【正文】 滴水（要考慮吊具的構(gòu)造、空氣吹噴等）。）：5～15④ P比（%）：電泳涂裝要求P比大于70%（50%以下耐腐蝕性差） 浸入型①外觀：灰色均一，膜致密②膜重量（g/m178。（3）輔助水洗要充分進(jìn)行，將內(nèi)部污水沖洗掉。10以內(nèi)。（2）用臺(tái)座支撐被涂物進(jìn)入烘爐時(shí)，要注意烘爐的構(gòu)造，要注意調(diào)節(jié)熱風(fēng)的方向、量、防止底部溫度過(guò)低。 生產(chǎn)臺(tái)數(shù)多的廠家一般選擇連續(xù)通電方式，間歇式方式最好用控制初期電流的慢啟動(dòng)方式。= A C[mg/c]180[sec]103 ②最大電流 Ⅰ max Ⅰ max =14 A③慢啟動(dòng)方式Ι180。9,直流電源 將交流電源加以整流轉(zhuǎn)換成直流電源。例如用RVC板等蓋一下，避免灰塵，以免產(chǎn)生顆粒、凹陷、縮孔等現(xiàn)象?；?5181。（1）管理溫度 ①管理溫度：177。※一定要設(shè)置排閥，且排閥設(shè)在罩筒下部②過(guò)濾器：罩筒用SUS，過(guò)濾芯用聚丙烯材質(zhì)50181。 （2）噴嘴數(shù)由槽的大小和布置決定 ①噴嘴徑（英寸） 小、中容量的ED槽……3/8～1/2中、大容量的ED槽……1/2～3/4②吐出量標(biāo)準(zhǔn) 3/8……13～17ι/min()1/2……22～26ι/min() 3/4……40～50ι/min()③吐出壓力：～ 材質(zhì)：ED槽內(nèi)襯時(shí)配管用PVC材質(zhì)。（1）為了電泳槽的檢查管理，要在槽的兩側(cè)設(shè)置檢查作業(yè)臺(tái)。 （4）去離子水的補(bǔ)加口：補(bǔ)水以純水噴霧方式在副槽上方進(jìn)行.備用槽 （1）目的：通常電泳槽每年進(jìn)行1次～2次檢查、清掃，此時(shí)電泳槽內(nèi)的涂料就轉(zhuǎn)移到備用槽中。應(yīng)使烘干室達(dá)到最佳狀態(tài)必須每天檢查烘烤區(qū)溫度，可用自動(dòng)溫度監(jiān)控器測(cè)定幷記錄，每周檢查一次熱電偶、再循環(huán)空氣過(guò)濾器、清除污物，以防止涂層表面的雜質(zhì)污染。為了保證封閉循環(huán)沖洗效果，每日檢查后清洗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢測(cè)幷調(diào)整阻塞或彎曲的沖洗噴管，各沖洗間的流量是否平衡，每班檢測(cè)后沖洗水PH值，包括再循環(huán)和貯槽中水的質(zhì)量，以確保后沖洗系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，后沖洗的水質(zhì)達(dá)到工藝規(guī)定的范圍。S/㎝。5. 槽液溶劑的含量目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的陰極電泳漆在使用過(guò)程中都在補(bǔ)加溶劑，不同品種的電泳漆溶劑含量不同，所以補(bǔ)加量要根據(jù)電泳漆本身要求和槽液檢測(cè)結(jié)果來(lái)添加，槽液溶劑含量需要每周測(cè)定一次，在夏季高溫時(shí)，可適當(dāng)增加檢測(cè)次數(shù)，以確保槽液的穩(wěn)定和涂膜質(zhì)量；溶劑含量低補(bǔ)加補(bǔ)給劑，補(bǔ)加溶劑時(shí)，一定要在補(bǔ)加原漆時(shí)補(bǔ)入調(diào)漆罐內(nèi)，切勿直接加入主槽中。3. 槽液的電導(dǎo)率槽液的電導(dǎo)率和槽液的固體分、PH值一樣，都是每班必檢的重點(diǎn)管理工藝參數(shù)。六、電泳施工管理（一）槽液管理：是陰極電泳涂裝工藝中的重要管理項(xiàng)目，直接影響到電泳涂料的涂裝效果。 烘干溫度，170℃30 min。216。根據(jù)涂膜質(zhì)量并兼顧生產(chǎn)能力，確定最佳施工電壓與施工時(shí)間。c) 開(kāi)啟加熱烘道，電泳處理后的工件能及時(shí)進(jìn)行烘干處理。槽液溫度：應(yīng)為2729℃，否則應(yīng)進(jìn)行熱交換。d) 用1%的中和劑、%的補(bǔ)充劑對(duì)所有系統(tǒng)循環(huán)清洗五小時(shí)。7） 無(wú)陽(yáng)極液循環(huán)系統(tǒng)的，陽(yáng)極罩必須具備抽出水和補(bǔ)加去離子水的能力。原則上烘道高溫區(qū)不要超過(guò)200℃。 d. 回收時(shí)的電導(dǎo)率應(yīng)控制在900181。因此工件入槽時(shí)最好用超濾液噴淋一次，借以削除并增加工作液與工件的親合能力，取得滿意的電泳漆膜。 設(shè)備：列管式換熱器216。4） 噴嘴排布方式：噴嘴在槽底應(yīng)均勻排布，總的要求是：要周密考慮安裝位置及角度。 調(diào)和后的漆送往電泳付槽1. 電泳槽設(shè)備電 泳 槽1) 材質(zhì)：可采用冷軋鋼板焊制，內(nèi)襯玻璃鋼；2) 體形：步進(jìn)式作業(yè)可為長(zhǎng)方形，通過(guò)式作業(yè)可為船形。ii. 供漆系統(tǒng)216。因此，陽(yáng)極液的電導(dǎo)率將上升，但可安置電導(dǎo)率儀設(shè)定管理幅度，到達(dá)上限時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)加純水，到達(dá)下限時(shí)停止加水。3） 陽(yáng)極系統(tǒng)：設(shè)置陽(yáng)極系統(tǒng)的目的一是通過(guò)整流器提供的直流電源在陽(yáng)極電極與工件（陰極）之間形成電場(chǎng)，使電泳涂料在電場(chǎng)作用下向陰極運(yùn)動(dòng)，在工件表面進(jìn)行電泳沉積；二是調(diào)整槽液中多余的酸，維持槽液PH值保持一定，并對(duì)電泳過(guò)程中發(fā)熱的陽(yáng)極電極進(jìn)行冷卻。 e. 超濾：控制涂料槽液的電導(dǎo)率，維護(hù)槽液品質(zhì)；陽(yáng)離子樹(shù)脂多采用環(huán)氧樹(shù)脂為基料，并在其基體上引入N、P、S等成鹽基團(tuán)，一般采用有機(jī)多元胺類引入成鹽基團(tuán)，再用有機(jī)或無(wú)機(jī)酸中和成鹽，而分散于水中。 可減少貴金屬鍍層厚度，仍可維持及超越原來(lái)鍍層壽命，用彩色電泳漆可取代鍍金，大大降低了生產(chǎn)成本。從耐腐蝕方面看,氧化鋁膜處理底材自身耐腐蝕性優(yōu)異而不成問(wèn)題,但底材為鋼底材時(shí),例如磷酸鋅處理等化學(xué)處理的鋼底材因這樣的化學(xué)處理膜也能溶出,所以防銹效果下降。電泳技術(shù)發(fā)展日新月異，產(chǎn)品品種由環(huán)氧型樹(shù)脂型發(fā)展到丙烯酸型及聚氨脂型。陰極電泳涂料具有優(yōu)異的滲透性，可均勻覆蓋工作凹陷部位，并有極強(qiáng)的防腐性，耐鹽務(wù)可達(dá)1200h。 電泳涂料及涂裝技術(shù)培訓(xùn)O、概述電泳涂裝技術(shù)研究起于一百多年前，基于人們對(duì)金屬表面防腐防銹要求的不斷提高而相關(guān)表面處理工藝技術(shù)又不能較好地解決這種需求的壓力下，而被逐漸研制開(kāi)發(fā)。目前，世界汽車生產(chǎn)中有92%使用電泳涂料(ED),其中90%采用陰極電泳涂料（CED）。今后工作主要是進(jìn)一步改善性能，如降低固體溫度，提高平整性和耐久性。 環(huán)氧酯陽(yáng)極電泳涂料 氨基丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料但是，陽(yáng)極電泳時(shí)因被涂物是陽(yáng)極,在通電過(guò)程中底材會(huì)溶出,而產(chǎn)生著色情況，特別是溶出的金屬離子積蓄在涂料浴中會(huì)污染涂料浴。 以水作溶劑，免除了火災(zāi)危險(xiǎn)，也大大降低了水處理及空氣污染，安全性提高，減少了環(huán)保設(shè)備費(fèi)用。環(huán)氧聚氨酯型陰極電泳涂料是由陽(yáng)離子型樹(shù)脂、封閉型或部分封閉型多異氰酸酯類交聯(lián)劑，并配合其它成分組成。 a. 整流器：提供直流電壓，供電泳涂裝； c. 熱交換系統(tǒng)：提供合適的工作液溫度；每小時(shí)通過(guò)通過(guò)濾器的槽液量應(yīng)為槽液總量的1/41/2。電泳時(shí)隨著電泳的進(jìn)行，與被消耗掉的樹(shù)脂等量的酸，將自動(dòng)地向隔膜轉(zhuǎn)移。純水器至少有通往加漆罐、陰極罩、電泳主槽及其它用純水各槽的管路。 有純水和槽液管路通入調(diào)漆罐216。3） 噴嘴：可采用鴨嘴式，或增效特制嘴，最好不采用管上打孔方式，打孔式極易產(chǎn)生堵塞。1℃216。6. 沖洗噴淋系統(tǒng)A) 超濾液噴淋：按照我國(guó)傳統(tǒng)工藝，入槽電泳工件一般不進(jìn)行烘干，大多為帶電進(jìn)槽，如果工件前處理或磷化膜不理想，致使入槽工件表面附有大量水珠，這些水珠的存在極易使漆膜產(chǎn)生水跡點(diǎn)。 c. 經(jīng)反復(fù)循環(huán)沖洗后其濃度應(yīng)達(dá)到45%。因此各施工單位可根據(jù)自己的線速度及工件熱容量的大小決定烘道的長(zhǎng)短。6） 控制室應(yīng)設(shè)在電泳槽近旁，以便隨時(shí)觀察電泳線各部位工作情況。放水后，打開(kāi)過(guò)濾器，清除殘?jiān)V. 以下幾項(xiàng)參數(shù)必須測(cè)定：固體份：應(yīng)為1819%，否則應(yīng)調(diào)整；PH值：177。b) 具有浮漆回收系統(tǒng)的生產(chǎn)線。e) 稍降選定電壓、稍升電泳時(shí)間或稍升選定電壓、稍減電泳時(shí)間進(jìn)行電泳施工。S/㎝，應(yīng)努力控制得稍低。 顏基比，1：34216。如果發(fā)現(xiàn)溶解不好，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，延長(zhǎng)時(shí)間無(wú)效，往調(diào)漆缸中補(bǔ)加中和劑，溶解完全后打入附槽。當(dāng)PH值小于規(guī)定值，造成工件泳透力低，所以在正常生產(chǎn)時(shí)一定要每班測(cè)定一次PH值，操作人員根據(jù)測(cè)定值及時(shí)調(diào)整設(shè)備及補(bǔ)加PH值調(diào)整劑，以確保PH值在規(guī)定范圍，PH值偏低，排放陽(yáng)極水；PH值高補(bǔ)加中和劑；補(bǔ)加中和劑時(shí)，一定要在補(bǔ)加原漆時(shí)補(bǔ)入調(diào)漆罐內(nèi)，切勿直接加入主槽中。在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于各種成膜物質(zhì)泳到工件的比例不一定與原漆配比相同，加上漆液的穩(wěn)定性的影響，顏基比會(huì)發(fā)生變化，因此，需要定期檢測(cè)顏基比，幷根據(jù)檢測(cè)結(jié)果添加乳液或色漿來(lái)調(diào)整顏基比，以確保顏基比控制在工藝范圍內(nèi)。進(jìn)入電泳槽工件滴水電導(dǎo)率小于50181。（二）后沖洗水管理電泳后沖洗工序?qū)﹄娪就磕け砻尜|(zhì)量起著重要作作。　　為保證烘干漆膜質(zhì)量，心須保證烘干室在清潔度、溫度均勻性、控溫準(zhǔn)確度、烘干時(shí)間等方面滿足工藝要求。 （3）位置：設(shè)在主槽出槽側(cè)（作排出槽用）?！?管理溫度：30℃以下 2,電泳室 為了防止灰塵顆粒進(jìn)入，通常要在電泳槽的上面設(shè)置防塵罩。液面差：50mm以下循環(huán)泵 電泳涂裝使用的一般的泵 渦輪泵（材質(zhì)SUS）攪拌溢水口 （1）槽內(nèi)部設(shè)置的排出配管由于配置上的關(guān)系多少有改變，槽的較長(zhǎng)方向的配管的距離最好是400～500mm，特別是內(nèi)襯FRP、PVC時(shí)，與槽液涂料接觸部要用FRP、PVC配管。（3）材質(zhì)①粗濾器：罩筒用SUS，金屬網(wǎng)用SUS304，100目和150目的各準(zhǔn)備2個(gè)。另外，膜厚受涂料溫度變化的影響，所以必須精確地調(diào)節(jié)溫度。 U/F回收槽：第第第3水洗槽（1）U/F槽內(nèi)面用環(huán)氧涂層或用SUS（2）U/F槽容量：泵循環(huán)量ι/分的3～5倍（3）泵循環(huán)量：以保證噴嘴8～10ι/分為標(biāo)準(zhǔn)（4）噴嘴個(gè)數(shù)：每隔300㎜安裝一個(gè)（5）噴嘴形式 ① V噴射嘴（氯乙烯或SUS）②棒噴嘴（SUS）棒噴嘴主要對(duì)象是車身內(nèi)部（6）循環(huán)水的過(guò)濾：粗濾（2重，150目，100目） CUNO過(guò)濾器（50181。 ②從水洗工段出來(lái)到入烘爐前的時(shí)間越長(zhǎng)越難出現(xiàn)二次流掛，但此時(shí)就要充分考慮防塵等措施。（3）槽液的水平面調(diào)整槽內(nèi)的固體份偏低，液面又很高時(shí)，要通過(guò)廢棄U/F濾液，使槽子液面下降后通過(guò)補(bǔ)充涂料將固體份調(diào)回到規(guī)格內(nèi)。x）[g/m3] 204。max=Ι Amp （4）電源容量由生產(chǎn)線的最大涂裝能力計(jì)算，一般在計(jì)算上還留30%的余地作電源容量。（1）吊具和被涂物一同進(jìn)入烘爐時(shí)，要注意防止從吊具上落下水滴到被涂物上。溫度許可范圍是180℃177。（2）為了防止涂膜上的水滴殘留，要用空氣吹噴等除掉積存水。）: ～2③ 結(jié)晶尺寸（181。[對(duì)策]i) 最終要用脫離子水充分洗凈。②磷化處理后的水洗 特別是全浸式磷化處理的情況下，要盡可能的除掉磷化處理槽內(nèi)的淤泥（300PPm以下），在其后的磷化處理工段，必須把車身表面的污物完全洗落。PH值過(guò)低出現(xiàn)的問(wèn)題有：腐蝕涂料循環(huán)管道等設(shè)備，庫(kù)侖效率降低、破壞電壓降低，用U/F水洗出現(xiàn)再溶解。一般MEQ值↑，電導(dǎo)率↑，PH↓，如果ASH↑，MEQ↓。6溶劑含量*表示槽液中有機(jī)溶劑的總重量（%）。9分極*電泳析出的濕膜 的電阻值（KΩ﹒cm178。除去Na、k等離子，可采用廢棄U/F過(guò)濾液的辦法；除去Fe離子時(shí)不能采取同樣的方法，只能通過(guò)更換部分槽液的辦法解決。15U/F過(guò)濾液U/F是U1traFiltration的略寫(xiě)，用半透膜強(qiáng)制過(guò)濾槽液。陰極液電導(dǎo)率過(guò)低時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題：電流值變低，膜厚降低，需通過(guò)向陽(yáng)極罩中補(bǔ)充酸來(lái)提高電導(dǎo)率。涂料回收率（%）=[1（最后回收水NV/槽液NV）]100%帶出涂料量為：車身812L/臺(tái)，水平部位100g/m2，內(nèi)腔等200g/m220補(bǔ)充涂料的累計(jì)固體分與槽液固體分相等時(shí)稱為一個(gè)T/O。槽溫過(guò)低時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題：膜厚降低、桔皮、鍍鋅板出現(xiàn)針孔、泳透力下降。慢速通電（軟起動(dòng)）：慢慢地上升外加電壓的方式。25極比A/C表示陽(yáng)極（電極）與陰極（被涂物）的面積比。27脈動(dòng)率*表示整流器的直流變換精度。31主槽液位*是指從電泳槽上就邊緣到槽液液面距離。32膜厚分布為了調(diào)查被涂物是否達(dá)到適當(dāng)膜厚，在生產(chǎn)線上，每天必須測(cè)試1次以上實(shí)車的厚膜分布（在零件生產(chǎn)線上測(cè)試各部件）。其它，設(shè)備方面，由于電極的腐蝕，隔膜被堵塞或劣化，極液電導(dǎo)率下降，掛具（夾子）或匯流板的污染而產(chǎn)生接觸不良（通電不良）也會(huì)導(dǎo)致膜厚下降。② 單軸密封式：把U/F過(guò)濾液當(dāng)作密封液用，密封液混入涂料中（～1L/分）。電泳主槽的槽內(nèi)流速以入槽側(cè)（表面流速）和底部流速尤其重要。主槽液面下降的話，副槽液面則大副度下降，液面落差變大導(dǎo)致發(fā)生大量的泡沫導(dǎo)致空氣的吸入。槽液溫度在備用槽內(nèi)要保持在30℃以下，一般用主槽的熱交換器冷卻。為了了解堵塞情況，在入口和出料口要安裝壓力表，也有用設(shè)旁道法來(lái)了解堵塞情況，在入料口和出料口要安裝壓力表，也有用設(shè)旁道法來(lái)了解堵塞情況的。38閥② 蝶形閥：因?yàn)橐装l(fā)生泄漏，所以，全閉式不適合，主要用于流量調(diào)整，在閥前后要考慮安裝法蘭短管。一般的精密過(guò)濾是全過(guò)濾，RO或UF是部分過(guò)濾。因?yàn)樗c涂料流量（流速）成比例而使壓損變大。（例：NV上升1%，透過(guò)量就減少10%：MEQ上升3，透過(guò)量減少10%）另外，碳酸鉛在過(guò)濾中析出，使濾液透過(guò)量顯著下降，而且有使泵密封破損的危險(xiǎn)?；厥账吹腘V由過(guò)濾液透過(guò)量、生產(chǎn)臺(tái)數(shù)、水洗段數(shù)等決定。② 涂料凝聚→過(guò)濾器堵塞、涂料（顏料）沉淀。)涂膜密度（g/cm3）電流值（安培） 庫(kù)侖效率（mg/c）通電時(shí)間（秒）103涂裝面積：浸漬在電泳槽中的被涂物面積。涂料必要 = 涂裝面積合計(jì)（m2）厚膜(181。防銹板就是在鋼板表面鍍上Zn，從而控制鋼板的腐蝕，主要有：熱鍍鋅板，（SGAC）、電鍍Zn板、兩層電鍍鋅Zn板（SEMC）、ZnNi電鍍板（SENC）、加厚兩層熱鍍Zn板（SGMC）、有機(jī)電鍍鋅板。第一層鍍鋅層膜重約30～60 g/m2，第二層鍍鋅層膜重是2～5 g/m2，鍍鋅是防銹最佳方法，但加工性差，防銹鋼板的表面如是Zn層時(shí)，若進(jìn)行磷化處理只會(huì)形成耐堿性差的磷酸Zn，用冷軋鋼板（SPC）磷化時(shí)，90%以上形成耐堿好的Zn2Fe(PO4)2。促進(jìn)形成均一縝密的磷化膜，尤其在全浸式磷化時(shí)作用大