預應(yīng)力張拉和孔道壓漿技術(shù)交底記錄大全(更新版)
【正文】 。鋼筋的所有試驗必須在業(yè)主及監(jiān)理工程師認可的試驗室進行。（3）鋼筋應(yīng)平直，彎折成盤和局部彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直使用。模板位置安裝正確，嚴格控制好豎直度，支撐牢固，拼縫嚴密，確?；炷翝仓駬v過程中不變形、不漏漿。施工前測定砂石含水量，確定合理的施工配合比，施工過程中嚴格控制好配合比和坍落度，振搗密實，根據(jù)澆筑的層厚要求計算每一班混凝土的數(shù)量和各種原材料的用量，做到澆筑好的構(gòu)件表面平整、光潔，無蜂窩麻面或其他缺陷，并且按《規(guī)范》要求認真做試壓塊，進行標準養(yǎng)護。掌握拆模時間，拆模時避免模板碰壞構(gòu)件的表面和棱角。在現(xiàn)場幫扎鋼筋骨架的質(zhì)量控制1. 鋼筋接頭的布置應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。鋼絞線的拉力試驗按YB3964進行。（3）所有進場材料均按業(yè)主的要求進行源頭控制。壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受震動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則就采取保溫措施。當氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進行壓漿。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加入拌和機內(nèi)，再放入水泥。縱向鋼束采用真空壓漿工藝。清除大塊水泥粘稠物等。最佳的水泥漿配合比需根據(jù)具體采用的水泥和當?shù)氐臍夂驐l件進行配制。c、測量伸長值并做好張拉記錄。c、油壓表指針不能退回零點。施加預應(yīng)力前對梁體混凝土進行檢查。鋼絞線采用砂輪機下料。b、油壓系統(tǒng)油封損壞，漏油嚴重。b、繼續(xù)向張拉缸加油至設(shè)計油壓值。②真空灌漿材料真空灌漿漿體材料有：普通硅酸鹽水泥、混凝土添加劑、水。檢查高強橡膠輸漿管連接是否牢固，管道內(nèi)是否有水泥干灰等雜質(zhì)，若有必須拆管清洗干凈。正式壓漿前，必須檢查管道暢通和滲漏情況，壓漿時，若從一端壓不通，須及時處理，不得從另一端補壓了事。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。拌合設(shè)計、拌出均勻漿液，壓漿過程應(yīng)該是連續(xù)不斷的，砂漿沿著同樣的方向，從入口至管道出口。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。不同的鋼種、等級、牌號規(guī)格及生產(chǎn)廠家應(yīng)分批驗收、分別堆放、彩條布覆蓋，并離地50cm以上，要求標志明確、專人負責。運到場內(nèi)的每批鋼筋都必須做試驗，同一批鋼筋應(yīng)由同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，每批鋼筋（最多20t）抽取三根，各截取3節(jié)試件。（4）嚴格控制焊接質(zhì)量確保符合技術(shù)規(guī)范要求，骨架尺寸準確，保護層措施有效，厚度滿足設(shè)計要求?；炷翝仓陂g設(shè)專人對模板隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動和變形之處及時調(diào)整。項目部交底人員（簽名）：施工班組被交底人員（簽名）： 完美WORD格式編輯
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