剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底(更新版)
【正文】 焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。11. 6. 3 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。（11）基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。（8）基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm。中間分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內(nèi)的箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。梁內(nèi)箍筋除單支箍外，其余采用封閉形式，直鉤135度，平直長度10d，主次梁交接處按照設(shè)計要求設(shè)置吊筋或附加箍筋。插筋伸進(jìn)基礎(chǔ)承臺梁錨固長度為≥，且支在梁底部的縱筋上。10如遇上柱鋼筋比下柱鋼筋多，；比下柱鋼筋直徑大時，應(yīng)伸至下柱連接區(qū)連接，如遇下柱鋼筋比上柱鋼筋多，下柱多出的鋼筋應(yīng)伸至梁底以上llE再截斷。，準(zhǔn)確下料，鋼筋的級別、規(guī)格、數(shù)量、直徑、長度應(yīng)控制在允許偏差范圍之內(nèi)，鋼筋調(diào)直不得彎曲變形。 電渣壓力焊工人應(yīng)經(jīng)內(nèi)部培訓(xùn)，并在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。 彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。鋼筋現(xiàn)場存放要按規(guī)格分類堆放，掛牌標(biāo)識，謹(jǐn)防混用。9剪力墻柱及暗柱豎向接頭采用電渣壓力焊接頭，接頭位置均應(yīng)避開非連接區(qū)，相鄰接頭相互錯開35d，同一截面鋼筋接頭面積百分率不宜大于50％。、直徑、位置、嚴(yán)格按剪力墻的配筋要求施工。 ，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，錨入主梁內(nèi)15d?？蚣苤?、剪力墻暗柱、梁的受力鋼筋直徑≤22，采用焊接接頭連接（具體形式根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定）。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50％；②直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50％。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（7）合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次凋整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。11. 6. 5 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。合格后，方可正式生產(chǎn)。同時切斷焊接電源。5受力鋼筋間距177。20箍筋的內(nèi)凈尺寸+5技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人交接人
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