【正文】 并要培土保護。對進場的預制混凝土塊進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。操作工藝：灰土墊層→找標高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面板塊→灌縫：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設計要求的厚度分層進行，厚度不應小于100mm。：，有出廠合格證。施工準備：：強度不應小于20MPa，路面塊材厚度為10cm以上，人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：。應注意的質量問題：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。，缸磚應干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料上進行，并應在膠結料凝結前完成。：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：，晾干后表面無明水時，方可使用。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。1mm，平整度用直尺檢查，不得超過177。，其標號和技術指標應附合設計要求，如采用膠粘劑，應防水和防菌，并通過試驗確定。、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。應注意的質量問題：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。，養(yǎng)護后需進行磨光和打蠟，其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。：、規(guī)格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。：詳見現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。（或花崗石）板塊：，待擦干或表面晾干后方可鋪設。：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。：、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。檢驗方法：。主控項目，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。，并與基層連接牢固；支架抄平后高度應符合設計要求。切割的邊應采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。亦可根據(jù)設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。含水率不大于8%。，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經粘結膠合組成的板塊，應平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導靜電特點，其技術性能與技術指標應符合現(xiàn)行的有關產品標準的規(guī)定，、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質，要符合要求。質量記錄。序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度用鋼尺檢查成品保護，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。檢驗方法：觀察檢查?！睹裼媒ㄖこ淌覂拳h(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥:108膠:水=1:～:），干燥后應用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥:108膠:水=1:～:6～8）。符合要求后辦完驗收手續(xù)。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格后方可使用。、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。、地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。應注意的質量問題、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。，缸磚應干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料上進行，并應在膠結料凝結前完成。最后將面層上的水泥漿擦干凈。、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。、排磚原則：1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。、水泥：；、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm孔徑的篩子；、面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。質量記錄：施工資料必須按規(guī)定全面，完善，缺一項者，罰款 元并補齊資料。施工準備：必須在滿足施工條件的情況下，工具齊全，材料合格，記錄完整后開始施工，違反規(guī)定中的一項，罰款 元。范圍： 有關規(guī)范規(guī)定的施工范圍。并承擔損失，重新實施。、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。在靠墻處不得采用砂漿填補。一般項目、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。安全環(huán)保措施、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。：，并已經試壓合格。：，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖73。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3″油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。Ⅱ一般項目，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。檢驗方法：。、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。施工準備：、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應由設計人確定，采購配套系列合格產品。操作工藝：基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件→鋪設活動地板面層→清擦和打蠟：活動地板面層的金屬支架應支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或現(xiàn)制小磨石地面上，基層表面應平整、光潔、不起灰。支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，應連接牢固。鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐的橫梁。質量標準，采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經粘結膠合組成的活動地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板鋪設在水泥類面層（或基層）上。，四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求。，再安裝設備時，應注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。2≥花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮，大理石板材(+01)(＋12)≥色澤鮮明，無刀痕旋紋。：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。操作工藝：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊（或花崗石板塊）→灌縫、擦縫→打蠟：，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，造反相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。，用棉絲團將余漿擦凈。鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石（或花崗石）板對縫鑲貼。養(yǎng)護時間不少于7d。，無空鼓。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。安全環(huán)保措施、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過177。：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。在靠墻處不得采用砂漿填補。一般項目、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。，再現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。六，預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB502092002范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的廠區(qū)、庭院道路及停車場等，鋪設預制混凝土板塊和水泥方格磚面層。：粗砂、中砂。路基基土已碾壓密實，密實度符合設計要求，并已經進行質量檢查驗收。：：適用于停車場、廠區(qū)、庭院。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。：鋪砌后應養(yǎng)護2d后，立即進行灌縫，并填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴板塊松動。、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。：寬度、厚度應按設計要求的尺寸加工，其含水率不得超過12%，背面應滿涂防腐劑，花紋和顏色應力求與面層地板相同。，如木擱柵、踢腳板背面、地板底面、剪刀撐、木楔子、木磚等，均預先滿涂木材防腐材料。板的排緊方法一般可在木擱柵上釘扒釘一只，在扒釘與板之間夾一對實木楔，打緊實木楔就可以使板排緊。在鋪釘實木拼花地板前，應根據(jù)設計要求的地板圖案，一般應在房間中央彈出圖案墨線，再按墨線從中央向四邊鋪釘。、磨光：地板刨光宜采用地板刨光機（或六面刨），轉速在5000r/min以上。木踢腳板陰陽角交角處應切割成45176。，木材髓心應向上，其板間縫隙不應大于3mm，與墻之間應留8～12mm空隙，表面應刨平。；粘結無空鼓。，接縫嚴密，高度一致。：主要是木擱柵上平未找平，就釘鋪木地板。、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應密封，進場后放在陰涼、干燥、無強日光直曬的庫房（或場地）存放。石渣：ф2mm左右，粘結過渡層用。，使用前應經試驗合格后方可使用，其技術性能應符合以下要求：外觀：黑色粘稠液體；固體含量：≥40%；粘結強度（與水泥砂漿的粘結強度）：≥；柔度：在20℃177。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，～，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的ф2～ф3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。：根據(jù)每天使用量將氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中下班