精密機(jī)床場(chǎng)合，容易保證相互配合的同心度。由于此塑件材料的成分是ABS，要求有優(yōu)良的綜合性能，抗沖擊強(qiáng)度高，流動(dòng)性要好。在推桿多并且復(fù)位力要求大時(shí)，彈簧常與復(fù)位桿配合使用，以防止復(fù)位過(guò)程中發(fā)生卡滯或推出機(jī)構(gòu)不能準(zhǔn)確復(fù)位的情況。：由于工件內(nèi)表面是曲面的，在推桿的頂端要制造成曲面形狀，并且要對(duì)推桿進(jìn)行定位，每個(gè)工件上選用兩個(gè)長(zhǎng)度不一樣的，直徑為Φ4mm的直通式推桿。 支承零部件設(shè)計(jì)1．支承板支承板在模具中起安裝和固定成型零件 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零部件的作用。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。導(dǎo)柱標(biāo)稱(chēng)直徑為Φ20㎜，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度L應(yīng)保證開(kāi)模后導(dǎo)柱的長(zhǎng)度比端面長(zhǎng)出6—8㎜。本套模具采用的導(dǎo)套的標(biāo)稱(chēng)直徑為Φ36mm。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前由設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，這勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。運(yùn)用 Moldflow軟件可以幫助工程技術(shù)人員確定最佳的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間，以注塑出最佳的塑料制品。用戶(hù)可以在設(shè)置澆口位置之前進(jìn)行澆口位置分析，根據(jù)這個(gè)分析結(jié)果設(shè)置澆口位置，從而避免由于澆口位置設(shè)置不當(dāng)可能引起的制件缺陷。 方案熔接痕　方案流動(dòng)分析－平均溫度分布 熔接痕分布。利用Moldflow／MPI軟件這不僅是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制方法的一次突破，而且對(duì)減少甚至避免模具返修報(bào)廢、從而有效提高了模具的設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量, 降低了試模、修模的費(fèi)用和生產(chǎn)成本，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。在個(gè)人素質(zhì)方面，我學(xué)會(huì)了在工作中不僅要多思、多問(wèn)、多總結(jié)，而且要有堅(jiān)強(qiáng)的意志力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并且